Setka42.ru

Сетка №42
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Производство красного керамического кирпича в промышленных и небольших масштабах

Сырье

  • Основой для изделий служат суглинки и легкоплавкие глины, предпочтительно обладающие умеренной пластичностью. Сырье у разных заводов по выпуску кирпича может быть различным (ведь его добыча производится из разных месторождений).
  • Кроме глины, в состав запекаемой массы добавляют отощители (от 20 до 30 процентов общего веса). Это может быть бой готовых изделий, дегидратированная глина, кварцевый песок. Их добавка не дает готовым изделиям дать большую усадку.
  • Чтобы увеличить пористость (и тем самым теплоизолирующую способность), в сырье добавляются вещества, которые, сгорая, образуют воздушные полости в кирпиче. Это, например, измельченная солома, торф, опилки, угольная крошка.

Для получения качественных изделий, соответствующих стандартам, необходимо постоянное поступление однородной глинистой массы, имеющей достаточную влажность. Добавки должны быть тщательно перемешаны. Чтобы удовлетворить всем этим требованиям, используется специальное оборудование.

А теперь рассмотрим оборудование для производства красного керамического кирпича.

Оборудование

Для измельчения сырья

производство керамического кирпича

На кирпичных заводах сырье для изготовления керамического кирпича подвергают трем степеням измельчения: от грубой обработки до среднего и мелкого помола. С этой целью применяются такие аппараты, как вальцы (вальцовые мельницы), бегуны, дробилки. К ним сырье подается специальными ящичными питателями.

  • В частности, предварительное (грубое) измельчение достигается с помощью конусных или щековых дробилок.
  • Более мелко покрошат смесь бегуны и вальцовые мельницы.
  • Самый тонкий помол даст дробилка молоткового типа, однако она работает лишь с не очень влажными (до 15 процентов воды) смесями.

Вальцы, если они ребристые, плохо справляются с камнями в глине, пропуская их до пятидесяти процентов. Исправить положение может дать дальнейшая обработка смеси бегунами или гладкими вальцами. Но при этом происходит быстрый износ агрегатов, детали которых приходится часто менять.

Для формования изделий

В зависимости от технологии изготовления это могут быть:

  • вакуумные ленточные прессы, а также
  • прессы, работающие на гидравлике или механике.

Для сушки и обжига

Сушильные устройства бывают двух видов: туннельные (непрерывного действия) и камерные (периодического действия).

Первые работают так: вагонетка с кирпичом, расположенным на полках, движется сквозь туннель, прогреваясь. Такие устройства более популярны, они современнее и на треть быстрее работают, чем камерные аппараты. Кроме того, во многих моделях туннельных сушилок имеется возможность автоматической регулировки.

Читайте так же:
Lenovo p780 стал кирпичом что делать

Кирпичи обжигают в специальных промышленных печах, дающих очень высокую температуру нагрева (до 1000 градусов). Применяют кольцевые или туннельные печи. Первые более традиционные, они представляют собой разделенный на камеры канал для обжига. Работать с ними очень тяжело, и на новых заводах ставят более современные и удобные туннельные печи. В них вагонетка движется по каналу длиной до 100 метров, в котором имеются три зоны. Для нагревания, обжига и охлаждения кирпича. Это занимает от 18 до 36 часов.

Технологическая схема и способы производства красного керамического кирпича рассмотрены ниже.

Из чего делают шамотный кирпич?

Основной материал – шамот, это огнеупорная глина, обожженная при высоких температурах. После такой обработки ее заново дробят до мелкой структуры и поставляют на предприятие. На фабрике производится сортировка на несколько фракций специальными дозаторами:

  • более 500 мм;
  • 100-500 мм;
  • 10-100 мм.

Все фракции подвергаются дроблению о состояния порошка, к массе добавляют минеральные добавки и все тщательно перемешивают. Дополнительные компоненты могут быть как сухими, так и жидкими. Полученная сырьевая масса поставляется на следующую ступень производства.

Какое оборудование используют?

Аппарат для производства облицовочного кирпича позволяет получать материал из любого вида глины или из материалов мучки, отсева, ракушечника. Выделяют такие установки по изготовлению стройматериала:

  • смеситель для приготовления и смешивания массы;
  • устройство по нарезке полос после смешивания;
  • станок для нарезки кирпичного изделия из полосы;
  • печь для обжига материала;
  • сушилка;
  • тележки для транспортировки готового продукта.

Используются станки разного типа:

  • ручные и малогабаритные;
  • оборудование с полным или частичным электрогидравлическим приводом;
  • автоматические.

Какое оборудование используется?

Оборудование для производства кирпича из глины насчитывает такое оснащение: мини-станки или промышленные линии. Стандартная линия включает в себя такие механизмы: транспортеры, прессы, смесители, печи, промежуточные емкости, просеиватели, дозаторы. Перечислена не вся требуемая техника, а основная. Некоторые компании дополнительно приобретают оборудование для добычи глины и доставки заказчикам. Новичкам в этой сфере бизнеса дорогостоящие машины ни к чему, для начала подойдет мини-станок и небольшой цех.

Виды камерных печей для оплавления припоя

Камерная печь оплавления припоя производителя SNOL необходима для пайки плат, в которых предусмотрены составляющие для поверхностных креплений. Различают оборудование по таким особенностям:

  • Тип конструкции.
  • Способ прогрева.
  • Число нагревательных зон.
  • Количество участков охлаждения.
Читайте так же:
Что такое кирпич для айфона

Выбирая оборудование этого типа, обратите внимание, что оно отличается интенсивностью и скоростью нагрева. Так же как и камерные сушильные шкафы, они могут иметь малую, среднюю и высокую производительность.

Камерная электропечь SNOL 4/1300 для оплавления припоя

Промышленные печи

Камерная электропечь ПК 7.12.8/13 для обжига керамических форм Подробнее .
Камерная печь для обжига керамики ПК 8.8.5/13М Подробнее .
Электропечь СНО-10.10.10/7 для термообработки объемных пустотелых металлоизделий Подробнее .
Электропечь СНО-8.8.6/12 для горячей объемной деформации стальных заготовок Подробнее .

Камерные печи с выкатным подом

Электропечь с выкатным подом и порталом ПВП к 40.45.40/8М Подробнее .
Электропечь с выкатным подом ПВП 42.82.42/7 для термообработки крупных сварных изделий Подробнее .
Электропечь с выкатным подом ПВП к 48.48.20/12М для нагрева заготовок днищ под горячую объемную деформацию Подробнее .
Камерная электропечь с выкатным подом ПВП 15.50.10/14М Подробнее .
Печь с выкатным подом ПВП с20.40.20/8М предназначена для термообработки изделий при температуре до 800ºС в воздушной атмосфере Подробнее .
Электропечь с выкатным подом ПВП 25.90.20/12,5М Подробнее .
Камерная электропечь ПВПл 14.18.9/11,5М с выкатным подом и подъемной заслонкой рабочего окна Подробнее .
Камерная электропечь с выкатным подом ПВП с 15.30.12/11,5М Подробнее .
Электропечь с выкатным подом СДО 14.20.10/12 для нагрева слябов под свободную ковку Подробнее .
Электропечь с выкатным подом ПВП 30.30.30/11,5 для термообработки крупных сварных изделий Подробнее .
Электропечь ПВП 13.18.8,5/11,5М с выкатным подом для термообработки стальных и чугунных деталей Подробнее .
Электропечь с выкатным подом ПВП с 13.48.10/8М для отжига стальной проволоки Подробнее .
Камерная электропечь ПВП 10.10.10/9М с выкатным подом для термической обработки стальных заготовок Подробнее .

Электропечь с выкатным подом ПВП с 10.80.9/12М для термообработки деталей из стали и сплавов при температуре до 1200ºС в воздушной атмосфере

Электропечь с выкатным подом ПВП с 10.80.9/12М для термообработки деталей из стали при температуре до 1200ºС Подробнее .
Электропечь с выкатным подом ПВП-3000/12,5М для термообработки изделий из стали и сплавов Подробнее .
Камерная электропечь с выкатным подом ПВП 10.13.8/11,5М Подробнее .
Газовая печь с выкатным подом и манипулятором для штамповки заготовок днищ Подробнее .
Электропечь с выкатным подом и порталом СДО 55-85-45/7-80 Подробнее .

Колпаковые печи

Колпаковая электропечь ППК 86.60/8м для нормализации и отпуска сварных конструкций Подробнее .
Газовая колпаковая печь СФН-25 для термообработки графитовых изделий Подробнее .

Читайте так же:
Сколько весит один рядовой кирпич

Проходные печи

Проходная печь газовая туннельного типа СФН-10 для спекания керамических стержней.

Шахтные печи

Шахтная электропечь СШЦМ 8.12/9,5МВ для проведения процессов цементации и нитроцементации с автоматическим регулированием печной атмосферы Подробнее .
Шахтная электропечь СШО 12.15/9 предназначена для термообработки стальных заготовок с рабочей температурой до 900 ºС в воздушной атмосфере Подробнее .
Шахтная электропечь сопротивления СШО к 26.12/9 для снятия напряжений заготовок Подробнее .
Шахтная электропечь ПШО 12.10/7М для проведения термообработки алюминиевых сплавов Подробнее .
Шахтная печь СШО 10.15/12 для закалки стальных заготовок с раб.температурой до 1200 ºС в воздушной среде Подробнее .
Электропечь СШО 17.10/7 для термообработки изделий из стали и сплавов Подробнее .
Шахтная печь сопротивления ПШЗ 15.30/13М для термической обработки деталей Подробнее .
Электрическая шахтная печь типа СШО 7.15/11,5 для термообработки изделий из стали и сплавов Подробнее .
Электропечь шахтная СШО 10.45/8 для термообработки трубных заготовок Подробнее .
Электропечь СШО 9.11/2 для подогрева раздаточных ковшей Подробнее .

Печи для фьюзинга и моллирования стекла

Электропечь для моллирования изделий из стекла СШО 20.15.8/9 Подробнее .
Электропечь для моллирования изделий из стекла СШО 5.10.2/8 Подробнее .

Газовые печи

Газовая колпаковая печь СФН-25 для термообработки графитовых изделий Подробнее .
Газовая печь с выкатным подом для штамповки заготовок днищ Подробнее .

Сушильные шкафы

Сушильный шкаф СШ 15.50.10/2

Ремонт и модернизация промышленных печей

Камерная электропечь с выкатным подом ОКБ-3015 (замена свода и капитальный ремонт портала) Подробнее .
Модернизация электропечи с выкатным подом СДО 55-85-45/7-80 Подробнее .
Электропечь с выкатным подом СДО 14.20.10/12 для нагрева слябов под свободную ковку Подробнее .

Кольцевая печь для обжига кирпича

Кольцевая газовая напольная печь со съемными крышками для обжига кирпича

Машиностроение и металлургия, химическая и пищевая промышленность, строительная индустрия и ювелирное дело были бы невозможны без процессов термообработки, которые реализуются на предприятиях при помощи разнообразных промышленных печей.

Промышленные электропечи печи, в отличие от бытовых, служат для передачи вырабатываемой тепловой энергии находящемуся внутри материалу или изделию. Нагревание материала может производиться с различными технологическими целями. Процессы обжига, плавления, нагревание перед штамповкой, высушивание и другие операции происходят при повышенной температуре.

Все промышленные печи можно отнести к двум типам в зависимости от принципа передачи тепловой энергии обрабатываемому материалу.

Читайте так же:
Силикатный кирпич процесс производства

Так в печах-теплогенераторах тепловая энергия вырабатывается внутри самого изделия под воздействием подводимого электричества или происходящих экзотермических химических реакций. К таким печам относятся индукционные печи, конвертеры, печи сопротивления (те, в которых нагревание происходит в самом изделии под воздействием электрического тока).

Печи-теплообменники представляют собой все остальные, в которых тепло вырабатывается в самой печи посредством сжигания горючего или за счет электрических нагревательных элементов. Тепло передается материалу или детали, в результате чего они нагреваются.

Устройство промышленных печей можно классифицировать в зависимости от основного признака – способа генерации тепловой энергии.

Топливные печи (как ясно из названия) получают энергию за счет сжигания того или иного вида топлива. При этом их можно поделить на конвективные и радиационные. При конвекции тепло передается материалу через нагретые воздушные или дымовые потоки. Сушильная печь – яркий пример. В радиационных печах тепловая энергия передается главным образом излучением. Пример такой печи – мартеновская.

Тепловая энергия в электрических печах возникает благодаря электрическим процессам. Такие печи могут быть электронно-лучевыми, дуговыми, индукционными и печами сопротивления.

Наибольшее количество промышленных печей представляют горизонтальные печи. Вертикальное устройство тоже существует, например, в шахтных печах, но так устроены только специальные печи, в общем объеме оборудования представляющие небольшую долю. По длине горизонтальной печи температура может быть постоянной или меняться по ее длине. В последнем случае печь называют методической.

Промышленная электропечь могут быть также прерывного и непрерывного действия. В печах прерывного действия затраты энергии несколько выше, за счет необходимости после остывания дополнительно прогревать футеровку термокамеры. Общее название печей прерывного действия, температура в которых распределяется равномерно по всему объему – камерные печи.

Детали, подвергаемые термообработке, могут быть очень велики по размеру, поэтому их загрузка в печь и выгрузка оттуда производятся при помощи механических устройств. Для осуществления таких операций в промышленных печах делают выкатные поды – платформы для размещения на них обрабатываемой детали.

Производители промышленных печей много внимания уделяют устройствам управления основным процессом, происходящим в печи. Так, задавая различные программы, можно варьировать температуру во времени и объеме печи в достаточно широких пределах. Это требуется для выполнения сложной термической обработки (например, в лабораторных печах) и может быть реализовано только с применением электронной техники. Потребитель обязательно обращает особое внимание на удобство, надежность и возможности, предоставляемые системами управления печью.

Читайте так же:
Чем состарить кирпич своими руками

Как сделать огнеупорный кирпич своими руками: что надо знать на старте

Но если узнать, сколько стоит огнеупорный кирпич, то возникает закономерный вопрос – а можно заняться изготовлением огнеупорных кирпичей, чтобы сэкономить, но при этом материал по качеству был не хуже покупного? Да.

К слову, простые строительные кирпичи представлены на рынке сразу в двух видах:

  1. Керамические – они не способны противостоять высоким температурам, а при +1200 материал и вовсе начинает плавиться. После остывания он начнет крошиться. Его делают из разных сортов глины.
  2. Силикатный – его делают при использовании извести, песка и определенных добавок, которые придают стройматериалу всевозможные полезные свойства. Он не может выдерживать высокие температуры, начинает разрушаться от резкого охлаждения или нагревания, а также длительного воздействия огня.

А теперь о видах материала.

Разновидности огнеупорных (шамотных) кирпичей

Есть 4 основные вида – глиноземистый, кварцевый, углеродистый и основной. Последние 2 вида материала применяют при создании стали. Основные огнеупорные строительные материалы делают на базе извести и магнезии. В составе углеродистого кирпича есть кварц. Он может соприкасаться с металлом или огнем. Его контактирование с щелочью ни в коем случае нельзя допускать. Чаще всего встречается шамотный (т.е. глиноземный) кирпич. Производство огнеупорных кирпичей выполняется посредством тепловой обработки смеси, которая состоит из огнеупорной глины и шамотного порошка.

Было бы неплохо добавить каолин

Особенности производства материала

Раствор для огнеупорного кирпича своими руками сделать несложно. Глиноземный кирпич делают по ГОСТу 390-69. Его выпускают в двух вариациях – 25*12.3*6.5 см и 23*11.3*6.5 см. Его характерной чертой является мелкозернистая структура. В составе таких блоков 30% графитного и кокосового порошка, 70% шамотной глины, а сам по себе вес блока будет зависеть от его структуры и размера, из-за чего бывает в пределах 2.5-6 кг. Они способны выдерживать температуру в пределах +1000…+1800 градусов. Он никак не реагирует на резкие многократные изменения температур. Именно такой тип стройматериала специалисты применяют для выстраивания бытовых топок.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector