Setka42.ru

Сетка №42
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Смесь для изготовления бетонного кирпича

Смесь для изготовления бетонного кирпича

По качественным характеристикам бетонный кирпич превосходит строительные материалы из дерева и глины. Он обладает хорошей теплопроводностью, не разрушается под воздействием морозов, не горит. Производится стройматериал способом сильного прессования либо посредством обработки высокими температурами. Стены из бетонного кирпича отличаются высокой прочностью и устойчивостью к воздействию неблагоприятных факторов окружающей среды.

  1. Разновидности стройматериала
  2. Полнотелый
  3. Пустотелый
  4. Облицовочный
  5. Преимущества и недостатки
  6. Где применяется?
  7. Особенности производства
  8. Состав стройматериала
  9. Рабочий процесс
  10. Как изготовить бетонные кирпичи в домашних условиях?

Состав Лего кирпича, в пропорциях

В состав смеси включают такие доступные ингредиенты, как, побочные продукты камнедробления – отсевы доломита, мрамора, щебенки, ракушечника, песок, цемент, вода.

На качество получаемого кирпича напрямую влияет размер частиц исходного сырья. Чем мельче, тем лучше качество.

Пропорции в составе смеси следующие:

  • мелкофракционный компонент от 85 до 92%;
  • цемент от 8 до 15%,
  • пигмент для окраски;
  • вода.

При подготовке смеси необходимо учитывать, что использование песка, а также отсева доломита и щебенки, хоть и допустимо, но нежелательно.

Так как это приведёт к тому, что конечное изделие будет иметь недостаточные характеристики по стабильности. Его нельзя будет использовать для несущих конструкций.

Расход сырья такой — для изготовления 500 кирпичей или одного куба, потребуется 220 кг связывающего вещества (цемент) и 1600 кг мелких фракций.

Состав первоначальной смеси варьируется, исходя из заданных параметров, таких как сфера применения, условия эксплуатации, а также, характеристики применяемых вибрационных прессов.

Изготавливается Лего кирпич прессовкой, под высоким давлением. Фактически, из смеси получается искусственный камень.

Он отлично подходит для облицовки зданий, выкладывания внутренних перегородок и несущих стен.

Технологический процесс

Сам технологический процесс можно описать так. После загрузки ингредиентов, в смесителе производится активное перемешивание, затем по транспортеру смесь направляется в бункер.

Через специальный дозатор стальная матрица заполняется, в матрице, под воздействием вибрации и давления, рабочая смесь равномерно распределяется. Высокое давление совместно с вибрацией придаются окончательную форму кирпичу Лего.

Пропарочной камерой существенно ускоряют процесс получения качественного изделия. Паром с температурой +70 градусов кирпич обрабатывается не менее 7-8 часов.

Если камера не включена в технологический процесс, то кирпич вылеживается на стеллажах 20-25 суток, весь срок температура в этом месте поддерживается на уровне не ниже +15 градусов.

Обладает следующими основными характеристиками:

  • прочностью 300 кг на кв. см,
  • плотностью 1550 кг на куб. м,
  • морозостойкостью до 150 циклов,
  • не превышающим 6% уровень поглощения влаги.

Преимущества Лего кирпича

Кирпич Лего имеет и ряд преимуществ перед другими разновидностями кирпичей.

Имеющиеся установочные пазы существенно ускоряют и укрепляют кладку, её прочность в 1,7 раз выше, чем кладка стандартного кирпича.

Технологические отверстия используются, например, для электропроводки или других коммуникаций.

Исключение из процесса изготовления обжига, существенно снижает себестоимость. Выигрывая в цене, он ещё и представляет широкий ассортимент по палитре цветовых оттенков и фактуре.

Это практически идеальный вариант для строительства туалетов, душевых кабинок, беседок и всевозможных ограждений.

Лего кирпич, кладка

Выигрышной выглядит и возможность его использования непрофессионалами. Фактически уровень используется только при выкладке первого слоя.

Дальше, имеющиеся пазы становления и шипы, существенно увеличат скорость процесса. При этом, не требуется приготовление специального раствора, при кладке применяется специальный клей, который можно нанести обычной кистью.

Клей дополнительно снижает расходы, ведь для сборки 1 куба потребуется всего 25 кг плиточного клея (для наружных работ). Получаемая стена не просто эстетична, но и не нуждается в дополнительном оштукатуривании.

Для повышения сейсмостойкости конструкции применяют кладку кирпичей с перевязкой из тонкой проволоки по каждому слою, а также вставкой арматуры и заливку бетонной смеси в отверстия кирпичей.

Здания, построенные из Лего, отличаются: экономичностью, пониженной теплопроводностью, высокой износоустойчивостью и морозоустойчивостью, повышенным противодействием влаге, низкой нагрузкой на фундамент.

Мини производство кирпича Лего

Для организации самостоятельного изготовления кирпича Лего, подойдет любое помещение небольшой площади, с высотой потолка не менее 3,5 метров.

Потребуется хорошая вентиляция, подведение водопровода, канализации и подключение к электросетям 380 В. Для обеспечения качества недопустимы резкие колебания температуры. Она поддерживается в помещении на уровне выше 5 градусов.

Для организации производства потребуется приобретение бункера, дозатора, дробилки, вибросита, смесителя, гиперпресса, матрицы и камеры для пропарки.

Большую часть указанного оборудования содержит мини установка. В ней нет только пропарочной камеры, без которой в принципе можно и обойтись.

Читайте так же:
Седьмое место кирпичи данияра сугралинова

При подборе оборудования необходимо учитывать следующее. На качество кирпича Лего сильно влияет рабочее давление пресса, оно должно быть не менее 130 кг/кв.см. Пресс должен обеспечивать давление от 30 тонн.

При выборе матрицы толщина стенок и прочность играют особую роль. Есть толщина металла меньше 20 мм, то несколько дней работы, и абразивный процесс полностью уничтожит матрицу.

Очень важно, чтобы пресс был оборудован датчиками, контролирующими толщину кирпича и глубину засыпки сырья. Определить визуально разницу в высоте кирпичей проблематично.

Безусловно, организация самостоятельного производства Лего потребует от предпринимателя решения ряда сложных задач, получение качественного изделия невозможно без отработанной технологии и высокого качества исходного сырья.

Тем не менее создать приносящий прибыль мини-цех, реально. Покупка необходимого оборудования потребует инвестиций, которые будут очень скоро окуплены.

Состав имеет внешнее сходство с цементом. Он также является связующим компонентом для приготовления различных строительных материалов. В его основе присутствуют частицы различной дисперсии, но обычно редко доходящие до 2 мм в сечении. Для производства мертеля выполняется переработка особого сорта огнеупорной глины. Главным компонентом порошка, задающим его связующие качества, выступает оксид алюминия. Его концентрация в смеси составляет минимум 18%. В отдельных сортах мертеля этот показатель превышает 50%.

Для получения мертеля необходимо смешивание каолиновой глины с шамотным порошком. Материал фасуется на производстве в мешки по 25 кг. В этом он не отличается от цемента, различных штукатурок или прочих строительных смесей. Перед использованием он затворяется с водой для получения густой кладочной смеси. Также выполняется его фасовка в мешки по 50 и 1000 кг. Последние в обычных строительных магазинах не продаются. Это добавка для производства шамотного кирпича, закупаемая большими производствами.

Mertel 2

Свойства материала

Самыми важными качествами мертеля являются:
  • Огнеупорность.
  • Безвредность после высыхания.
  • Малый коэффициент расширения.
  • Высокая теплоемкость.
  • Высокая адгезия.
  • Прочность.
  • Низкая пористость.

Материал имеет высокую огнеупорность. Его отдельные марки с оптимальным содержанием компонентов способны выдерживать нагрев до температуры +1800°С. То есть, мертель можно использовать при кладке плавильных печей для руды, металлов. Он не просто не боится сильного нагрева, но и переносит прямое непосредственное воздействие огня. Также он обладает устойчивостью к различным газам и продуктам сгорания, негативно влияющих на поверхность печи в условиях высокой температуры.

Материал изготавливается из глины. В нем отсутствуют связующие, полученные химическим методом. После застывания он не дает испарений, способных вредить человеку. Тоже стоит отметить и экологичность мертеля. Изделия из него не загрязняют природу, поэтому не требуют особых условий утилизации.

