Setka42.ru

Сетка №42
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Специальные добавки для зимней стройки

Проблему готовности растворов к применению в морозную погоду решают несколькими способами. Но чаще всего в состав строительных смесей вводят противоморозные добавки — специальные соли, которые снижают температуру замерзания воды и предотвращают ее превращение в лед. Делают это непосредственно на строительной площадке. В итоге растворный шов успевает набрать достаточную прочность до того, как вода замерзнет. С этой целью используют такие добавки, как углекислый калий (поташ), азотистокислый натрий (нитрит натрия), хлористый кальций, хлористый натрий, формиат натрия и др.

При строительстве коттеджа для проведения работ при температуре до -15 °С специалисты советуют выбирать в качестве добавки нитрит или формиат натрия. Если похолодало еще сильнее, нужно использовать поташ (до -30 °С). Преимущество всех вариантов — отсутствие коррозии при возведении армированных конструкций. Не появляются и высолы на поверхности затвердевшего раствора. А вот хлорсодержащие вещества лучше не использовать — они ускоряют коррозионные процессы, что приводит к разрушению армирующих деталей.

Правда, что поташ, что нитрит натрия — опасные и ядовитые материалы. Итоговые цементные или бетонные растворы не наносят вред здоровью человека, но при применении этих добавок нужно соблюдать технику безопасности: хранить вещества в сухом и запираемом помещении в заводской упаковке, а растворы готовить в очках, резиновых перчатках, сапогах и строительных комбинезонах. С формиатом натрия работать проще, поскольку он не является токсичным веществом.

Очень важно соблюдать рекомендованные производителем пропорции при приготовлении состава. Обычно они зависят от температуры окружающего воздуха. Усредненные цифры приведены в таблице.

Количество противоморозных добавок

Температура воздуха,°СРасход добавок,% от массы цемента в смеси
ПоташНитрит натрияФормиат натрия
-5°С5-64-62-3
-10°С6-86-83-4
-15°С8-108-104-5
Читайте так же:
Пластическая вязкость цементного раствора

Кроме противоморозных добавок (условно говоря, «антифризов»), существуют пластификаторы (или суперпластификаторы). Они увеличивают пластичность растворной смеси и тем самым дают возможность снизить требуемое для затворения количество воды. Пластификаторы улучшают морозостойкость раствора и увеличивают его плотность. В связи с этим как минимум несколько дней после укладки в растворе не происходит никаких физических изменений, и он успевает схватиться.

Применение этих добавок полезно при изготовлении растворов для ведения кладки, выполнения бетонных работ, устройства наливных полов. Вводят пластифицирующие вещества вместе с водой, их минимальное количество должно составлять 5-10 % от веса цемента. Такая пропорция достаточна для проведения кладки. При необходимости бетонирования нужно увеличить расход пластификатора до 10-15 %. Тем самым будет еще более увеличена пластичность смеси при укладке и одновременно влагостойкость готового бетона.

Наконец, есть и такие зимние добавки, как специальные составы, ускоряющие процесс твердения раствора (набора прочности). Благодаря им он превращается в крепкий камень прежде, чем успевает замерзнуть. Подобные добавки пригодятся, прежде всего, для создания монолитных конструкций (бетонных перекрытий, стен по технологии несъемной опалубки). Их расход обычно составляет 2-5 % от массы цемента.

Но наиболее оптимально применение двух или нескольких видов добавок одновременно. Исключение составляют штукатурные смеси. В них лучше вводить только «антифризы». А пластификаторы для таких составов вовсе противопоказаны, иначе они просто стекут вниз со стены после нанесения, так и не успев должным образом схватиться.
Зато в раствор для кладки стен из кирпича или крупных блоков лучше добавить одновременно противоморозные добавки и пластификаторы. Для бетона пригодятся ускорители твердения в сочетании с пластификаторами. Можно совместить и все три вида добавочных веществ. При этом следует обязательно учесть принципиальную возможность их совместного использования без потери качества. Информацию об этом можно найти в инструкции от производителя.

Читайте так же:
Определится с выбором цемента

В продаже есть и готовые комбинированные добавки, сочетающие в себе два или несколько качеств.

Низкие температуры в целом негативно сказываются на качестве укладки бетона. Этот материал образуется вследствие гидратации различных минералов. Известно, что для успешного процесса гидратации необходима температура выше нуля, иначе реакция останавливается. Но проблема не только в этом: из-за холода материал расширяется вследствие увеличения внутреннего давления, арматура плохо сцепляется с бетоном, и на выходе материал оказывается недостаточно прочным.

Основная задача в зимнее время – обеспечить крепость и надежность бетона. Минимально допустимая прочность составляет 30-50% от проектной, она достигается уже 4-й – 6-й день.

Маркировка и состав

Огнеупорные составы различаются по маркам: от 100 до 600. Цифры обозначают прочность при степени сжатия от 100 до 600 бар.

Еще одно разделение — по классам: от 30 до 60, в зависимости от сжатия.

Отличие марок от классов заключается в расчете прочности, которая выводится по обеспеченности 95% (из 100 образцов 95 должны обязательно соответствовать классу).

Маркировка от 40 до 60 наносится на глиноземистые составы, которые популярны в строительных, топливных и энергетических отраслях. Самый ходовой — ГЦ-40. Он создается по ГОСТу 969-91 и состоит из извести (или породы с большой долей чернозема в составе) и известняка. Не теряет свойств даже при температуре 1700 градусов. У ГЦ-50 и 60 прочность еще выше, но отмечается выделение неприятного запаха в процессе эксплуатации.

ГЦ-70, 75, ВГЦ-I-35, ВГЦ-75-05 отличаются повышенными огнеупорными параметрами за счет улучшения качества смеси (это высокоглиноземистый цемент), а также отсутствием неприятного амбре.

ГЦ и ВГЦ изготавливаются при помощи плавки, в сочетании с хромитовой рудой или магнезитом участвуют в создании гидравлически твердеющих растворов.

Метод «термоса»

Технологически метод «термоса» осуществляется укладкой смеси положительной температуры в утепленную опалубку. Бетон набирает прочность благодаря начальному теплосодержанию и экзотермическому выделению при реакции гидратации цемента.

Читайте так же:
Цементной смесью для гидроизоляции

Максимальное тепловыделение обеспечивают портландцементы и высокомарочные цементы. Особо эффективен метод «термоса» в сочетании с противоморозными добавками.

Бетонирование методом «горячего термоса» заключается в кратковременном прогреве смеси до 60-80°С, уплотнении ее в горячем состоянии и выдерживании в «термосе» или с применением дополнительного подогрева.

В условиях строительной площадки бетонную смеси разогревают с помощью электродов. Смесь выступает в цепи переменного электротока в роли сопротивления. Электропрогрев проводят в кузовах автосамосвалов или бадьях.

Применяемые технологии ремонта при низких температурах

Появление новых сухих смесей с добавками и методик поддержания оптимальной температуры на ремонтируемом участке позволили проводить ремонтные работы с высоким качеством.

Требования к подготовке ремонтных составов:

  • Смесь должна изготавливаться в отапливаемом помещении.
  • Перемешивание проводится на 25% дольше, чем в нормальных условиях.
  • Транспортировка проводится в термосах любого типа.
  • Время доставки бетона к объекту не более 45 мин. при температуре смеси 20…30° С.
  • Температура смеси при перемешивании составляет 25…35° С, что достигается добавлением горячей воды с (40…70° С).
  • Размеры фракций определяются размером повреждения и не должны превышать 1,5 мм.

Основные этапы работ

Объем и перечень работ для ремонта в условиях низких температур несколько отличается от проводимых при оптимальных температурах в части состава и объема раздела «Проведение работ»:

  1. Исследование повреждения, выбор технологии ремонта, составление технологической карты и сметы.
  2. Подготовка поврежденной поверхности (удаление ослабленных и загрязненных участков, очистка арматуры от остатков бетона и ржавчины).
  3. Подготовка и доставка смеси.
  4. Проведение работ:
    • подогрев поврежденной поверхности со скоростью до 1°/сек для удаления снега или обледенения и просушки;
    • нанесение ремонтной смеси толщиной не более 20 мм любым способом (при большой глубине и площади повреждения предусматривают установку анкеров и дополнительной арматуры);
    • укрытие ремонтной поверхности тепло и влагоизолирующим матом (метод термоса) или установка обогревателя, предпочтительно инфракрасного или электрического пленочного типа, под мат.
  5. Контроль прочностных характеристик и температурного режима гидратации цемента (методики и сроки проведения контроля указываются в технологической карте).
  6. Окончательный контроль на образцах и составление отчета.
Читайте так же:
Продажи цемента марка 500

Объем и состав этапов ремонтных зависит от каждого конкретного повреждения и определяется на первом этапе, на котором заключается договор. Важно, чтобы этапы 2…4 были согласованы по времени.

Глиноземистые цементы марок ГЦ-40-ГЦ-60 чаще всего применяются в производстве строительных смесей с огнеупорными свойствами. Также их используют при постройке дорог, сооружении бытовых печей, каминов, для заливки раствора при минусовых температурах.

Кладка печи на огнеупорный раствор

Кладка печи на огнеупорный раствор

Цементы марок ВГЦ подходят для промышленных целей, в том числе для выпуска быстротвердеющих бетонных растворов, производства огнеупоров, футеровки промышленных печей, монтажа печных подложек.

Выполнение работ

Процесс подготовки поверхности к использованию специальных огнеупорных смесей аналогичен применению обычных видов цемента. Обязательно при подготовительных мероприятиях выполнить:

  • обезжиривание поверхности. Следует удалить, используя растворитель, жировые пятна, масляные подтеки;
  • уборку с применением пылесоса и влажной тряпки. Они позволят избавиться от сажи и пыли.

Эти несложные мероприятия обеспечат необходимую адгезию, благодаря которой огнеупорный состав надежно пристанет к поверхности.

Подготовка раствора осуществляется, согласно инструкции производителя, имеющейся на упаковке термостойкой смеси. В зависимости от объемов работ, можно использовать специальную емкость, позволяющую выполнять смешивание вручную или бетономешалку.

Подготовленный, согласно рецептуре, раствор наносится на обрабатываемую поверхность с помощью мастерка. Технология кладки кирпича не отличается от стандартной.

Огнеупорный цемент при кладке печи

Важно подготовить поверхность, не допустить образования воздушных полостей, тщательно заполнить раствором швы. Соблюдение этих рекомендаций обеспечит длительный ресурс эксплуатации высокотемпературной смеси.

Приобретая огнеупорный состав, обращайте внимание на маркировку, наличие документов, подтверждающих качество продукции.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector