Setka42.ru

Сетка №42
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Цемент AKKERMAN Горнозаводск М-400 фасовка 50 кг

Цемент AKKERMAN Горнозаводск М-400 фасовка 50 кг

  • Цемент AKKERMAN Горнозаводск М-400 фасовка 50 кг фото Центр Металлокровли
  • Цемент Горнозаводск М-400 50 кг Accerman cement
  • Цемент Горнозаводск М-400 50 кг старая упаковка

Сравнительная экономическая эффективность применения порошка поташа (без и совместно с тетраборатом натрия ТН) и комплексной противоморозной добавки «Нордпласт«

Расчетная
темпера-
тура, ˚С
ПоташТетраборат натрияВсего, руб.«Нордпласт 6 в 1«
Кол-во,
кг/100 кг
цемента
Цена,
руб./кг
с НДС
Итого,
руб.
Кол-во,
кг/100 кг
цемента
Цена,
руб./кг
с НДС
Итого,
руб.
Всего, руб.Кол-во,
л/100 кг
цемента
Цена,
руб./кг
с НДС
Итого,
руб.
отдо
-55-670*350-4201-1,26060-72410-49218090
-6-106-8420-5601,2-1,672-96492-6561,5135
-11-158-10560-7001,6-296-120656-8202180

* Указанная в сравнительной таблице цена на поташ является расчетной и может отличаться от цены в прайс-листе. Точную стоимость поташа на текущий момент уточняйте у менеджеров нашей компании.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ: применение комплексной противоморозной добавки «Нордпласт» во всем диапазоне температур экономически более выгодно, чем поташа, даже без использования замедлителей схватывания СДБ, ТН или ЖС + ПАЩ-1.

ilmax 6800 / ilmax 6800 ЗИМА
Штукатурка выравнивающая
цементная

ilmax 6800 / 6800 ЗИМА – штукатурка для выравнивания неровностей свыше 5 мм и подготовки поверхности под дальнейшую отделку. Можно наносить в несколько слоев. ilmax 6800 ЗИМА рекомендуется для производства работ при низкой температуре. Для ручного и механизированного способа нанесения.

Область применения

Используется по следующим основаниям с прочностью на сжатие не менее 5 МПа: бетон; кладка из керамических, силикатных и керамзитобетонных изделий, блоков из ячеистого бетона плотностью свыше 600 кг/м³; цементные и цементно-известковые штукатурки. Для наружных и внутренних работ, в том числе влажных помещений (подвалы, ванные комнаты). По горизонтальным и вертикальным (наклонным) поверхностям.

Описание

ilmax 6800 / ilmax 6800 ЗИМА – выравнивающая штукатурка на цементном вяжущем с тщательно подобранным фракционным составом песка, проходящим специальную подготовку по сушке и обеспыливанию и обеспечивающим устойчивость к сползанию и трещинообразованию раствора. Специальные добавки обеспечивают оптимальное рабочее время, а пластичность материала делает его удобным в работе на разных технологических этапах выравнивания.

Технические характеристики

Время использования раствора, не более2 ч (t выше 0 °C) / 30 мин (t ниже 0 °C)
Дальнейшие отделочные работы, не ранее7 суток
Марка по прочностиМ75
Морозостойкость, не менее75 циклов
Адгезия, не менее0,6 МПа
Температура проведения работ+5. +25°С (версия ЗИМА: -5. +10°С)
Температура эксплуатации-30. +70°С
Тип вяжущегоцементное
Количество воды на 25 кг4,25…4,75л
Расход1,7 кг/м2*1 мм
Толщина слоя5…20 мм
Цветсерый
Читайте так же:
Чем удалить цементный налет с брусчатки

Растворная смесь сухая, штукатурная, для выполнения наружных и внутренних работ, с толщиной наносимого покрытия более 5 мм, на цементном вяжущем, марки по прочности М75, марки по морозостойкости F75, марки по подвижности Пк2, группы по сохраняемости подвижности St-3:

РСС, штукатурная НВ (более 5 мм), цементная, М75, F75, Пк2, St-3 «ilmax 6800» СТБ 1307-2012

Растворная смесь сухая, штукатурная, для выполнения наружных и внутренних работ, с толщиной наносимого покрытия более 5 мм, на цементном вяжущем, марки по прочности М75, марки по морозостойкости F75, марки по подвижности Пк2, группы по сохраняемости подвижности St-1:

РСС, штукатурная НВ (более 5 мм), цементная, М75, F75, Пк2, St-1 «ilmax 6800 зима» СТБ 1307-2012

Соответствует ГОСТ 33083 (ilmax 6800).

Подготовка поверхности:

Основание должно быть прочным, стабильным, сухим, ровным, без наледи (инея) и очищенным от пыли, извести, масел, жира, опалубочного масла и других загрязнений, способных снизить адгезию. Основание загрунтовать в соответствии с таблицей применения грунтовок. Если штукатурные работы производятся при отрицательной температуре, то грунтование основания не производить.

Приготовление раствора:

При выполнении работ при положительных температурах сухую смесь постепенно добавить в чистую, без примесей, воду (t = +10…+25 °C), при отрицательной температуре использовать теплую воду (t = +30…+50 °C). Тщательно размешать миксером до получения однородной массы без комков. Через 5 минут повторно перемешать, после чего раствор готов к применению.

Способ нанесения:

На подготовленное основание нанести штукатурку равномерным набрасыванием кельмой (или механизированным способом). Рекомендуемая толщина слоя-обрызга 5 мм.

Через 24 часа в зависимости от неровностей нанести второй слой толщиной 7–10 мм с последующим выравниваем правилом по маякам. При необходимости последующие слои наносить на схватившиеся предыдущие. Ориентировочное время схватывания 4–6 часов.

Для получения гладкой и ровной поверхности штукатурку затереть пластиковой тёркой. Время затирки определяется опытным путем. Важно не допустить пересыхания поверхности штукатурного слоя.

При толщине штукатурного слоя более 20 мм его необходимо армировать металлической сеткой, закрепленной к основанию.

ВАЖНО!

1. При производстве работ при отрицательных температурах важно хранение смеси в отапливаемом помещении за сутки до выполнения работ.

Читайте так же:
Расширяющийся облегченный тампонажный цемент

2. Во время выполнения работ и набора прочности раствора поверхность следует предохранять от воздействия прямых солнечных лучей, атмосферных осадков и других неблагоприятных факторов окружающей среды.

3. Для защиты фасада строительные леса рекомендуется закрывать специальной сеткой или пленкой, а на здании установить водоотливы.

4. Для увеличения прочностных характеристик оштукатуренной поверхности рекомендовано в течение 7 суток поддерживать влажность воздуха более 80 %.

Безопасность применения:

Во время применения состава необходимо использовать средства индивидуальной защиты органов дыхания, кожных покровов и глаз. В случае попадания состава в глаза следует немедленно промыть их водой и обратиться за помощью к врачу. Дополнительных мер пожарной безопасности соблюдать не требуется.

Особенности конструкции БТР

Бронетранспортер БТР-70 — мощная техника весом 11500 кг с удобными для ведения боя габаритами: 7535х2800х2235 –2320мм.
Скорость, которую может развить машина — 80 км/час. По сложному бездорожью и предгорьям бронетранспортер пройдет на 30 км/час. По воде транспорт движется на 10 км/час. БТР легко преодолевает уклон в 30°, перескакивает двухметровые рвы.

Бронетранспортер БТР-70

Для передвижения по воде в машине установлены:

  • водомет с водяным рулем и трубовидным устройством для заднего хода (расположен в задней части корпуса);
  • водооткачивающее оборудование (700 л/мин);
  • трюмный насос (200 л/мин).

Для сложных условий подъема или раскисшей от воды дороги применяется лебедка (тяговое усилие 4500 кгс).

Технические характеристики корпуса и башни

Для бронетранспортера БТР разработчики предложили сварной, не пропускающий воду корпус с бронированной крышей. Сталь для брони использована катаная толщиной 6 мм/град. Лоб корпуса, принимающий на себя основной удар противника, защищен более мощно — 10 мм/град.
Внутри машины находятся три отделения:

  • управления;
  • боевое;
  • силовое.

Отделение управления обустроено в передней части. Здесь находятся:

  • рулевое колесо;
  • педали сцепления, тормоза и акселератора;
  • рычаги переключения скоростей и стояночного тормоза;
  • приборы наблюдения;
  • лебедка;
  • прибор связи.

Здесь же располагаются сиденья командира и водителя.

Боевое отделение занимает среднюю (основную) часть бронетранспортера. Здесь установлена башня машины, оптика для наблюдения, места с хранения боеприпасов. Здесь же установлены сидения для десанта: шесть по три и два по одному. На последних (в башне и отделении) размещаются пулеметчики.

Остальные шесть человек команды являются стрелками и сидят внутри корпуса, отражая атаки через люки из автоматов.
Силовое отделение делится на две части. В одной находятся

  • два двигателя;
  • сцепление;
  • коробка передач.
Читайте так же:
Форма животного для цемента

Все приборы закреплены на одной раме. Во второй части располагаются топливные баки. Силовое отделение надежно отгорожено от двух других, что говорит о повышенных мерах пожарной безопасности. До прохода в него имеются специальные люки.

Двигатель

До проведения первой модификации использовался мотор ЗМЗ-4950. Этот двигатель БТР-70 мощностью 120 л.с. относится к классу бензиновых. Сразу следует отметить, что в бронетранспортере установлено два мотора. Соответственно мощность увеличивается вдвое и составляет 240 л.с.

Правый отвечает за движение колес первого и третьего моста, левый — второго и четвертого. Запускаются они в строгой очередности. Расположение двигателя в задней части корпуса гарантирует отличную пожарную безопасность, но усложняет управление и обслуживание.

Трансмиссия

Эта система бронетранспортера отличается индивидуальностью конструкции. Она механическая, оснащена сцеплением, которое относится к типу демпферных, постояннозамкнутых.

Трансмиссия имеет традиционные четыре передних передачи и одну заднюю. Особенность оборудования — раздатка БТР-70. Она служит для передачи усиленного действия на лебедку. Это позволяет легко выбираться на сложных участках.

Ходовая

Для движения четырехосного БТР-70 установлено восемь колес с формулой — 8х8/4 и размером 9–18”. Легкость передвижения обеспечивают пневматические покрышки К-58. Их особенность — наличие системы регулирования давления, что позволяет оставаться машине на ходу при повреждении колеса.

Поворачивает бронетранспортер за счет маневренности передних колес. Именно они взаимодействуют с рулевым управлением.

Для максимально возможной легкости хода используется индивидуальная рычажно-торсионная подвеска трапециевидная, усиленная гидравлическими амортизаторами. Ее комплектация:

  • 8 торсионов;
  • 16 поперечно расположенных рычагов;
  • 12 телескопических амортизаторов двойного действия.

Прочная рама с закрепленными на ней двигателями крепится тремя тягами: одной поперечной и двумя продольными.

Способ крепления — болты. Конструкция располагается в корпусе машину. Для надежной установки используются семь опор с резиновыми прокладками. Такая конструкция легко выдерживает быстрое движение по пересеченной местности со сложным рельефом.

Состав кислотоупорного бетона и производство

пластификатор для бетона в шприце

Для приготовления кислотоупорного бетона в качестве связующего применяются такие вещества, как фурфурол-ацетоновая, полиэфирная, фурано-эпоксидная смола, жидкое стекло. Для затвердения используют полиэтиленполиамин, бензолсульфокислоту, кремнефтористый натрий.

Как заполнитель в кислотоупорном бетоне используют щебень гранитный (крупный), песок кварцевый (мелкий), муку минеральную, диабаз (тонкомолотый). При этом фракция крупного заполнителя не должна превышать четверти расстояния между арматурой, в случаях, если конструкции из такого бетона необходимо армировать.

Читайте так же:
Раствор цемента пропорции столб

Изготовление бетонных смесей, стойких к влиянию агрессивной среды, производится в бетономешалках. Свойства таких смесей должны соответсвовать ГОСТ 7473-85. Для придания формы бетонным блокам применяется опалубка из стальных изделий. При этом должны соблюдаться условия для твердения изготовленных форм из бетона: температура выше 18 градусов по Цельсию и относительная влажность 70% в течение 30 суток.

После изготовления кислотоупорный бетон проверяют на плотность, прочность при сжатии, линейную усадку, водопоглощение, термостойкость, теплопроводность, морозостойкость, горючесть и ударную вязкость.

Бетон на жидком стекле

Наиболее широко применяются кислотостойкие бетоны, при приготовлении которых используется жидкое стекло. Они отличаются наибольшей стойкостью к концентрированным кислотам: серной, азотной, соляной. После реакции с такими кислотами высокой концентрации прочность и плотность бетона может увеличиваться. Но при этом, в среде, в которой используются кислоты низкой концентрации, бетон на жидком стекле малостоек из-за повышения рыхлости наполнителя, что ухудшает физико-химические свойства материала. Жидкие щелочи вызывают корродирование кислотоупорных бетонов.

Компоненты. Для лучшей способности сопротивления агрессивной среде необходимо использовать жидкое стекло в бетонной смеси не более 3%. При приготовлении бетона на жидком стекле необходимо предварительное смешивание жидкого стекла с водой в пропорции 250 мл силикатного клея на 10 л воды, после чего следует добавить воду в бетонную смесь.

Изготовление химически стойкого бетона

Для приготовления бетона используют жидкое стекло с содержанием натрия или калия. Наполнителем чаще всего служит диабазовая мука, песок, а также гранитный щебень нескольких размерных фракций.

При приготовлении тонкомолотый и мелкий наполнитель перемешивают щебнем, далее заливают жидким стеклом. В связи с быстрым затвердеванием смеси объем ее изготовления, как правило, составляет не более требуемого для применения.

Использование мелкого и тонкомолотого наполнителя в комплексе с крупным обеспечивает плотное заполнение пустот. Этим достигается лучшая сопротивляемость к воздействию агрессивной среды и воды.

Характеристики средства

Технические характеристики грунтовки АК-070 касаются ее свойств, которые прописываются в ГОСТе. После высыхания пленка должна иметь желтоватый цвет, на ней нет включений, кратеров, впадин и трещин, она гладкая, без морщинок. Прочие параметры, которые регламентируются ГОСТом, таковы:

  • процентное содержание нелетучих веществ в составе грунта — 13,5–16%;
  • вязкость согласно данным вискозиметра ВЗ-246, сопло 4 мм при температуре +20 градусов — 13–20 ˚С;
  • срок высыхания до третьей степени при температуре +20 градусов — 30 минут;
  • эластичность пленки на изгибе — 1 мм;
  • прочность созданного покрытия на удар с применением прибора У-1 — 50 см;
  • твердость покрытия с применением прибора ТМЛ — 0,4 единицы;
  • кислотное число материала — 0,3 мг/КОН;
  • сцепление с поверхностью — 1 балл;
  • степень перетирания — 30 мкм;
  • толщина одного слоя — 8–15 мкм;
  • рабочие температуры при использовании средства: -45…+60 градусов.

Наносить средство, согласно характеристикам, следует краскопультом или кистью. Его расход на один слой составляет 115–153 грамма на метр квадратный. Конкретное число зависит от качества подготовки поверхности и методики нанесения грунта. Если требуется снизить вязкость материала, следует применять растворители типа Р-5, Р-648.

Для разбавления грунтовки АК-070 используется растворитель Р-648

Особенности цементировочных агрегатов

Агрегаты можно приобрести в готовых модификациях, а так же имеется возможность доработки под запрашиваемые характеристики. Возможна установка дополнительного оборудования.

Читайте так же:
Цементная стяжка для потолка

Цементный и инструментальный ящики, манифольд и сливная труба располагаются в задней части агрегата. Для удобной замены колеса установка укомплектована гусаком и лебёдкой. Имеется дополнительный ящик, в котором хранятся 6 дополнительных колен.

На правой стороне установке располагается всасывающий шланг, лестница для обслуживания установки.

При помощи имеющихся заслонок можно перекрывать в зимнее время года и управлять подачей отработанных газов на картер двигателя или коллектор. Так же заслонка используется при продувке насоса ЦНС-38. Управление направлением отработанными газами производится без особого труда, так как предусмотрен удобный доступ. В летнее время – на улицу, зимой – на навеску.

Для сглаживания рывков во время работы насоса предусмотрен ресивер (компенсатор).

Для защиты трубы верхнего налива используют пару точек крепления и страховочную стремянку.

Для работы в ночное время предусмотрены фары-искатели с двух сторон и непосредственно в рабочей зоне оператора. Для безопасности предусмотрен сигнал водителю при возникновении ЧС.

Клапаны имеют надёжные фиксаторы и запорное устройство эксцентричного типа.

Бензиновый бак на ВПБ имеет объём сорок литров, предусмотрена удобная заливка и подача на двигатель.

Редуктор сцепления позволяет осуществлять сцепление двигателя и центробежного насоса, при помощи которых в мерный бак закачиваются жидкости.

В комплектации имеется искрогаситель ИСГ-110, что отвечает требованиям техники безопасности нефте- и газодобывающей отраслях.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector