Setka42.ru

Сетка №42
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Глиноземистый цемент (ГЦ)

Глиноземистый цемент (ГЦ)

Глиноземистый цемент – гидравлическая строительная смесь, главная особенность которой – быстрое твердение на воздухе и в воде. Он предназначен для создания изделий и строительных конструкций, эксплуатируемых в воде и при контакте с химически агрессивными средами. Бетоны на основе традиционного портландцемента не способны долго сохранять характеристики во влажных условиях. Влага проникает в поры, вызывая коррозию арматурной стали, агрессивные сульфаты и другие соли быстро разрушают бетонный элемент и металл. Эффективной альтернативой обычному портландцементу в этих случаях является глиноземистый цемент, состав и физико-механические характеристики которого регламентируются ГОСТом 969-91.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 4069 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения огнеупорности

ГОСТ 5382 Цементы и материалы цементного производства. Методы химического анализа

ГОСТ 30108 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 30515 Цементы. Общие технические условия

ГОСТ 30744 Цементы. Методы испытаний с использованием полифракционного песка

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

Читайте так же:
Пена монтажная покрыта цементом

Код ссылки

<a href="https://patents.su/1-259680-sposob-polucheniya-glinozemistogo-cementa.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения глиноземистого цемента</a>

Сырьевая смесь для получения железистого цемента

Загрузка.

Номер патента: 326149

. цемент обладает удовлетворительной прочностью (кг/см),ля получета являет- составляю то белит идополняга цемента 150 нижента, Клин- Зр осыл тного мость также по сво атура риме ортлан Теоретическими предния белито-алюмоферрися взаимная нерастворищих данный цемент, аалюмоферрит кальцияют друг друга. Темперсоставляет 1300, т. е.температуры обжига п ремя затвердевання, сутки 3 62С целью пол белита и алюм предлагаемая лы СаО, 310 з,ношении (в вес СаО ЫОз А 40 з ГезОзами д цемен фаз, то, ч йстваь обжи но на дцеме был получен на основе сырьевои смеси, авленной из белнтового шлама и хпмичечистых окислов СаО, А 40 з и Ге,Оз Опльным является следующий минералогпий состав клинкера; 50% белита и 50% тоферрита. В полученном клинкере.

Сырьевая смесь для получения высокоглиноземистого цемента

Загрузка.

Номер патента: 1025682

. глинозема, В результате этого происходит полное усвоение глинозема с образованием высокоалюминатных . минералов СА и СА. При обжиге сырьевой смеси согласно изоб- ретению минерал 12 СаОф 7 А 10не образуется. Цементы, получейные при ,обжиге сырьевой смеси предлагаемого состава, обладают сроками схватывания, обеспечивающими хорошую укладку бетонного изделия, что приводит к повышению их прочности. П р и м е р. Для приготовления сырьевых смесей используют отходы производства хлористого алюминия, включающие, мас.е: Металлический алюминий 3 Окись алюминияОксихлоридХлористый алюминий 12 Приготовление сырьевых смесей осуществляют совместным иэмельчением исходных компонентов в шаровой мельнице, Сырьевые смеси обжигают при 1400-1430 фС.

Сырьевая смесь для получения глиноземистого цемента

Загрузка.

Номер патента: 512188

. производства, изменяется минералогический состав получаемого клинкера и повышается его гидравлическая активность, а следовательно, и прочность.15 Шлак алюминотермического производствасодержит незначительное количество 5102 и большое количество А 120 З. Шлак алюминотермического производства феррохрома и фсрротитана содержит, /о. 0,5 — 1,1 510 70 — 80 20 А 10 з, 8 — 15 СаО и прочие 11,5 — 14, Наличиев них А 120 з и небольших количеств 5102 способствует образованию в клинкере большого количества моноалюмината калци, что обеспечивает повышение прочности цемента.25 В таблице приведены результаты испытанийцемента на основе клинкера, обожженного при использовании предложенной сырьевой смеси,Состав сырьевой смеси, вес. % Тонкость помола.

Читайте так же:
Цемент деревянная щепа это

Сырьевая смесь для получения глиноземистого цемента

Загрузка.

Номер патента: 990713

. характеризуется следующими основными процессами:декарбонизацией (900 С), разложением хлоридов (800-900 С) и формированием алюминатов кальция, первым иэкоторых образуется С 1 А(1000 С) .Узкий температурный интервал, вкотором происходят основные процессы, обеспечивает высокую реакционную способность окислов, снижая температуру обжига в целом.,Этому же способствуют восстановительная среда, образующаясяпри выгорании органических примесейиз шлама-отхода от производства изопропил-, этилбенэола и связанная сней интенсификация процессов, а также высокая дисперсность шламов, образующихся в результате нейтрализации (удельная поверхность10000 см/г),Для получения сырьевой смесиготовят составы ингредиентов, приведенные в табл. 1,Каждую из.

Сырьевая смесь для получения глиноземистого цемента

Загрузка.

Номер патента: 1698209

. -,;О,86-«1 О, г.е;Оз 8,02-9,9 ЕеО 0 21-11 75 Сг;О -4 5 24,63; Р:О 0,81-0 94, 1 О» «,75-2,9, Сас 12,04-13,16, МсО 1,81-«,62, 8 О:, «,7 21-17 45 К 2 О 0 05-0.29, МаО 0 19 Г 38; 11 Г п остальное Температура обжига 1250-1270″С.т;б; безвоежнван. я хро сорго вклю ает с;ади 1 л восстанов Св вп 1 нсм рг»- =» тр 11 я перевод трехвэле;,т ионов -.яжелых метапгв в елочно сре;.е с госледу,» м осака и его обезвоживг Обезвреживание кислотно-ше. очны,стоо проводя; 2,»; .ны.; оаствором изв;:сти (известковым молоком)Осадок, состоящлй в основном из г 1;. роокисей металлов с впал ностью 95-96;обрабатывают 1;,-ным ргствоссм поллакриламида и обезвоживают на вакУУм-ф 1 пь; -рах до остаточной вла:. Нос 1 и 20-30,», ппсп,чего подверга от теплой обргбатк.

Основные модификации оксида алюминия

В природе можно встретить только тригональную α-модификацию оксида алюминия в виде минерала корунда и его редких драгоценных разновидностей (рубин, сапфир и т. д.). Она является единственной термодинамически стабильной формой Al2O3. При термообработке гидроксидов алюминия около 400 °С получают кубическую γ-форму. При 1100–1200 °С с γ-модификацией происходит необратимое превращение в α-Al2O3, однако скорость этого процесса невелика, и для завершения фазового перехода необходимо либо наличие минерализаторов, либо повышение температуры обработки до 1400–1450 °С.

Читайте так же:
Цемент потеря массы при прокаливании гост

Известны также следующие кристаллические модификации оксида алюминия: кубическая η-фаза, моноклинная θ-фаза, гексагональная χ-фаза, орторомбическая κ-фаза. Спорным остаётся существование δ-фазы, которая может быть тетрагональной или орторомбической.

Вещество, иногда описываемое как β-Al2O3, на самом деле представляет собой не чистый оксид алюминия, а ряд алюминатов щелочных и щёлочноземельных металлов со следующими общими формулами: MeO•6Al2O3 и Me2O•11Al2O3, где МеО – это оксиды кальция, бария, стронция и т. д., а Ме2О – оксиды натрия, калия, лития и других щелочных металлов. При 1600–1700 °С β-модификация разлагается на α-Al2O3 и оксид соответствующего металла, который выделяется в виде пара.

Область применения

Пожаростойкий, огнеупорный бетон востребован в следующих отраслях промышленного производства, строительства:

  • На предприятиях черной, цветной металлургии при возведении, ремонте доменных, мартеновских печей, индукционных печей выплавки алюминия, меди, цинка; для футеровки транспортных, разливочных ковшей, отливочных форм.
  • Как носитель химических катализаторов технологических процессов по переработке углеводородного сырья, в органическом синтезе.
  • Для футеровки котлов тепловых, технологических теплоэлектростанций.
  • Для термоизоляции подов, корпусов, сводов промышленного оборудования.
  • Для печей, каминов в качестве заливочного, кладочного раствора, в том числе при устройстве дымоходов, труб, противопожарных разделок, отступок.
  • При производстве малоразмерных огнеупорных изделий.

А также в других случаях, когда к бетонным конструкциям предъявляются требования по стойкости к огню, постоянному сильному нагреву, перепадам температуры, с сохранением прочности, физической, химической стабильности используемого материала в таких жестких условиях.

Добыча

Для появления минералов требуется усиленное выветривание коренных алюмосодержащих пород. Из-за того, что процесс разрушения камня активно протекает в жарких местностях, большая часть бокситовых залежей расположена в тропическом регионе.

Свыше 90 % запасов руды находится в 18 странах мира. В Российской Федерации немного месторождений бокситов, сырье в основном импортируется. Наиболее качественные минералы добываются в Северно-Уральском регионе. Также есть месторождения в Бокситогорском районе, Архангельской, Белгородской, Свердловской и Ленинградской областях. Наиболее перспективный источник получения сырья — Средне-Тиманские месторождения, расположенные в Республике Коми. Разведанных запасов насчитывается более 250 миллионов тонн.

Читайте так же:
Цемент марка 500 д0 или д20

добыча бокситов

Наиболее крупные залежи расположены в следующих странах:

  • Гвинеи — примерно 20 млрд тонн;
  • Австрии — свыше 7 млрд тонн;
  • Бразилии — примерно 6 млрд тонн;
  • Вьетнаме — 3 млрд тонн;
  • Индонезии, Индии — 2,5 млрд тонн.

В Азербайджане, месторождении Заглик, разрабатывают редчайший вид боксита — алунит. Его запасов насчитывается свыше 200 тысяч тонн, но в Узбекистане также найдены залежи алунитовых руд. Они обнаружены в Гуштайском месторождении в примерном объеме 130 млн тонн. Но в настоящее время разработка месторождений не проводится, поэтому Азербайджан — единственная страна, где добываются алуниты.

Заключение

Глиноземистый цемент дороже, чем стандартный портландцемент. Это объявляется использованием исключительно очищенных материалов, что осложняет процесс производства. При этом стоимость добавок для изменения его свойств также высока. Использовать его в быту очень сложно из-за высокой скорости затвердевания. По внешнему виду он никак не отличается от стандартного.

Заменить другими материалами практически невозможно. Никакая добавка не сможет наделить обычный бетон такими же свойствами. При использовании стоит обязательно придерживаться всех пропорций приготовления смеси.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector