Setka42.ru

Сетка №42
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Бетонные крышки на заборы своими руками

Они имеют следующие функции:

  • имеют защитную функцию от воздействия внешних факторов;
  • являются элементом декора и украшения забора.

Такие крышки защищают забор от попадания влаги, наносящей вред конструкции. Благодаря этому предотвращается возникновение коррозии в заборе или на его поверхности.

Они имеют разный внешний вид, который отличается, в зависимости от формы цены. Эти элементы могут быть украшены самыми разнообразными деталями, которые могут быть литыми или коваными. Навершия могут быть изготовлены в различной цветовой гамме.

Что это такое – декоративный блок для забора

Если посмотреть на состав компонентов, из которого делают декоративный блок для забора, то это или обычный бетон, или его облегченная версия – шлакобетон. Различия между продукцией разных производителей – вид наполнителя и технология исполнения.

Помимо песка и цемента, третьим основным компонентом, наполнителем, могут быть:

  • гравий или щебень;
  • бой кирпича или бетона (вторичный щебень);
  • керамзит;
  • каменная крошка;
  • шлак;
  • бой стекла.

Примечание! Бой стекла, как правило, служит «вспомогательным», или дополнительным наполнителем, чтобы придать поверхности особенный декоративный эффект.

Так же, как и керамический кирпич или шлакоблок, декоративные блоки для забора могут быть полнотелыми или пустотелыми. Хотя широкое применение нашли только пустотелые заборные блоки – меньше стоимость и вес, ниже затраты на фундамент и весь забор.

А блоки для столбов забора выпускают только пустотелыми. Если не считать гиперпресованный облицовочный кирпич, который имеет схожую технологию производства и его могут использовать для кладки столба.

По способу изготовления декоративные бетонные блоки для забора разделяют на два типа:

  1. Вибролитье. Бетонная смесь имеет стандартное количество воды, которое обеспечивает хорошую пластичность и удобоукладываемость. Уплотнение происходит за счет воздействия вибрации на отливку в форме, установленной на вибростоле.
  2. Вибропрессование. Компоненты смешивают при недостатке воды – технология «полусухого» бетона. А уплотнение происходит за счет воздействия в двух направлениях: горизонтальном, за счет воздействия вибрации платформы, и вертикальном, за счет прижимного усилия плунжера.

Достоинства и недостатки заложены на уровне технологии:

  • вибролитые блоки имеют более гладкую поверхность и большее разнообразие цвета, но обладают меньшей прочностью и морозостойкостью;
  • вибропрессованные бетонные блоки для забора более прочные и выдерживают большое количество циклов «замораживания-размораживания», но характерны шероховатой поверхностью и небольшим выборов оттенков.

Учитывая, что забор не тротуар и не несущая стена, разница в прочности не столь значима. А шероховатая поверхность обычно маскируется за счет популярного заборного блока декоративного эффекта лицевой части – «колотый камень».

Пластиковая форма для изготовления изделий Крышка столба забора 4-х скатная . Форма предназначена для изготовления изделий методом литьевого виброформования (методом вибролитья) из цементной смеси. При правильном подборе состава смеси и использовании виброуплотнения получаются изделия высокой прочности и морозостойкости, превосходящие по долговечности и эстетике вибропресованные.

Стандартная глубина формы позволяет сформировать готовое изделие толщиной : 6.5см.
Размер отливки : 49 x 49 см.
Текстура поверхности готового изделия : гладкая:шагрень.

Читайте так же:
Пропорции цемента строительных блоков

Материал формы Крышка столба забора 4-х скатная : высокопрочный полипропилен с ресурсом не менее 100 отливок.

Для формирования качественного изделия желательно использование ПАН-фиброволокна, пластифицирующих добавок и вибростола. Для окрашивания плитки можно использовать цветные пигменты для бетонной смеси. Готовое изделие может быть извлечено из формы не ранее чем через 24-48 часа. В противном случае из-за недостаточной набранной прочности возрастает кол-во брака. Для справки — График твердения бетона в зависимости от температуры. При извлечении запрещается оказывать ударное воздействие на тыльную сторону формы. Мы готовы предоставить подробную информацию по технологии применения формы , рецептуре смеси и необходимому оборудованию любому покупателю нашей продукции.

Состав архитектурного бетона для вибролитья изделий Крышка столба забора 4-х скатная

Для изделий толщиной > 2 см. оптимально готовить смесь с цементно-песчаным отношением (Ц:П) = 1:3 по массе. Пропорции необходимых материалов приведены для расчета на 1м3 готовой смеси. Для расчета необходимо зная общую площадь и толщину изделий вычислить требуемый объем смеси и соответственно скорректировать данные приведенные в таблице.

  1. (Ц)цемент (M500 Д0) — 475 кг.(396 л.)
  2. (П)песок (карьерный, мытый) — 1425 кг. (950 л.)
  3. вода (25-30% от цемента) * — 142 л.
  4. пластификаторGlenium 115 (1.2% от цемента)** — 5.7 кг. (5.2 л.)
    или
    пластификатор С-3 (3.0% от цемента) *** — 14.25 кг. (12 л.)
  5. пан-фибра (0.075% общей массы) — 1.5 кг.
  6. пигмент цветной (5% от цемента)**** — 23.75 кг

* Расчет воды в таблице сделан для пластификатора Glenium-115. Необходимое кол-во воды зависит от вида применяемого пластификатора. Эффективность гипперпластификатора MasterGlenium-115 более чем в 2 раза выше чем суперпластификатора С-3, что позволяет снизить В/Ц (уменьшить кол-во воды) и тем самым увеличить прочность, морозостойкость и как следствие — долговечность готового изделия.
** Применяется на выбор только 1 вид пластификатора в указанной в таблице дозировке. Смешение разных пластификаторов недопустимо.
*** Пластификатор С-3 в таблице указан (масса) в виде водного раствора в массовой пропорции 1:2 (1 кг. пластификатора С-3 на 2 л. воды).
**** Кол-во пигмента указанно в оптимальном для получения насыщенного цвета при использовании метода объемной окраски бетона.

Гидрофобизатор «Аквасил» для повышения морозостойкости изделий из бетона

Дополнительного увеличения срока службы изделия Крышка столба забора 4-х скатная можно добиться применяя для защиты кремнийорганический гидрофобизатор «АКВАСИЛ». Применение силиконового гидрофобизатора позволит защитить изделие из бетона (а также дерева или камня) от воздействия влаги, что увеличит морозостойкость изделия и сохранит насыщенность окраски. Применение гидрофобизатора «Аквасил» в рекомендуемой дозировке обеспечивает снижение водопоглощения бетона в 10 раз.

Использовать гидрофобизатор «Аквасил» при изготовлении изделий из бетона можно путем обьемной или поверхностной гидрофобизации:
1) Поверхностная гидрофобизация — Используется раствор из концентрата в воде в обьемном отношении 1:10 для бетона. Раствор наноситься на поверхность изделий валиком, кистью или распылителем в 2 слоя с интервалом 2-3 минуты Средний расход раствора 250-500 мл/м2 (на один слой покрытия) в зависимости от пористости материала.
2) Обьемная гидрофобизация — гидрофобизатор (концентрат, не раствор) вводится в бетонную смесь в количестве 0.4–0.5% от веса вяжущего вещества (цемента).

Читайте так же:
Цементные кольца своими руками

Купить пластиковую форму Крышка столба забора 4-х скатная, а также все необходимые добавки в бетон , пигменты и гидрофобизатор вы можете в интернет-магазине «Легобетон». Квалифицированные консультации по выбору и применению формы и добавок — бесплатно!. Склад удобно расположен в 10 минутах от м. Хорошево. Курьерская доставка или отправка ТК по России.

Характеристики бетонных крышек на столбы

Характеристики бетонных крышек на столбы

Навершия доступны в разном цвете — сером, красном, коричневом, желтом. Они сочетаются с другими материалами, поэтому помогают красиво оформить территорию возле дома. Наша продукция обладает такими преимуществами:

стоит дешевле, чем металлические изделия с полимерным покрытием;

имеет большой срок службы;

не боится коррозии;

доступна в разном цвете;

имеет множество форм;

устойчив к ультрафиолету.

Элементы накрытия не требуют специального ухода за собой. Если вы будет их использовать, то вам не придется менять забор уже на следующий год после установки. Они не только выполняют декоративную функцию, но и помогают сэкономить.

Особенности монтажа

Характеристики бетонных крышек на столбы

Такие шапки для столбов легко монтируются. Перед установкой с поверхности удаляется грязь и остатки раствора. Сухое и чистое покрытие при монтаже — гарантия долгого срока службы изделия.

Затем основа изделия обрабатывается грунтовочным раствором. Это улучшает адгезию и снижает впитываемость поверхности. Применение раствора также необходимо для укрепления основания.

Завершающий этап — крепление элемента. Для этого используют цементный раствор или специальный клеевой состав. Последний вариант более надежный, так как обеспечивает хорошую схватываемость и застывает гораздо быстрее. Только нужно выбирать клеевой состав для наружных работ.

Колпаки выполняют декоративную и защитную функцию. Усиливают прочность и долговечность конструкции ограждения. Чаще всего их изготавливают кирпичными или металлическими, соответствующих размеров. Вне зависимости от оригинальности и сложности колпаков, их легко установить самостоятельно.

Причины установки колпаков на столбы:

  • Эстетичный вид. Ограждение приобретает завершённый и привлекательный вид.
  • Защитная функция. Такие негативные природные явления как лёд, град, снег, влага оказывают разрушительное воздействие на пористую структуру природного камня и кирпича. Что приводит к потемнению и разрушению столбов. Колпаки оказывают защитное воздействие и значительно продлевают срок службы ограждения.
  • Обеспечивают освещение придомовой территории с помощью удобного и красивого размещения фонарей.

Разновидности верхушек для столбов:

  • Вид обычной конусной или пирамидальной конструкции.
  • Подражание черепице, чешуе, скатанной крыше.
  • Иметь вид полусферы.
  • Содержать декоративную часть: объёмную или плоскую фигуру, кованые элементы.

Декоративные элементы

Защита верхнего слоя кирпичной кладки или натурального материала может осуществляться с помощью кованых элементов вдоль всего ограждения.

Колпаки производят из керамики, пластика, камня, бетона (клинкерные), металла (нержавейки, жести, оцинкованной стали).

Для цельности композиции лучше всего подобрать колпаки для столбов одного цвета с ограждением и крышей дома. Матовое или глянцевое покрытие зависит от вашего стилистического решения.

Читайте так же:
Цемент для внешних работ

Металлические колпаки изначально производят полыми, что значительно снижает их цену, не оказывая влияния на качество и функциональность. А также существует дополнительная возможность установки фонаря в крышу столба.

Помимо материала и формы колпака следует учитывать его габаритные размеры: высоту, ширину, длину изделия. Если у колпаков индивидуальные параметры, то следует заказать их изготовление под заказ с учётом нестандартных размеров.

Элементы конструкции:

  • Верхняя составная часть, выполняет декоративную (плоская, геометрическая или объёмная форма) и защитную функции (защита от града, снега, влаги).
  • Нижняя составляющая часть, выполняет функцию крепления.

Качество колпаков

  • Визуальный осмотр на соответствие симметричности и размеров.
  • Замер исходных параметров с помощью измерительных приборов и сравнение с исходными параметрами.
  • Проверка плотности закрытия карнизного свеса или места отрыва капли.
  • Предварительная оценка изделия перед доставкой.
  • Совместимость колпаков со вспомогательными элементами: пролётными планками, подиумом под уличный фонарь. Особенно этот способ приоритетный для клинкерных изделий.

Защита столбов до монтажа колпаков

Защита опорных столбов должна производиться ещё в процессе возведения ограждения. Для этого можно использовать плотную плёнку, которая будет плотно фиксироваться на столбе с помощью резинки или верёвки.

Если целостность плёнки не нарушена, то она обезопасит конструкцию от влаги, несмотря на свой непрезентабельный вид. Плёнкой рекомендуется обматывать полностью весь столб. Это защите не только от влаги, но и от попадания грязи.

Независимо от времени и сроков установления опор, промышленные колпаки могут быть установлены как самостоятельно, так и с помощью мастера. На простоту установки не влияет материал самих колпаков.

  • пластиковые,
  • полые металлические,
  • кованные;
  • клинкерные;
  • бетонные или другие.

Изделия с подиумами для фонаря требуют чуть больших усилий при установке, чем обычные. А также учитывайте время, которое придётся потратить при самостоятельной установки на проводку и подключение светильников.

Пошаговый процесс установки металлических колпачков

  • Предварительно поверхность опоры очищается и тщательно грунтуется.
  • На верхнюю плоскость столба наносят цементный состав или специальный клей.
  • Используйте уровень для ровной установки. При необходимости используйте клинья для выравнивания изделия.
  • Затрите шов между опорным столбом и колпаком.
  • Обработка швов влагоотталкивающим составом, гидрофобизатором, используется при отсутствии свесов.

Оставьте колпачки до полного высыхания клея на 2– 3 дня. После чего можно произвести монтировку запланированных декоративных элементов.

Установка осветительных приборов

При установке металлических колпачков используют саморезы, дюбеля или специальный клеевой состав.

Об отверстиях для электрических кабелей для осветительных приборов необходимо позаботиться заранее.

Для этих целей лучше всего использовать не клинкерные, а полые столбики с аналогичными крышками. В процессе эксплуатации их легче будет мыть и очищать от пыли.

Способ монтажа

Способ монтажа напрямую зависит от состояния забора, формы парапета и других параметров.

  • Установка стандартных парапетов. Для монтажа используют саморезы, цвет которых максимально подходит к парапету. Простой парапет имеет вид планки, у которой капельники разведены в стороны. Может иметь изгиб нижней части или два ската.
  • Установка с помощью крепёжных полос. На заборную кладку перед установкой монтируется монтажная полоса. Она имеет Т-образную и I—образную формы крепления, с помощью гвоздей дюбелей и саморезов. Ширина парапета влияет на расстояние между полосами крепления.
  • Установка парапетов при индивидуальной кладке. Для этого производятся парапеты по индивидуальным размерам и формам, которые учитывают кривизну кладки и необходимость возмещения расширения материала на стыках. Для крепежа используют саморезы, соответствующие цвету колпака.
Читайте так же:
Средство для удаления цемента barracuda

Стыковка парапетов производится внахлёст или с помощью рейки, фальцев. Сам процесс монтажа достаточно прост, но требует качественного и профессионального подбора материалов, оборудования.

Срок службы ограждения напрямую зависит от качества установленного парапета.

  • Сверлим крепёжные отверстия в кирпичном столбе и нижней части колпака.
  • Ровно усаживаем колпак на столб, контролируя равномерность отступов по всему периметру.
  • Крепим с помощью цветных саморезов колпак к столбу. Процесс монтажа металлического колпака и металлического столба производится методом приваривания колпака к столбу.

Правильная установка парапетов и колпаков, как защитного элемента гидроизоляции, обеспечивает долговечность и надёжность всей конструкции.

Отвод влаги от забора

Но следует планировать и внедрять способы отведения влаги, реализовывать её дальнейшее движение.

В большинстве случаев колпаки оборудованы пролётами из антикоррозийного металла, по которым производится отвод влаги и воды от столба. Но при этом не учитывается её дальнейшее движение и попадание на фундамент кирпичного пролёта.

В этом случае колпак защищает только столбик, при этом подвергая остальную конструкцию разрушению. Поэтому необходимо заранее предусмотреть все возможные варианты отвода воды и защиты от влаги.

Вместе с колпаками одновременно монтируют отливы, которые располагаются на протяжении всего ограждения. Подобное решение позволяет эффективно устранять атмосферную влагу и её воздействие на всю конструкцию.

Размер колпаков

Поскольку размеры колпаков для кирпичных заборов обладают нестандартными параметрами, их делают на заказ. Для хорошего монтажа необходимо, чтобы колпаки максимально плотно крепились к заборным столбам.

При некачественной установке колпак может подвергнуться деформации, а несоответствие геометрических параметров может оказать пагубное воздействие на гидрозащитную функцию конструкции.

Поэтому неточности, которые, на первый взгляд, кажутся несущественными при монтаже и эксплуатации могут отказаться причиной разрушения.

Материалы для создания колпаков

Самые распространённые материалы для изготовления колпаков: металл, бетон, иногда дерево.

Металлические изделия хорошо сопротивляются агрессивным внешним условиям, обладают достаточной прочностью.

Их используют для деревянных, кирпичных, каменных и кованных оград. При обработке металлических колпаков цинком продлевается их срок службы, повышаются защитные функции и улучшается эстетичный вид.

Изготовление армированного бетонного столба

Источник: https://youtu.be/XqOgSCgs-YA

Промышленный бетонный столб это хорошо, но дороговато

Формирование бетонных опор для забора по месту хорошо известно многим – подготавливается фундамент, сооружается опалубка, вяжется арматура и всё заливается бетоном. Получается качественное изделие, но уж больно долго всё это нужно делать – удобней использовать готовые столбы.

Читайте так же:
Почему твердеет цементный раствор

Шаг №1 – матрица для литья

Для того чтобы залить столб нужно для этого изготовить форму – воспользуемся ПВХ-трубой для внешней канализации. Размеры подходящие. Для тонких столбов подойдёт ПВХ-труба диаметром 100мм, для более массивных есть 200, 250 и 300 мм. При выборе нужно учесть свои силы – весят бетонные столбы немало.

  • Выбрав ПВХ-трубу, её разрезаем вдоль, чтобы получились две одинаковые половины.
  • Накладываем их друг на друга и просверливаем сквозное отверстие под болтовую шпильку, которая будет служить соединительным крепежом.

Источник: https://youtu.be/XqOgSCgs-YA

Делаем многоразовую опалубку для столба

Для надежности опалубки (трубы) сквозных отверстий можно сделать несколько.

Шаг №2 – вяжем арматуру

Без армирования бетонный столб долго не прослужит. Для армирования будем использовать сварную сетку с толщиной проволоки 3-4 мм.

  • Нарезаем полосами сетку. Размеры должны соответствовать габаритам трубы: общая длина и длина окружности.
  • Формируем из нарезанных полос цилиндры так, чтобы поперечные проволоки были снаружи, фиксируем полученные формы на скрутки или любым другим способом.

Источник: https://youtu.be/XqOgSCgs-YA

При работе со сварной сеткой используем болгарку, кувалду и другой слесарный инструмент.

Шаг №3 – монтаж опалубки (ПВХ-трубы)

Собираем опалубку. Для этого в одну половинку трубы укладываем армопояс и сверху закрываем другой половины ПВХ-трубы. Фиксируем опалубку на болтовой стержень.

Источник: https://youtu.be/XqOgSCgs-YA

У канализационной трубы с одной стороны есть соединительный коннектор — муфта большего диаметра. Внутри неё есть паз для уплотнительного кольца – будем использовать для помещения в него заслонки.

  • Помещаем в этот паз деревянную крышку-донышко подходящего диаметра (её нужно изготовить заблаговременно).
  • Конец трубы затягивается хомутом.

Хомут можно сделать из перфорированной ленты и болта с гайкой.

Хомуты нужно одеть также на другой конец трубы и её середину.

Источник: https://youtu.be/XqOgSCgs-YA

Установка дна в опалубке и фиксация её самодельными хомутами

На крышке-донышке можно сформировать дополнительные элементы, как на рис.5 – нужны для формирования крепёжных отверстий поперечин забора (чтобы не сверлить потом столб).

Шаг №4 – бетонирование столба

Бетонировать можно как обычным цементным раствором, так и бетоном. Также к растворам можно присадить некоторые добавки. Жидкое стекло увеличит гидроизоляционное свойство бетону, а жидкое мыло сделает раствор более пластичным, что позволит получить изделия с более гладкими поверхностями.

Для цементного раствора будем использовать портландцемент М 200 – в соотношении 1 часть цемента 3 части песка и 3 литра воды. Песок нужно использовать крупнофракционный.

При смешивании добавляем жидкое стекло около 100 мл на 15 л. ведро раствора. Жидкого мыла добавляют 1-2 крышечки из-под бутылки.

Источник: https://youtu.be/XqOgSCgs-YA

Приготовление цементного раствора

После смешивания компонентов раствор готов.

Шаг №5 – заливка ПВХ-формы

Трубу фиксируем вертикально. Заливаем цементную смесь внутрь пластмассовой опалубки. Используем шест для трамбовки и вывода пузырькового воздуха. Оставляем изделие на сушку. Через сутки опалубку можно снять.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector