Цемент пуццолановый общего назначения гост
1. Автодоставка – тарированный, в мешках по 25-50кг, в МКРах (Биг-Бэгах) по 1000 кг.
2. Доставка по железной дороге вагонами — тарированный в мешках по 25-50кг, в МКРах (Биг-Бэгах) по 1000 кг.
3. Автодоставка цементовозом (полуприцеп-цистерна V-образной формы с воздушным компрессором) – навал, грузоподъёмность до 40 тонн.
4. Доставка железнодорожными хоппер вагонами – навалом, грузоподъёмность вагона до 70 тонн, в составе до 5000 тонн. Современные погрузочные терминалы компании позволяют быстро и без пыли загружать автомобильные цементовозы, железнодорожные вагоны, суда сухогрузы и другие виды транспортных средств предназначенных для перевозки цемента.
6. Доставка морским и речным транспортом (балкер-цементовоз) – навалом, от 5 до 360 000 тонн.
Производство Цемента
Портландцемент – это современный строительный материал, применяется как гидравлический вяжущий компонент неорганического происхождения способный терять пластичность, набирать прочность и превращаться в искусственный камень, обладающий значительной прочностью.
Портландцемент применяется в производстве бетона и железобетона, для несущих конструкций высокоэтажных зданий и сооружений, пролетных строений и мостовых конструкций, гидротехнических сооружений, железобетонных напорных и безнапорных труб, стоек опор высоковольтных линий электропередач, дорожных одежд и аэродромов, для стабилизации грунта при строительстве высоконагруженных дорог, индустриальных парков, логистических комплексов, промышленных зданий и заводов — это позволяет значительно сократить расход нерудных материалов, а также практически исключить вывоз грунта с объекта и в целом уменьшить затраты при строительстве.
Сырьем для производства портландцемента служит природная смесь известняка и глины, или искусственная смесь (25% глины и 78% карбонатных пород с высоким содержанием углекислого кальция), а также побочные продукты промышленности: доменный шлак, металлосодержащая добавка, шлам, гипс, а также активные минеральные добавки (диатомит, трепел, опоку).
Современные заводы используют «сухой» способ производства цемента. Данный способ является передовым и признан во всем мире, как наиболее производительный, энергосберегающий менее затратный и самый экологичный по воздействию на окружающую среду. Инновационные технологии производства портландцемента позволяют значительно сократить потребление ресурсов, что в свою очередь позволяет снизить себестоимость готовой продукции в среднем на 25-30%.
Технологический процесс производства Цемента
Добыча и переработка сырья с последующей подготовкой;
Разработка и корректировка состава сырьевой смеси в соответствии со стандартом;
Обжиг сырьевой смеси при температуре ≈ 1450°C до получения клинкера;
Тонкое измельчение (помол) клинкера совместно с добавками.
Минералогический состав клинкера для производства Цемента
Трехкальциевый силикат (алит), содержание в общей массе клинкера от 40 до 65% — основной минерал, быстро твердеет и обладает высокой прочностью.
Двухкальциевый силикат (белит), содержание в общей массе клинкера от 15 до 40% — составной минерал, относительно алита медленно твердеет, прочность набирает с течением времени.
Трехкальциевый алюминат , содержание в общей массе клинкера от 5 до 15% — быстро гидратирующийся составной минерал, быстро схватывается и твердеет. Однако быстро достигнутая прочность в отличии от белита в дальнейшем почти не возрастает.
Четырехкальциевый алюмоферрит , содержание в общей массе клинкера от 10 до 20% — составной минерал, выраженными свойствами, как предыдущие минералы не обладает и не оказывает определяющего влияния на характеристики портландцемента, быстро твердеет, обладает невысокой прочностью.
Марка и класс цемента определяются прочностными характеристиками по истечению 28 суток с момента начала твердения в строгом соответствии с действующими стандартами
Классификация по составу в соответствии с ГОСТ 31108-2003
1. ЦЕМ I — Портландцемент
2. ЦЕМ II – Портландцемент с минеральными добавками
3. ЦЕМ III — Шлакопортландцемент
4. ЦЕМ IV — Пуццолановый цемент
5. ЦЕМ V — Композиционный цемент
По содержанию клинкера и добавок цементы типов ЦЕМ II – ЦЕМ V подразделяются на подтипы:
1. Подтип «А» от 80 до 94%
2. Подтип «В» от 65 до 79%
По прочности на сжатие в возрасте 28 суток портландцементы подразделяются на классы:
1. Класс прочности — 22,5
2. Класс прочности — 32,5
3. Класс прочности — 42,5
4. Класс прочности — 52,5
По прочности на сжатие портландцементы подразделяются на:
1. Нормально твердеющий – «Н»
2. Быстротвердеющий – «Б»
Применяемые активные минеральные добавки и их обозначение
«Г» — Глиеж (обожжённые сланцы)
*При изготовлении цементов ДП и ЖИ в качестве вспомогательного компонента (активной минеральной добавки) допускается применять только доменный гранулированный шлак.
Классификация по составу в соответствии с ГОСТ 10178-85
1. Портландцемент — ПЦ-Д0, ПЦ-Д5, ПЦ-Д20 (М300, М400, М500, М550, М600)
2. Быстротвердеющий портландцемент — ПЦ-Д20-Б (М400, М500)
3. Сульфатостойкий портландцемент — ССПЦ-Д0, ССПЦ-Д20 (М400, М500)
4. Шлакопортландцемент — ШПЦ (М300, М400, М500)
5. Быстротвердеющий шлакопортландцемент — ШПЦ-Б (М400)
6. Сульфатостойкий шлакопортландцемент — ССШПЦ (М300, М400)
7. Пуццолановый портландцемент — ППЦ (М300, М400)
1. Д0 – без добавок;
2. Д5 – активных добавок не более 5%;
3. Д20 – активных добавок не более 20%;
2. ВРЦ – водостойкий расширяющийся;
3. ПЛ – пластифицированный;
4. ГФ – гидрофобный;
Расшифровка маркировки Цемента
1. ЦЕМ II/А-И 52,5Н – Портландцемент нормальнотвердеющий с содержанием добавки в виде известняка от 6 до 20% и прочностью соответствующей марке М600.
2. ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ ПЦ 500 Д0, М500-Д0, ЦЕМ I 42,5Н — в ысококачественный, нормальнотвердеющий портландцемент без добавок с содержанием клинкера не менее 35%. Портландцемент ЦЕМ I 42,5Н производится в соответствии с ГОСТ 31108-2003 путем тонкого измельчения сырьевой смеси с последующим обжигом до спекания во вращающихся цементных печах при температуре 1450-1480 °C. В состав сырьевой смеси входит клинкер, гранулированный доменный шлак, шлам и гипс.
Данная марка цемента применяется в индустриальном строительстве, строительстве многоэтажных зданий, а также при изготовлении предварительно напряжённых железобетонных изделий и конструкций требующих высокой прочности.
Портландцемент ЦЕМ I 42,5Н используется при производстве высоконагруженных железобетонных конструкций где к цементу предъявляются повышенные требования долговечности. Товарный бетон производимый с применением данной марки цемента экологичен, обладает высокой плотностью, морозостойкостью и водонепроницаемостью, а также обладает высокой устойчивостью к замораживанию и оттаиванию.
Применение портландцемента ЦЕМ I 42,5Н при возведении сооружений из монолитного бетона дает возможность сократить сроки выдержки перекрытий в формообразующих временных конструкциях, а также значительно уменьшить длительность влажной обработки и ускорить оборачиваемость форм при производстве ЖБИ.
Хранение Цемента
Готовая цементная продукция хранится в силосах при определенных климатических условиях. На цементных заводах предусмотрена линия фасовки готовой продукции. Благодаря высокопроизводительному автоматическому упаковщику мешкотара автоматически заполняется, а затем укладывается на паллеты для последующей транспортировки.
По каким признакам принято классифицировать цемент?
Цемент принято классифицировать:
- по составу;
- по прочности;
- по скорости схватывания.
На мешке с цементом обязательно производитель указывает условное обозначение цемента. По обозначению вы можете с легкостью сказать, что за цемент вы берете. Если условного обозначения на мешке нет — ЭТО ФАЛЬСИФИКАТ! Такой цемент опасно покупать, как для будущих построек, так и для жизни.
*Вам необходимо разбираться в классификации цемента по составу, потому что основную маркировку берут отсюда.
Прочность
Прочность характеризуется маркой цемента. Марка цемента определяется путем регламентированного ГОСТом испытания затвердевших цементосодержащих образцов. При этом четко регламентированы: размеры этих образцов (40 х40х160 мм), состав и способ приготовления цементосодержащей смеси, а также время и условия твердения. Испытания проводятся через 28 суток от момента затворения водой. Так например, согласно ГОСТа 10178-85 для портландцемента марки 500 предел прочности при сжатии испытуемых образцов в возрасте 28 суток составляет не менее 490 Кгс/см 2 (49 МПа).
Кроме указанных выше основных характеристик портландцемента для строителей важны также и другие параметры, зачастую, не нормирующиеся в стандартах на цементы:
- удобоукладываемость
- водоотделение
- тепловыделение
- водопронецаемость
- морозостойкость
- высолообразование
- коррозиустойчивость
- и другие.
Разновидности цемента. Маркировка
На сегодняшний день цементы общестроительного назначения ( портландцемент, портландцемент с минералами, добавками и шлакопортландцемент) в России выпускаются по ГОСТ 31108-2003 « Цементы общестроительные. Технические условия».