Для мертеля характерен небольшой коэффициент температурного расширения. Это важный параметр, учитывая что материал используется в достаточно критических условиях. Уровень его расширения практически полностью соответствует огнеупорному кирпичу. Таким образом, сделанная с использованием мертеля кладка не склонна к растрескиванию при нагревании или охлаждении. Она действительно получается монолитной.

Mertel 3

Поверхность мертеля накапливает в себе большое количество тепла. Материал работает как радиатор. Он долго греется, а потом также долго остывает, отдавая тепло. В этом плане он работает совершенно аналогично, что и кирпич, совместно с которым применяется.

Отличная адгезия к различным минеральным поверхностям. Он прилипает ко всем видам кирпича, бетону. Но что касается цементного раствора или гипса то до них ему далеко. Однако в области его использования высокие связующее качества и не требуются.

При воздействии на него высоких температур, происходит спекание верхнего слоя состава. В итоге образуется тонкая керамическая пленка, обладающая высокой стойкостью к практически любому виду неблагоприятного воздействия. То есть, чем в более сложных условиях происходит эксплуатация мертеля, тем прочнее он становится.

Мертель имеет небольшую пористость. За счет этого кладка из него впитывает минимум воды. Это является залогом ее долговечности. Описывая качества материала, нужно отметить, что он набирает свои свойства только после полного высыхания и длительного воздействия высоких температур. Если высохшая кладка при прикосновении слегка осыпается и царапается ногтем, нужно просто хорошо протопить печь или камин, и состав схватится окончательно.

Особенности работы с мертелем

Производители делают мертель различных качеств. Это обусловлено тем, что у всех них имеется доступ для сырья с определенными свойствами и концентрацией оксида алюминия. Также сам материал может продаваться чистым, или наоборот требовать добавления определенного количества наполнителя, обычно песка.

Чтобы приготовить из мертеля огнестойкий кладочный раствор, требуется его затворение водой. При этом в инструкции на мешке возможны различные вариации способа приготовления. Одни составы нужно только смешать с водой, в то время как прочие еще нуждаются во внесении цемента или жидкого стекла.

Читайте так же:
Шлагбаум со знаком кирпич

В большинстве случаев приготовление раствора из мертеля подразумевает только затворение его водой. Другие добавки не требуются. Состав высыпается из мешка в небольшое количество воды, и размешивается до однородной массы. Затем необходимо подождать не менее 3-х часов, пока мертель разбухнет. После этого в него добавляется еще вода, чтобы довести смесь до удобной для работы консистенции. Иногда 3-х часов бывает недостаточно, поэтому состав часто затворяют на ночь. Для ускорения процесса рекомендовано использовать не холодную воду, а горячую с температурой не менее +50°С.

Затворенная водой смесь после набухания превращается в практически обычный раствор для кладки. Он такой же удобный, как и любой другой будь-то обычный цементный, или глиняный. Кладка выполняется с небольшими швами от нескольких миллиметров до сантиметра. Ее рекомендованная толщина для конкретного мертеля пишется производителем на мешке.

При кладке домашних печей и каминов допускается внесение в смесь до 15% цемента или до 10% силикатного клея, жидкого стекла. Это ускоряет схватывание раствора, делает его более пластичным и удобным в работе. Такая добавка позволяет укладывать кирпич с большей толщиной шва. Однако такие добавки не приветствуются, если необходимо выполнять кладку высокотемпературных печей.

Кладка мертеля сразу после окончания работ не должна эксплуатироваться минимум 20 дней. Именно столько нужно для испарения из нее избыточной влаги. Если начать ее эксплуатировать раньше, то швы могут потрескаться от нагрева. После истечения 20 дней выполняется постепенное нагревание печи или камина. В итоге небольшие остатки воды быстро окисляются, и кладка набирает окончательную прочность.

Mertel 4

Работы с мертелем могут проводиться в температурном диапазоне от +5 до +25°С. Это оптимальные условия для правильного схватывания состава. Учитывая мелкую дисперсию материала, при его смешивании обязательно используется респиратор. Помещение при этом рекомендовано периодически проветривать.

При работе с мертелем нужно заранее приготовить раствор до начала выполнения кладки. По этой причине важно замешать его строго в необходимом количестве. Для этого рекомендуют пользоваться коэффициентом 1/2. То есть, на 100 кирпичей готовиться 50 кг сухого порошка. Такая пропорция считается оптимальной для тонкого шва. Если же планируется толстый шов, то берется коэффициент 2/3. То есть, на 100 кирпичей потребуется уже 75 кг мертеля.

Виды мертеля по способу затвердевания

Мертель разделяют на 3 вида по способу затвердевания:
  • Химический.
  • Гидравлический.
  • Керамический.

Химический состав содержит компоненты, которые обеспечивают его затвердевание в нормальных комнатных условиях. Материал же гидравлического затвердевания становится твердым только во влажной среде. После высыхания устойчивость кладки сохраняется. Керамический состав набирает окончательную твердость в процессе запекания при высоких температурах. В результате этого материал превращается в плотную твердую керамику.

Марки мертеля

Мертель в зависимости от состава и назначения разделяется на марки. Одни из них являются узкоспециализированными и практически не применяются, а другие используются повсеместно.

Из наиболее распространенных можно выделить:
  • МШ28.
  • МШ39.
  • ММЛ62.
  • ММК 85.

Марка МШ28 представляет собой мелкозернистую смесь. Она широко применяется при сооружении конструкций общего назначения типа домашних печей, каминов. Материал имеет такое же температурное расширение, как и огнеупорный кирпич, применяемый для этой же цели. Он отличается простотой смешивания, хорошей адгезией. Данный состав имеет среднее содержание оксида алюминия. Это обеспечивает устойчивость швов кладки к высоким температурам. Ее недостаточно для доменной печи, но хватает с запасом для каминов или домашних дровяных и угольных печек.

Также часто применяется марка МШ39. Такой мертель имеет более высокую температурную устойчивость. Он может применяться как для сооружения бытовых, так и промышленных печей, отапливаемых углем.

Цифровая приставка в маркировке обозначает процентное содержание в смеси оксида алюминия. Чем его больше, тем выше температурная устойчивость материала. У самого слабого мертеля МПК18 его всего 18-20%. У устойчивых растворов его содержание 85%. Такой материал обычно используют уже не для кладки печей, а обмазки стальных заготовок при термической обработке.

Изготовление кирпича в домашних условиях.

Основным моментом в самостоятельном производстве кирпичей является добыча глины. При удачном стечении обстоятельств найти её можно в ближайшем карьере или даже на собственном участке. Прочность кирпичного изделия зависит прежде всего от состава глины и её чистоты.

Для определения жирности глины существует несколько способов. В случае домашнего производства кирпичей подойдёт наиболее простой. Берётся примерно пол-литра глины, добавить в неё немного воды и тщательно размешать до тех пор, пока глина не будет прилипать к рукам. Изготовив крутое тесто, скатать из него шарик диаметром 40-50 мм и лепёшку диаметром 100 мм. После этого просушить в тени 2-3 дня. Если на шарике или лепёшке за это время появились трещины, значит глина слишком жирная и требует добавления песка. В случае, когда трещины отсутствуют и шарик, брошенный с высоты в один метр, не рассыпался — глина нормальной жирности. Тощие глины не подвержены образованию трещин, но имеется существенный недостаток — отсутствие необходимой прочности и поэтому требуют добавления более жирной глины. Глина или песок добавляется в несколько приёмов, каждый раз при этом проверяя качество получаемой массы. Когда оптимальный состав раствора будет найден, приготовленное глиняное тесто можно использовать не только для изготовления кирпичей, но и в качестве гидроизоляции для фундамента.

Читайте так же:
Asus a500kl прошивка кирпича

● В зависимости от способа приготовления керамический кирпич бывает обожжённый и необожжённый, т. е. кирпич-сырец, причём этот строительный материал при условии, что изготовлен из хорошей глины и правильно высушен, в некоторых случаях не уступает обожжённому кирпичу и его вполне можно использовать при возведении небольших сооружений, к примеру бани или сарая.

Для изготовления кирпича своими руками прежде всего берётся простейшая форма. Материалом для неё отлично послужат доски толщиной 20-25 мм и пара листов фанеры. Стандартные габариты одинарного кирпича 250х120х65 мм. Нижняя и верхняя крышки имеют конические выступы, образующие в кирпиче пустоты. Эти пустоты улучшают контакт кирпича с раствором. Все детали формы соединяются гвоздями длиной 50-60 мм. Верхняя крышка делается съёмной. Для ускорения процесса таких форм делается несколько.

• Перед заполнением формы следует смочить её внутреннюю поверхность и присыпать цементом или мелкой пылью. Эти манипуляции позволят облегчить процесс выемки заготовок. Разложить глиняное тесто по формам и хорошо встряхнуть для того, чтобы оно заполнило все углы. Излишки теста снимаются строительной кельмой или металлической пластиной. Сверху на некоторое время накладывается верхняя крышка, после чего форма переворачивается и заготовка вынимается.

Процесс сушки будущего кирпича является очень ответственным мероприятием. По мере испарения влаги частицы в заготовке сближаются силами поверхностного натяжения и объём кирпича уменьшается. Усадка имеет определённый предел — до 15%. Хотя процесс испарения воды может продолжаться ещё некоторое время, сам объём кирпичного изделия уже больше не меняется.

Для сушки кирпичей хорошо подойдёт стеллаж с навесом. Во время процесса сушки кирпичи не должны подвергаться воздействию прямых солнечных лучей и хорошо проветриваться. На продолжительность сушки влияют температура, влажность и подвижность наружного воздуха. Длительность сушки составляет от шести до пятнадцати суток.

Кирпич-сырец имеет плохие показатели по влагостойкости. Стены, построенные с его применением, лучше защитить от негативного воздействия влаги. Длина свеса кровли должна быть не менее 600 мм, швы кладки перевязаны, а дверные и оконные проёмы расположены не ближе полутора метров от углов. Для балок перекрытий поверх стен следует сделать сплошную обвязку из досок или сплошных пластин, соединённых гвоздями. Примерно через год стены подвергаются обязательной штукатурке глиняным раствором с примесью соломы. Лучшим вариантом будет облицовка наружной стороны обожжённым кирпичом с применением перевязки через 5-6 рядов по высоте тычковыми рядами.

Изготовление шлакоблока

В состав раствора для шлакоблока входят такие компоненты:

  • Шлак.
  • Зола.
  • Отходы горения угля или других материалов.

Шлак – основной компонент для производства.

Однако если говорить о реальном производстве, то здесь состав смеси для шлакоблока может быть несколько иным. В него могут входить какие угодно компоненты, которые являются наиболее доступными для конкретного региона.

К примеру, это может быть колотый кирпич, отсев щебня (гранита или обычного камня), песок, гравий, прошедшие обработку опилки, перлит, керамзит, песчано-гравийная смесь и прочие материалы, которые могут использоваться в качестве заполнителя.

Естественно, такие изменения в составе направлены в сторону удешевления стройматериала, однако при грамотном подходе они не ухудшают качества итогового продукта.

На сегодняшний день производство шлакоблока является частично или полностью автоматизированным. Материал производится на линиях оборудования, которые позволяют выпускать строительные блоки стабильно большими объемами.

Технология производства шлакоблока

Форма для блока.

Инструкция по изготовлению стройматериалов данного типа включает следующие этапы:

  1. Приготовление густого бетонного раствора. Как говорилось выше, в состав раствора для изготовления шлакоблока, входит цемент, шлак (отсев) и вода, из которых делается густой замес.

Совет!
Раствор готовится в бетономешалке или смесителе, однако вполне возможно приготовить его вручную при помощи лопат, используя любую емкость.
Для того, чтобы приготовить жесткую смесь потребуются немалые физические усилия.

  1. Готовый раствор загружается в форму. Наиболее распространены емкости, разменами 390 х 190 х 188 мм. Они могут быть как с пустообразователями, так и без них.
  2. Затем идет уплотнение раствора при помощи прижима или вибрации, после чего продукт вынимается и оставляется на полу или поддоне. Жесткий раствор не позволяет блоку рассыпаться в процессе высыхания.
Читайте так же:
Строительство блок утеплитель кирпич

Пресс для формовки изделий.

Процесс вибропрессования в среднем длится от 20 до 30 секунд. Если речь идет о простом вибропрессе, который не оборудован усиленным прижимом, то время вибропрессования может растянуться до 90 секунд.

  1. Теперь блок должен набрать прочность. Это происходит при естественной температуре в период от 36 до 96 часов. При этом не применяются какие-либо специальные добавки типа фулерона, релаксола и т. д.
  2. По истечении указанного срока изделия складируются на паллеты.
  3. Полного затвердевания материал достигает в течение месяца. Необходимая температура при этом составляет 20 градусов по Цельсию.

Совет!
Обязательным условием для набора прочности шлакоблоком является высокая влажность.
В противном случае набор прочности может обратиться в процесс пересыхания, что значительно снизит прочность изделия.

В том случае, если вы используете при производстве ускорители схватывания бетона – набор прочности изделиями будет происходить быстрее. После этого продукт необходимо выложить на поддоны, где будет происходить дальнейший набор прочности.

Производство материала в промышленных условиях.

Преимущества шлакоблоков

  • Высокая прочность.
  • Приемлемая цена.
  • Простота монтажа. Если вы знакомы с особенностями кирпичной кладки, то возвести стену из шлакоблока своими руками для вас не составит никаких проблем.
  • Относительно высокая скорость возведения, учитывая довольно большие габариты изделий.

О растворе для изготовления стеновых блоков

Теперь давайте рассмотрим пропорции состава шлакоблока. Данный материал ввиду довольно простой технологии изготовления можно вполне успешно производить в домашних условиях. Естественно, бизнес на этом вы вряд ли сделаете, но для бытовых нужд продукта будет достаточно.

В большинстве случаев пропорции и состав шлакоблока являются такими же, как и при изготовлении обычной цементной смеси. Единственным принципиальным отличием здесь является замена щебня на шлак.

Итак, в состав для производства шлакоблоков входят компоненты в таких пропорциях:

  1. 1 часть цемента.
  2. 3 части песка, лучше использовать отсев.
  3. 5 частей шлака. Лучше использовать керамзит.

Бетон для производства шлакоблоков.

Совет!
Для производства шлакоблоков следует использовать цемент марки М400.
Если вы будете использовать в этих целях цемент М500, то его можно добавить в раствор на 10-15% меньше.

Изготавливаем формы

Для промышленного производства шлакоблоков, изготовления как бизнес используются специальные емкости из металла, вибростолы и прессы, которые спрессовывают бетонную смесь в формах с усилием, составляющим несколько тонн.

Самодельные деревянные формы.

Однако в бытовых условиях таким оборудованием для производства шлакоблоков не пользуются, а потому и форма может быть изготовлена из древесины. Конструкций и видов этого изделия существует великое множество. По сути это опалубка, в которую заливается цементный раствор. Её основным предназначением является удерживание продукта до тех пор, пока не застынет раствор.

Несколько советов по изготовлению формы:

  • Для того, чтобы застывшее изделие было легко извлечь, емкость часто делают разборной или и вовсе без дна. В таком случае под низ такой опалубки попросту подстилают материал, который не прилипает к цементу, например, целлофан.
  • Для создания пустот в блоке могут быть использованы обычные стеклянные бутылки, которые следует наполнить водой (иначе они со временем всплывут). От вас требуется попросту вдавить бутылки в залитый бетон в нужных местах.

Совет!
Лучше использовать вместо бутылок деревянные бруски (получатся квадратные отверстия) или обрезки стальных труб.
Их прикрепляют к днищу формы, надежно зафиксировав.

Основные характеристики кирпича

Выбирая кирпич для строительства, внимание уделяют самым разным показателям, однако среди них есть несколько наиболее значимых. Тщательно изучив эти характеристики кирпича, в итоге можно подобрать продукцию, которая по всем показателям будет соответствовать требованиям строительства.

Размер кирпича

Западные стандарты размеров кирпича отличаются от отечественных и представлены в большем количестве. Европейцы считают, что разноразмерные кирпичи помогают подчеркнуть неповторимость здания. В России, наоборот, не принято строить дома из различных по размерам кирпичей, если это и делается, то исключительно в декораторских целях, чтобы подчеркнуть архитектуру здания.

Читайте так же:
Чем покрасить кирпич покрытый лаком

Единый российский стандарт в отношении размеров кирпича была принят еще в 1927 году. Согласно этому стандарту, размер одинарного кирпича должен быть 250х120х65 мм, размер полуторного – 250х120х88 мм, в свою очередь, размер двойного кирпича установлен на уровне 250х120х138 мм.

Цвет кирпича

Для строительного кирпича цвет не имеет особенного значения, однако, для лицевого кирпича этот параметр очень важен. Облицовочный кирпич может быть представлен в самых разных оттенках. На цвет кирпичей влияют технологии обжига, состав и качество глины-сырца. На Западе добывают много цветной глины, благодаря чему палитра импортных кирпичей может быть практически безграничной. Между тем в средней полосе России особенно распространена красная глина, соответственно, наибольшее распространение в нашей стране получил красный кирпич. Иногда встречается белая глина, из которой получается кирпич абрикосового, белого или желтого цвета.

Однако на сегодняшний день в России практически все глиняные месторождения разработаны, особенно те, что являлись источниками цветных глин. Поэтому производители различными способами пытаются расширить цветовую гамму выпускаемого кирпича. Наиболее часто для достижения этих целей они смешивают глины разных видов и добавляют в полученную сырьевую смесь красители. Например, достичь различных оттенков кирпича можно с помощью ангоба и глазури. Ангоб – декоративный слой из белой или цветной глины, который наносится на изделие перед обжигом. Глазурь – блестящий стекловидный слой на поверхности кирпича. Для образования глазури на обожженный кирпич наносится специальная минеральная смесь, после чего изделие снова помещают в печь. Таким образом, двойной обжиг уменьшает процент водопоглощения кирпича, тем самым, делая материал более прочным.

В последнее время к двум вышеперечисленным способам изменения цвета кирпича присоединился еще один — металлополимерное покрытие, которое позволяет создать на поверхности кирпича неожиданные сочетания цветов или даже целые рисунки.

Пустотность кирпича

Наличие пустот – важный параметр для кирпича. Выделяют полнотелые, пустотелые и пустотелые поризованные кирпичи. У полнотелых кирпичей отверстий нет. Такие изделия обычно применяют для кладки фундамента и цоколя. У пустотелых кирпичей есть сквозные отверстия различной формы, которые повышают показатели теплопроводности изделия. Пустотелые кирпичи легче, поэтому дают меньше нагрузки на фундамент.

В поризованном кирпиче также есть сквозные отверстия, но структура материала отлична от пустотелого кирпича. В глину добавляются минеральные или органические компоненты, образующие мельчайшие поры при обжиге. Поризованный кирпич сохраняет достоинства керамики и улучшает ее теплозащиту. Изделие становится легче, появляется возможность увеличить его размеры. Стены из поризованного кирпича возводятся быстрее, чем из обычного, и остаются достаточно тонкими. За счет всего этого сама кладка заметно упрощается.

Морозостойкость кирпича

Изменчивый климат требует от строительных материалов устойчивости к морозу. Морозостойкость кирпичей определяется числом циклов замораживания и оттаивания водонасыщенного изделия. Дольше служит материал, который способен преодолеть больше циклов, не изменив своих потребительских свойств. По техническим нормам водопоглощение кирпича должно быть не менее 6% и не более 16%.

Выбирая кирпич для строительства, внимание уделяют самым разным показателям, однако среди них есть несколько наиболее значимых. Тщательно изучив эти характеристики кирпича, в итоге можно подобрать продукцию, которая по всем показателям будет соответствовать требованиям строительства.

Размер кирпича

Западные стандарты размеров кирпича отличаются от отечественных и представлены в большем количестве. Европейцы считают, что разноразмерные кирпичи помогают подчеркнуть неповторимость здания. В России, наоборот, не принято строить дома из различных по размерам кирпичей, если это и делается, то исключительно в декораторских целях, чтобы подчеркнуть архитектуру здания.

Единый российский стандарт в отношении размеров кирпича была принят еще в 1927 году. Согласно этому стандарту, размер одинарного кирпича должен быть 250х120х65 мм, размер полуторного – 250х120х88 мм, в свою очередь, размер двойного кирпича установлен на уровне 250х120х138 мм.

Как сделан силикатный кирпич

Силикатная продукция намного моложе глиняной, но насчитывает уже несколько столетий истории. В состав смеси для прессования входит 90% сеяного кварцевого песка и 10% извести. Смачивание состава водой приводит к реакции гашения известкового компонента, в результате образуется пластичная масса, из которой легко формируются заготовки нужного размера. Технология изготовления предусматривает возможность дополнительных включений, которые способствуют невосприимчивости изделия к атмосферным явлениям и щелочным воздействиям. Применение различных красителей может делать кирпич разноцветным, что иногда является определяющим фактором при выборе материала для строительства.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector