Setka42.ru

Сетка №42
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Какие бывают хризотилцементные трубы – способы изготовления и варианты применения

Для производства хризотилцементных труб используют асбест (другое его название гидросиликат магния) – уникальный и достаточно популярный природный минерал, обладающий превосходными качествами.

Имеется две его разновидности, отличающиеся структурой и наличием примесей:

  1. Хризотиловый белый. Этот минерал не ядовит и не радиоактивен, его свойства хорошо изучены. Используется для производства большого количества стройматериалов и изделий, в том числе труб.
  2. Амфиболовый. Хотя его отличает высокая устойчивость к действиям кислот, он является канцерогенным. Добыча и использование этого материала запрещена.

Итак, производство хризотилцементных труб в настоящее время налажено во многих странах, они не содержат вредные для экологии и человека вещества. По причине наличия многих положительных характеристик, данные изделия часто применяют при прокладке трубопроводов различного назначения.

Что это такое хризотилцементная труба? Производимая согласно ГОСТу 31416 – 2009, данная трубная продукция относится ко второй категории надежности относительно строительства систем теплоснабжения. Ее активно используют при прокладке отопительных коммуникаций и при обустройстве систем горячего водоснабжения в зданиях общественного и жилого назначения.

Но при проектировании инженерных систем, следует помнить о важном ограничении: давление в трубопроводе не может быть свыше 1,6 МПа, а жидкость, протекающая в магистрали, должна иметь температуру не менее 150°С.

История создания изоляции такого рода

Впервые на Волжском трубном заводе применили эпоксидное покрытие, оно представляло собой краску из порошкообразного состава. Завод произвел свыше миллиона тонн трубопрокатов за 1976 год, первый год применения данного типа покрытия против коррозии.

Снаружи трубы очищались, нагревались и на них наносили защитный слой при помощи советского оборудования. Для изоляции на Ярославском заводе Лакокраски производили материалы в виде эпоксидного порошка.

Читайте так же:
С чего выпускают цемент

Продукция сразу отличалась своим высоким качеством, трубы сохраняли свои свойства во время транспортировки и после окончания монтажа.

Свойства эпоксидного покрытия. Изоляция стальных труб эпоксидным материалом выполняет несколько функций:

1.защищает трубы от образования коррозии.

2.потери изделий во время транспортировки снизились до минимума.

3.защищает трубу изнутри от прорастания плесени, иловых отложений.

4.трубы из стали возможно применять для трубопроводов пищевого назначения.

Качество перегоняемых продуктов стало неизменным, потому что материал изоляции служит защитой от соприкосновения жидкости с металлом. Трубы повысили пригодность для использования в несколько раз, они не обрастают внутри вредными микробами.

Шероховатости на внутри трубы увеличивают трение жидкости, что приводит к снижению давления в системе, тем самым повышая потребление энергии на транспортировку.

Внимание! Материалы для изоляции отличаются гладкостью, образуемого слоя, поэтому потери на трение уменьшаются, затраты на носитель энергии также становятся ниже, а значит работа трубопровода становится экономичнее.

Изделия можно применять для трубопроводов, проложенных под землей и над землей, имеющих разное предназначение. По таким трубопроводам перегоняют жидкость от стоков, морскую воду, для питьевых целей, газ, нефть и ГСМ.

Сферы применения

Трубы с внутренней обработкой поверхности полимерами пользуются особенным спросом в нефтегазовой отрасли – по таким изделиям, возможно транспортировать вещества едкие и агрессивные без ущерба для всей коммуникации. Согласно наблюдениям профессионалов, трубопроводы, собранные из труб с внутренним полимерным покрытием, нуждаются в ремонте гораздо реже, чем конструкции, созданные из изделий типовых. Двухслойное полимерное покрытие труб со стороны внешней поверхности придает изделиям особенную прочность к механическим воздействиям, существенно понижает истираемость и износ продукта.

Водосточные трубы с полимерным покрытием (фото) также чрезвычайно популярны у потребителя. Чаще всего изделия данного типа задействуют в сооружении водостоков. Конструкции обладают малым коэффициентом расширения в сравнении с пластиковыми аналогами, а потому не нуждаются в оснащении дополнительными расширителями. Кроме того, собрать водосток из таких конструкций достаточно просто — все элементы соединяются особенной защелкой.

Читайте так же:
Что будет если цемент не мешать с песком

kak_montirovat_truby_s_polimernym_pokrytiem_3

Особенности цементно-песчаного покрытия

ЦПИ изоляция труб представляет собой внутренний слой. Его основным предназначением является обеспечение защиты от коррозии, а также возникновения наростов в водоводах и водоотводах. Такое покрытие может быть нанесено не только на новые, но и бу трубы, а также уже функционирующие в составе трубопроводных путей.

В зависимости от назначения трубопроката осуществляется формирование цементно-песчаного слоя. Его толщина может варьироваться в пределах от 4-16 мм. Стоит отметить, что вода, проходящая по трубам с такой изоляцией, сохраняет тепло. В итоге в значительной степени снижаются теплопотери. Кроме того, благодаря этому слою остается неизменным качество транспортируемой жидкости.

Поэтапное восстановление трубопровода бестраншейным методом

Если работать по всем правилам, то лучше начать с ревизии при помощи самоходного робота. Он поможет оценить состояние внутренней стенки коммуникаций с помощью освещения и телекамеры, передающей информацию на монитор.

Далее необходима прочистка проблемного фрагмента трубы от отложений кальция, песка и ржавчины. Но нужно быть готовым к тому во время этого этапа работ отрезок, разрушенный коррозией, станет еще тоньше – возможны новые дефекты и разрывы. Чистить можно не только гидравлическим методом, но и механическим. По завершении промывки необходима повторная ревизия, поскольку некоторые показатели, особенно внутренне состояние и диаметр трубы, будут другими. Обследование проводят с помощью того же самоходного ревизионного робота.

Наиболее тщательной подготовки и аккуратного подхода требует этап протяжки полимерного чулка инверсионным (или другим) способом. Его расправляют под струей воды или сжатого воздуха. После заполнения рукавом фрагмента реставрируемой коммуникации, санация трубопровода завершается прогревом или освещением внутреннего покрытия через процесс полимеризации (отвердевания). В завершение ремонта труб проводят контрольное обследование техническим роботом с телекамерой.

Читайте так же:
Смесь сухая цементная торосил

Описанная методика ревизии трубопровода постепенно становится все более популярной, благодаря очевидным преимуществам над старым способом рытья траншеи.

Сантехнические герметики

Общие достоинства материалов этого класса — простота использования, предотвращение коррозии и смазка. Силиконовый герметик редко используется без комбинации с разного рода волокнистыми материалами, а невысыхающие составы можно применять в чистом виде лишь в безнапорных системах, иначе их просто вытеснит из резьбы. Высыхающие герметики хорошо выдерживают давление, но при большом зазоре дают значительную усадку по мере затвердения.

Указанных недостатков лишён анаэробный герметик, который застывает без доступа воздуха, но только при контакте с металлом. Очевидно, что оба условия соблюдаются внутри резьбового соединения. Объём герметика при этом не изменяется — нет ни усадки, ни разбухания. Материал обладает достаточной химической и термической стойкостью, а также способен выдержать не меньшее давление, чем сама труба. Гель адгезивен к металлу, что делает соединение жёстким и прочным, даже при неполном затягивании. На открытой поверхности анаэробный герметик не твердеет — излишки можно просто вытереть ветошью или смыть водой.

Обзор современных материалов для герметизации труб

Главным недостатком этого материала является некоторая сложность использования: резьба должна быть чистой и обезжиренной, а при температуре ниже комнатной придётся подогреть трубу, чтобы гель схватился. Разобрать соединение без подогрева тоже не всегда удаётся, особенно если диаметр более дюйма.

Как оцинковывают трубы Оставить комментарий

как оцинковывают металлические трубы

Для того, чтобы трубы из стали и различных сплавов служили дольше и не подвергались коррозии, на производстве применяется оцинкование: на поверхность изделия наносят слой цинка, который и выполняет защитную функцию.

Сделать это можно несколькими способами, в зависимости от особенностей изделий, будь то шовные электросварные трубы или профильные бесшовные. Многое зависит от их размеров, а также толщины цинкового покрытия, которое требуется получить.

Читайте так же:
Фиброцементными декоративными панелями под кирпич

Горячее оцинкование

Данный метод часто применяется для водогазопроводных труб (в том числе будущих водосточных труб, водопроводных), а также для металлической сетки. Это довольно трудоемкий процесс, который включает два основных этапа: тщательная подготовка изделия с очисткой от всех загрязнений и окалины (разбита на несколько этапов), и затем погружение в ванну с расплавленным цинковым составом. «Рецепт» цинкового покрытия и продолжительность погружения рассчитываются для разных изделий индивидуально. Детали процесса регулирует ГОСТ 9.307-89.

На производстве линия горячего оцинкования включает несколько ванн с растворами для очистки, которые чередуются с ваннами с водой. При помощи транспортной системы закрепленная проволокой труба (или трубы) погружается в них по очереди. После этого изделие отправляется в расплавленный при температуре 385 °С цинк, и по прошествии 4-10 минут извлекается и сушится.

Главные плюсы метода заключаются в том, что можно оцинковать изделия и получить наиболее долговечное покрытие из возможных, сделать трубы максимально устойчивыми к жидкостям и условиям внешней среды. Средний срок службы покрытия составляет 15-20 лет.

При этом недостатком метода считается необходимость постоянно поддерживать цинк в расплавленном состоянии – то есть, разогретым примерно до 485 °С, что является энергозатратным мероприятием.

Холодное цинкование

Помимо труб способ часто применяется для разнообразных контейнеров и резервуаров.

По сути, холодное оцинкование – это покрытие изделия краской, содержащей цинк и полимеры для лучшего «сцепления» с поверхностью. Требования к цинкосодержащим смесям содержит ГОСТ 9.305-84.

При помощи растворителей с изделий удаляют загрязнения, затем состав наносят на трубы краскопультом в один слой, или в несколько слоев с интервалом около 40 минут между ними. Процедуру можно проводить и в домашних условиях, и наносить краску обычным валиком или малярной кистью. Однако следует принять во внимание, при какой температуре воздуха проводить эту работу – как правило, есть соответствующие рекомендации от производителей краски.

Читайте так же:
Расчета раствора цементного песчаного раствора

Популярности метода способствует невысокая стоимость. Кроме того, оцинкованные холодным методом трубы можно соединять сваркой.

Гальваническое цинкованиегальваническое цинкование труб

Предварительно обработанную от загрязнений трубу погружают в раствор электролита, и туда же опускают пластины или шары цинка в сетчатых контейнерах. После этого подается ток, и под действием электричества частицы цинка оседают на поверхности изделия. А следующим этапом становится пассивирование в хроматном растворе, которое дает декоративный эффект.

Преимуществами этого метода являются ровное покрытие, а также внешний вид изделия, так как в процессе пассивирования можно придать покрытию разные варианты расцветки. А недостатком считается сравнительно короткий срок эксплуатации покрытия: до 5 лет, против нескольких десятилетий в результате горячего цинкования.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector