Setka42.ru

Сетка №42
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Характеристики полнотелого кирпича

Характеристики полнотелого кирпича

Полнотелый кирпич является тем самым строительным материалом, который, заслужив расположение народа, применяется уже на протяжении более чем двух столетий.

Полнотелый корпич является наиболее популярным строительным материалом.

Кирпич является одним из наиболее качественных и надежных материалов, используемых для возведения различных объектов и гарантирующих их долговечность. На сегодняшний день обилие подобной продукции, представленной на рынке строительных материалов, просто поражает воображение своим обилием разнообразием. Клинкерный, шамотный или обыкновенный красный кирпич — вот только малая часть изделий, производимых современными заводами-изготовителями. Однако особое место среди указанной продукции занимает лишь один вид, который выпускается и используется еще с царских времен, а его применение не утратило своей актуальности и по сей день.

Применение полнотелого кирпича

Использование полнотелого кирпича началось достаточно давно, но даже сегодня объемы его производства находятся на стабильно высоком уровне. Такая популярность этого материала обусловлена в первую очередь его основными качествами, которые существенно превосходят всю остальную подобную продукцию. К тому же именно полнотелый кирпич можно использовать для строительства наибольшего числа объектов, требующих крепкого и надежного основания. К подобным конструкциям относят следующие постройки и составные части зданий:

  • фундамент;
  • подвальные помещения;
  • цоколь;
  • внутренние и наружные стены;
  • столбы и колонны;
  • печи и дымоходы;
  • шахты лифтов.

Приведенный список наилучшем образом характеризует сферу использования полнотелого кирпича. Все перечисленные объекты должны отличаться высокой прочностью и устойчивостью, а подобные изделия с наибольшей долей вероятности могут гарантировать такие технические характеристики готовым постройкам. Кроме того, использование именно полнотелого кирпича для возведения кирпичной кладки предает ей особую прочность и крепость.

Технические характеристики полнотелого кирпича

Данный кирпич по своей структуре и основным параметрам существенно отличается от обыкновенных аналогов, недостаток которых состоит в наличии пустот и некоторой пористости. Основные технические характеристики полнотелого кирпича и одновременно его преимущества перед остальными аналогичными изделиями следующие:

Стандартные размеры одинарного полнотелого кирпича.

  • повышенная прочность;
  • высокая плотность;
  • морозостойкость;
  • относительно небольшая теплопроводность;
  • низкая пористость;
  • небольшое водопоглощение.

Указанные параметры в наилучшем виде дают понять, что использование именно полнотелого кирпича будет наиболее оптимальным решением, направленным на придание готовому объекту отличных качеств прочности и долговечности. Технические характеристики этого изделия лишний раз подчеркивают уникальность подобной продукции. При этом масса одной кирпичной единицы колеблется в пределах 3-4,5 кг, что превышает вес обыкновенного пустотелого изделия практически вдвое. Размеры полнотелого кирпича по стандартам ГОСТа составляют 250х120х65. Размеры указываются в соответствующей технической документации, сопровождающей данную керамическую продукцию, это является обязательным условием ее отпуска с завода-изготовителя. Однако некоторые разновидности полнотелого материала могут характеризоваться принципиально иными параметрами — толщиной и высотой изделия.

Полнотелый кирпич: расширенный обзор главных качеств

Повышенная прочность изделия достигается благодаря технологии изготовления полнотелого кирпича, заключающейся в длительном обжиге каждой единицы.

Благодаря повышенной температуре и дополнительному времени, в течение которого проводится запекание материала, он и приобретает повышенную крепость и твердость.

Плотность полнотелого кирпича также достигается в процессе его изготовления. При обработке глины она подается в специальный пресс, который под высоким давлением сжимает каждую сырую единицу, формируя ее внешний вид и задавая параметры плотности. В результате применения сжатия в совокупности с повышенным давлением, преобладающим в камере пресса, получаются отличные кирпичи с высокой плотностью и большим весом.

Какой должна быть теплопроводность: нормы

Подбор строительного материала производится с учетом их способности предотвращения потери тепловой энергии. Коэффициент теплопроводности облицовочного кирпича обязательно учитывают при составлении плана строительства при выборе материалов. Для каждого региона существуют рекомендуемые цифры, при которых дом зимой будет теплым, а летом прохладным. Лучше при планировании строительства, заложить толщину несущих стен немного выше рекомендованной.

Читайте так же:
Что означает слово кирпича

Чтобы правильно вычислить толщину стен пользуются формулой: r = (толщина кирпичной кладки, м)/(теплоотдача, W/(m * K)). Значение r это показатель теплоотдачи кирпичной стены. Во время проведения расчетов обязательно нужно учесть предполагаемую влажность помещений и климата.

Любые нарушения технологии строительства способны увеличить теплоотдачу. К примеру, слишком жидкий раствор глубоко проникает в щели кирпича в пустоты, что ухудшает показатели теплоотдачи.

Для сбережения тепла в холодный период используют следующие способы:

  • Включают в строительство энергосберегающие материалы как кирпичи пустотелые.
  • Запланированное строительство с применением щелевого кирпича предусматривает использование только густого раствора.
  • Применяют изоляционные материалы в прослойке между несущими стенами и облицовкой.
  • На поверхность стен наносят защитный слой штукатурки.
  • Утепляют стены облицовочным кирпичом, у которого привлекательный внешний вид и отличные теплотехнические характеристики.

Лучше заложить в проект закупку облицовочного материала на 10% больше требуемого.

Облицовочный кирпич это эффектный внешний вид и сохранение тепла

Особенности применения различных видов кирпича марки М150

Сравнительная высота разных видов керамических блоков

Сравнительная высота разных видов керамических блоков

Формы выпуска керамических строительных материалов производимых методом обжига разделяются также по размерам:

  • Одинарный пустотелый и полнотелый материал – размеры 250 х 120 х 65 мм;
  • Толщина полуторного кирпича – 88 миллиметров;
  • Двойной керамический блок имеет высоту 140 миллиметров.

Для справки. Один метр кладки включает тринадцать рядов одинарного, десять полуторного и шесть с половиной двойного кирпича.

Выполняя строительные работы своими руками, стоит обратить внимание на некоторые технологические особенности применения керамических строительных материалов:

  • Применение материалов имеющих ширину пустот от 16 до 20 миллиметров предполагает больший расход кладочного раствора. К тому же раствор при проведении работ заполняет пустоты, что снижает теплотехнические характеристики;
  • Размер сквозных пустот в блоке не должен превышать 16 миллиметров, согласно ГОСТ 530-71. В этом случае кладочный раствор равномерно распределяется по поверхности и не проникает в пустоты блока;
  • Сертификат на материал должен содержать не только технические характеристики, но и гарантировать экологическую безопасность материала;
  • Чтобы снизить влажность несущих стен надо максимально снизить расход цементно-песчаного раствора при кладке. Избыток раствора значительно снижает теплотехнические показатели несущих стен постройки;
  • Для возведения несущих стен зданий в несколько этажей лучше применять двойной кирпич марки М150, а для внутренних перегородок достаточно и одинарного блока, цена которого на порядок ниже.

Совет. Профессиональный расчет нагрузок на стены и фундамент постройки поможет правильно подобрать оптимальную марку керамического кирпича.

Теплотехнический расчёт стены

Назначение здания — административное.
Расчетная температурой наружного воздуха в холодный период года, text = -40 °С;
Расчетная средняя температура внутреннего воздуха здания, tint = +20 °С;
Средняя температура наружного воздуха отопительного периода, tht = -8 °С;
Продолжительность отопительного периода, zht = 241 сут.;
Нормальный влажностный режим помещения и условия эксплуатации ограждающих конструкций — А (сухой режим помещения в нормальной зоне влажности).
Коэффициент, учитывающий зависимость положения наружной поверхности ограждающих конструкций по отношению к наружному воздуху, n = 1;
Коэффициент теплоотдачи наружной поверхности ограждающей конструкции, αext = 23 Вт/(м²•°С);
Коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности ограждающей конструкции, αint = 8.7 Вт/(м²•°С);
Состав наружной стены:

№ слояСлойδ, ммλ, Вт/(м °С)γ, кг/м 3
1Кладка из кирпича керамического пустотного1200.641300
2Минераловатный утеплитель1500.03960
3Кладка из кирпича керамического полнотелого3800.811600
4Штукатурка ц.п.200.911800

Определение требуемого сопротивления теплопередаче

Определим величину градусо-суток Dd в течение отопительного периода по формуле 1 [СП 23-101-2004]:

где tint — расчетная средняя температура внутреннего воздуха здания [табл.1, СП 23-101-2004];
tht — средняя температура наружного воздуха отопительного периода [табл.1, СП 23-101-2004];
zht — продолжительность отопительного периода [табл.1, СП 23-101-2004].

Читайте так же:
Фигурный кирпич лоде печной

Определим требуемое значение сопротивления теплопередачи Rreq по табл. 3 [СП 50.13330.2012]

где Dd — градусо-сутки отопительного периода;
а=0,0003 [табл.3, СП 50.13330.2012]
b=1,2 [табл.3, СП 50.13330.2012]

Rreq = 0.0003*6748+1.2=3.2244 м 2 *°С/Вт,

Определение приведённого сопротивления теплопередаче стены

teplo_s_f01.png

где αв — коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности ограждающих конструкций, Вт/(м 2 *°С), принимаемый по табл. 4 СП 50.13330.2012;
αн — коэффициент теплоотдачи наружной поверхности ограждающей конструкций для условий холодного периода, Вт/(м 2 *°С), принимаемый по таблице 6 СП 50.13330.2012;

Rs — термическое сопротивление слоя однородной части фрагмента (м 2 *°С)/Вт, определяемое по формуле:

teplo_s_f02.png

δs — толщина слоя, м;
λs — расчетный коэффициент теплопроводности материала слоя, Вт/(м*°С), принимаемый согласно приложения Т СП 50.13330.2012.
ys уэ — коэффициент условий эксплуатации материала слоя, доли ед. При отсутствии данных принимается равным 1.

Расчетное значение сопротивления теплопередаче, R:

teplo_s_f03.png

R > Rreq — Условие выполняется

Толщина конструкции, ∑t =675 мм;

Определение температурного перепада между температурой внутреннего воздуха и температурой внутренней поверхности ограждающей конструкции

Значение выразим из формулы (5.4) СП 50.13330.2012

teplo_s_f04.png

teplo_s_f05.png

Δt н > Δt, 4.5 °C > 1.469 °C — условие выполняется.

Моделирование однородной стены в ЛИРА САПР. Решение стационарной задачи

Схема ограждающей конструкции:

teplo_s_01.png

Создаём задачу в 15-м признаке схемы. Рассмотрим участок стены, длиной 1 м

Шаг 1 геометрия

teplo_s_02.png

teplo_s_03.png

Шаг 2 Создание элементов конвекции

Моделируем стержни по наружной и внутренней граням стены. Стержням следует присвоить тип КЭ №1555. Они являются своего рода граничными условиями и, в то же время, воспринимают температуру воздуха.

teplo_s_04.png

Шаг 3 характеристики материалов

В окне задания типов жёсткости следует создать жёсткость: пластины Теплопроводность (пластины). В окне характеристик жёсткости вводятся параметры Н — толщина пластины, К — коэффициент теплопроводноти, С — коэффициент теплопоглощения, R0 — удельный вес.

Характеристики слоёв стены:
Кирпич облицовочный пустотелый Н=100 см, К=0.64 Дж/(м*с*°С);
Теплоизоляция Н=100 см, К=0.039 Дж/(м*с*°С);
Кирпич полнотелый Н=100 см, К=0.81 Дж/(м*с*°С);
Штукатурка ц.п. Н=100 см, К=0.76 Дж/(м*с*°С);

Для элементов конвекции, следует создать типы жёсткости Конвекция (двухузловые). Для таких элементов задаются коэффициенты конвекции внутреннего и внешнего слоя.

teplo_s_05.png

Шаг 4 Внешняя нагрузка

Через внешнюю нагрузку задаётся температура воздуха для элементов конвекции. Для этого, в разделе нагрузки, нужно открыть Заданная t.

teplo_s_06.png

teplo_s_07.png

teplo_s_08.png

Температура на внутренней поверхности ограждающей конструкции составляет 18.531 °С (результат замера температуры в узле).

Определение сопротивления теплопередачи конструкции по результатам расчёта ЛИРА САПР

Сопротивление теплопередачи определяется по формуле (5.4) СП 50.13330.2012:

teplo_s_f06.png

Теплотехнический расчёт наружной стены здания с учётом неоднородности

Исходные данные

Для расчёта принимается конструкция стены, рассмотренная в предыдущем примере. Неоднородностью будет выступать кладочная сетка, служащая для крепления облицовки к несущему слою кладки. Параметры сетки: d=3 мм, шаг стержней 50х50 мм.

teplo_s_09.png

Определение приведённого сопротивления теплопередаче с учётом неоднородностей

Приведённое сопротивление теплопередаче фрагмента теплозащитной оболочки здания R пр , (м 2 *°C)/Вт, следует определять по формуле:

teplo_s_f07.png

где R усл — осреднённое по площади условное сопротивление теплопередаче фрагмента теплозащитной оболочки здания либо выделенной ограждающей конструкции, (м 2 *°C)/Вт;
lj — протяжённость линейной неоднородности j-го вида, приходящаяся на 1 м 2 фрагмента теплозащитной оболочки здания, или выделенной ограждающей конструкции, м/м 2 ;
ΨI — удельные потери теплоты через линейную неоднородность j-го вида, Вт/(м*°С);
nk — количество точечных неоднородностей k-го вида, приходящихся на 1 м 2 фрагмента теплозащитной оболочки здания, или выделенной ограждающей конструкции, шт./м 2 ;
χk — удельные потери теплоты через точечную неоднородность k-го вида, Вт/°С;
ai — площадь плоского элемента конструкции i-го вида, приходящаяся на 1 м 2 фрагмента теплозащитной оболочки здания, или выделенной ограждающей конструкции, м 2 /м 2 ;

Читайте так же:
Самый простой барбекю с кирпича своими руками

teplo_s_f08.png

где Ai — площадь i-й части фрагмента, м 2 ;
Ui — коэффициент теплопередачи i-й части фрагмента теплозащитной оболочки здания (удельные потери теплоты через плоский элемент i-го вида), Вт/(м 2 *°С);

teplo_s_f09.png

Определение удельных потерь теплоты кладочной сетки

Кладочная сетка, через которую осуществляется связь между облицовкой и несущим слоем, является линейной неоднородностью. Удельные потери теплоты через линейную неоднородность, определяются по СП 230.1325800.2015, приложение Г.7 Теплозащитные элементы, образуемые различными видами связей в трёхслойных железобетонных панелях.

Удельное сечение металла на 1 м.п. в рассматриваемом примере составит S*(1000/50)=3.14159*d 2 /4*(1000/50)=1.41372 см 2 /м

Удельные потери теплоты будут определяться по интерполяции между значениями, найденными по таблицам Г.42 и Г.43 СП 230.1325800.2015

Таблица Г.42 — Удельные потери теплоты Ψ, Вт/(м*°С). Сетка с удельным сечением металла на 1 п.м 0,53 см 2 /м

dут, ммλ = 0,2λ = 0,6λ = 1,8
500,0050,0080,011
800,0050,0070,009
1000,0040,0070,008
1500,0040,0050,006

Таблица Г.43 — Удельные потери теплоты Ψ, Вт/(м*°С). Сетка с удельным сечением металла на 1 п.м 2,1 см 2 /м

dут, ммλ = 0,2λ = 0,6λ = 1,8
500,0180,0310,043
800,0180,0280,035
1000,0170,0260,031
1500,0150,0210,024

Обозначения в таблицах:
— толщина слоя утеплителя dут, мм;
— теплопроводность основания λ, Вт/(м*°С), для кирпичной кладки из полнотелого керамического кирпича принимается λ = 0.56;
— удельное сечение металла на 1 м.п. сетки, см 2 /м.

Потери теплоты по таблице Г.42:

teplo_s_12.png

Потери теплоты по таблице Г.43:

teplo_s_13.png

Итоговое значение потерь теплоты:

teplo_s_14.png

Суммарная протяжённость линейных неоднородностей Σlj = 2 м.

Подставив полученные значения в формулу (Е.1), получим:

teplo_s_f10.png

Моделирование неоднородной стены в ЛИРА САПР. Решение стационарной задачи

Для построения модели неоднородной стены, принимается модель, созданная на предыдущем этапе. Теплопроводные включения моделируются как стержневые элементы теплопроводности, которые пересекают три слоя стены: кладка, теплоизоляция, облицовка. Стержни расположены с шагом 40 см по высоте. Теплопроводность арматурной стали 58 м 2 *°С/Вт.

teplo_s_15.png

teplo_s_16.png

teplo_s_17.png

Температура на внутренней поверхности ограждающей конструкции составляет 18.087 °С. (среднее значение температуры на внутренней поверхности стены).

Определение сопротивления теплопередачи конструкции по результатам расчёта ЛИРА САПР

Сопротивление теплопередачи определяется по формуле (5.4) СП 50.13330.2012:

Определение марки

В соответствии с упомянутым ГОСТом, который распространяется на все виды керамического кирпича и камня, используемого для обустройства всех видов стен, фундамента, сводов, изделия обладают целым рядом характеристик, таких как:

Главные параметры, по которым выбирают кирпич – морозостойкость и прочность. Эти показатели и есть его марка.

Прочность – характеристика изделия, указывающая, какую максимальную нагрузку может выдержать кирпич.

Предел морозостойкости – показатель того, сколько зим может эксплуатироваться изделие без повреждений и разрушений структуры, потери эксплуатационных свойств.

Учитывая именно прочность и предел морозостойкости материала, и определяют его марку.

Упомянутые показатели зависят от используемого для его производства сырья и технологии изготовления.

Определить марку, так сказать, в домашних условиях невозможно. Данные мероприятия проводятся на производстве только в лабораторных условиях с использованием специального оборудования и большой нагрузки.

ispitanie-kirpicha.jpg

Из партии изготовленных и готовых к эксплуатации кирпичей выбирают 5 образцов. Далее проводят испытания по определению прочности. Для этого каждый образец поочередно помещают на специальный станок, где на него действует определенная нагрузка (измеряется в кг/см 3 ), от большей к меньшей. Какую кирпич не выдерживает, то есть, при какой на нем начнут появляться трещины, такая и считается предельной.

Морозостойкость определяют следующим образом. Кирпич помещают в емкость с водой на 8 часов. На протяжении этого времени воду постоянно замораживают и размораживают. Процесс не остановится до тех пор, пока изделие не начнет разрушаться. По количеству циклов (а их доходит до сотни), которые выдерживает кирпич, и определяют его морозостойкость.

Читайте так же:
Brick house кирпич армирование

После того как испытания завершены, марка изделия определена, всю партию вводят в эксплуатацию. Но прежде, изделие обязательно маркируют – наносят буквенно-цифровое обозначение, по которому можно определить, какими параметрами и характеристиками обладает кирпич. М – это прочность, морозостойкость обозначаете буквой F – от английского frost, то есть мороз. То есть, к примеру, М-100 будет обозначать, что изделие выдерживает механическую нагрузку до 100 мПа, а F 100 – сто замораживаний и размораживаний.

Размеры и формы кирпича

Вначале рассмотрим какие существуют размеры и формы кирпича:

  1. Самые распространенные и востребованные размеры кирпича: 250 × 120 × 65 мм. Это одинарный или кирпич нормального формата, обозначается КО и 1 НФ (размерный ряд). Как видно, в длину кирпича укладываются два — по ширине и плюс шов 10 мм. По высоте кирпич удобно располагается в руке строителя. Эти размеры появились относительно недавно — в двадцатые годы прошлого столетия.
  2. С большей высотой — это утолщенный или полуторный кирпич, его размеры 250 × 120 × 88 мм, обозначается КУ и 1,4 НФ. Утолщенный кирпич выпускается также с горизонтальными щелевидными пустотами, он обозначаться КУГ, размерный ряд обозначается так же — 1,4 НФ.
  3. Кирпич одинарный модульный имеет размеры: 288 × 138 × 65 мм, обозначается КМ и 1,3 НФ.
  4. Кирпич «Евро» отличается более узким размером по ширине: 250 × 85 × 65 мм и используется, в основном, как облицовочный. Обозначается КЕ и 0,7 НФ.
  5. Существуют также керамические блоки, которые в стандарте называются камень или двойной кирпич: 250 × 120 × 138 мм. В большинстве случаев их выгоднее использовать чем одинарные кирпичи, так как экономится раствор и время строительства. Обозначаются К и 2,1 НФ. Керамические блоки выпускаются и больших размеров.
  6. Иногда можно встретить печной модуль, это огнеупорный кирпич, имеющий размеры: 230 × 125 × 65 мм, и зауженный: 230 × 114 × 65 мм и 230 × 114 × 40 мм.

По форме кирпич имеет вид бруска, который может быть как полнотелым, то есть монолитным, так и пустотелым, имеющим различные пустоты.

Для арочных сводов и художественной кладки выпускаются фигурные или фасонные кирпичи, они могут быть скругленными, иметь скошенные грани, криволинейные края.

По назначению кирпич классифицируется следующим образом:

  1. Рядовой (с грубой поверхностью), используется для строительства несущих стен и межкомнатных перегородок с последующей штукатуркой, а также кладки фундаментов. Обозначается буквой Р.
  2. Лицевой (боковые грани — ложок и тычок имеют гладкую поверхность или какую-либо фактуру), используется для облицовки или кладки с одновременной облицовкой. Обозначается буквой Л.
  3. Специального назначения: печной, тротуарный, дорожный, кислотоупорный.

Полнотелый красный кирпич: плотность одинарного и стандартного кирпича размером 250х120х65 мм, его характеристика

  1. Технические характеристики
  2. Преимущества и недостатки
  3. Разновидности
    • Рядовой кирпич
    • Шамотный кирпич
    • Облицовочный кирпич
    • Фигурный или фасонный кирпич
    • Клинкерный кирпич

Полнотелый красный кирпич считается одним из наиболее популярных строительных материалов. Он широко используется при возведении несущих стен и фундаментов, для строительства печей и каминов, а также для мощения тротуаров и мостов.

Технические характеристики

Красный полнотелый кирпич является разновидностью керамического кирпича и обладает высокими эксплуатационными свойствами. Материал используют при возведении объектов, стены которых будут подвергаться регулярным либо периодическим весовым, ударным и механическим нагрузкам. Полнотелые изделия часто используются для возведения колонн, арочных конструкций и столбов. Способность материала выдерживать большие нагрузки обусловлена высокой прочностью глиняного состава, из которого он изготовлен.

Читайте так же:
Сайдинг под кирпич технониколь

Каждому из видов полнотелых кирпичей присвоен определённый индекс прочности, который значительно облегчает выбор нужного материала. Индекс состоит из двух знаков, первый из которых обозначается буквой М, а второй имеет цифровое выражение и показывает степень прочности материала.

Так, лучшей прочностью обладает кирпич марки М-300, именно его используют при мощении дорог и тротуаров, а также при возведении несущих колонн и фундамента, в то время как для внутридомовых перегородок вполне подойдёт кирпич с индексами М-100 и М-125.

На показатели прочности материала большое влияние оказывает его плотность, обозначающая, сколько массы вещества содержится в одном кубометре. Плотность является обратно пропорциональной величиной по отношению к пористости и считается главной характеристикой теплопроводности материала. Средний показатель плотности полнотелого красного кирпича составляет 1600-1900 кг/м3, при том что его пористость варьируется в значениях 6-8%.

Пористость также является важным рабочим показателем и влияет на теплопроводность и морозоустойчивость. Измеряется она в процентном соотношении и характеризует уровень наполненности тела кирпича порами. Количество пор полностью зависит от предназначения материала и технологии его изготовления. Так, для повышения пористости в глину добавляют солому, торф или измельчённые опилки, словом, все те материалы, которые при сгорании в печи оставляют вместо себя небольшие, заполненные воздухом полости.

Что касается теплопроводности, то её значения у полнотелых моделей достаточно высоки. Это накладывает определённые ограничения по строительству из полнотелого материала жилых зданий и требует принятия дополнительных мер к утеплению фасадов. Так, индекс теплопроводности полнотелых изделий составляет всего 0.7, что объясняется низкой пористостью материала и отсутствием воздушной прослойки внутри кирпича.

Это способствует беспрепятственному отводу тепла из помещения, в результате чего требуется значительное количество средств на его обогрев. Поэтому при возведении несущих стен их красного полнотелого кирпича этот момент необходимо учитывать.

Полнотелую керамику широко применяют при обустройстве конструкций, к которым предъявляются усиленные требования по пожарной безопасности. Это объясняется высокой огнестойкостью материала и способностью некоторых его модификаций выдерживать температуру до 1600 градусов. Речь в данном случае идёт о шамотных моделях, для изготовления которых используется особая тугоплавкая глина с более высокой температурой обжига при производстве.

Не менее важным показателем является морозоустойчивость материала, которая также указывается в маркировке и обозначается символом F (n), где n – количество циклов замораживания-оттаивания, которое способно выдержать изделие. Полнотелый кирпич имеет индекс F75, что позволяет ему прослужить до 75 лет, сохраняя при этом свои основные эксплуатационные характеристики и не подвергаясь деформации. Благодаря продолжительному сроку службы материал часто используют для строительства заборов, открытых беседок и наружных лестниц.

Водопоглощение также оказывает большое влияние на рабочие свойства материала и обозначает его способность впитывать и удерживать влагу. Гигроскопичность кирпича определяется опытным путём в процессе выборочных тестовых испытаний, при которых сухой кирпич вначале взвешивают, а потом помещают в воду на 38 часов. Затем изделие вынимают из ёмкости и взвешивают ещё раз.

Разница в весе между сухим и мокрым кирпичом и будет тем количеством влаги, которую он напитал. Далее эти граммы переводят в процентное соотношение относительно общей массы изделия и получают коэффициент водопоглощения. Согласно нормам государственного стандарта доля влаги по отношению к общему весу сухого полнотелого кирпича не должна превышать 8%.

Преимущества и недостатки

Высокий спрос и широкое использование красного полнотелого кирпича объясняются рядом важных достоинств этого строительного материала.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector