Setka42.ru

Сетка №42
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Фильтр для силоса: типы, принцип работы, сервисное обслуживание

Фильтр для силоса: типы, принцип работы, сервисное обслуживание

Силосы — резервуары для хранения сухих сыпучих материалов, например, цемента, песка и т.д. При загрузке материала пневматическим транспортом образуется избыточное количество воздуха, который запылен.

Для очистки воздуха и уменьшения избыточного воздуха используются силосные фильтры и рукавный фильтр для цемента. Чаще всего для аспирации силоса используются фильтры круглой формы.

Фильтры для силосов подходят для различных отраслей: производство асфальтобетонных смесей, сухих строительных смесей, комбикормов, производства и транспортировки муки.

Характеристики и виды

В зависимости от материала изготовления корпуса все силосы для хранения цемента разделяются на пластиковые, железобетонные и металлические. Первые не рассчитаны на большие объемы, ж/б размещаются исключительно в качестве стационарных складов. Максимальную востребованность имеют последние, без проблем собираемые в любой нужной точке и хорошо сохраняющие свойства. Их технические параметры и условия регламентированы ГОСТ Р 52630-2012, СН 302-54, ПБ 03-576-03 и другими строительными нормами и правилами безопасности.

Исходя из целевого назначения и типа конструкции условно разделяют на:

  • Разборные – состоящие как минимум из двух основных частей (воронки и резервуара), у некоторых моделей корпус собирается из отдельных сегментов. Эту разновидность выпускают практически все производители, их востребованность объясняется простотой транспортировки и установки, возможностью многократного использования в любом нужном месте.
  • Силосы с цельной конструкцией, характеризующиеся высокой надежностью и максимальной устойчивостью к внешним воздействиям. Из-за сложностей при перевозке и монтаже их вместительность ограничена 75-100 т, но при строительстве стационарных объектов (например, складов) они оптимальны.
  • Мобильные, используемые при перевозке цемента на значительные расстояния. В отличие от первых двух, эта разновидность имеет не цилиндрическую, а вытянутую форму, для облегчения перемещения на его основании размещены колеса. Отдельной подгруппой являются контейнерные, применяемые при морских или ж/д перевозках.
Читайте так же:
Потребление цемента при строительстве

К основным учитываемым рабочим характеристикам относят максимальную вместительность и объем, толщину стенок, массу, высоту, диаметр банки и трубы закачки. Варианты до 100 м 3 имеют цельный резервуар, свыше 100 являются разборными. Внутренний объем определяется габаритами, тоннажность рассчитывается из учета насыпной плотности вяжущего 1500 кг/м 3 . Последнее объясняется загрузкой и хранением смеси под давлением от собственного веса. У большинства производителей ассортимент включает бункера с вместительностью от 6 до 200 м 3 , при желании можно найти модель с разными размерами при одинаковом объеме.

Силос для цементного порошка

Этапы изготовления силоса

  1. утверждение технического задания на силос
  2. разработка чертежей силоса в разделах КМ и КМД
  3. раскладка карты обечайки из стальных листов нужного размера и толщины
  4. вальцовка обечаек силоса необходимого диаметра
  5. изготовление конуса и крышки силоса
  6. сборка корпуса силоса из обечаек на кантователях
  7. опресовка силоса сжатым воздухом и обмыливание швов
  8. врезка фланце и трубной обвязки
  9. установка силосной банки на опоры
  10. грунтовка и покраска изготовленного силоса
  11. монтаж навесного оборудования

силос для цемента 110 тонн

Загрузка цемента в силос склада осуществляется по пневматическому цементопроводу, элеватором или шнековым транспортером. Силоса оснащаются обеспылевающими фильтрами, устройствами сводообрушения, автоматическими затворами, системой аэрации.

Выдача цемента со склада потребителям производится шнеками, пневмонасосами (пневмовинтовыми, камерными).

Основные преимущества силосов, это возможность установки на открытом воздухе без необходимости монтажа, каких-либо сооружений. Типовой силос состоит из крышки, лестницы, кожуха, воронки, нижнего сланца, фильтрующего днища, трубы для кабеля, вдувного сопла и трубы для наполнения.

Преимущества силосов

Сравнивая виды хранения зерна, силосное зернохранилище более дорогое в строительстве, но полностью автоматизировано. Устанавливаются автоматические системы загрузки и разгрузки зерна, автоматизированного контроля уровня влажности и температуры. Автоматизация значительно снижает трудозатраты при эксплуатации.

Отличительными особенностями силосных зернохранилищ можно назвать:

  • внутреннее пространство хранилищ этого типа используется полностью (на 99,9%);
  • разные виды культур, зерно с разной влажностью, урожаи разных лет хранятся раздельно;
  • достигается высокая степень автоматизации процесса и сохранность зерновых культур;
  • высокая цена силосных зернохранилищ окупается в течение 2-4 лет за счёт отличной сохранности зерна и его высокого качества.
Читайте так же:
Цементные растворы состав таблица

Этот резервуар необходим для элеваторов во время сбора урожая. Он используется для временного или длительного накопления и хранения зерновых культур, комбикорма, гранул и различных сыпучих продуктов.

Силосы создают оптимальные температурные и влажностные условия для долгосрочного или среднесрочного хранения урожая после уборки. С его помощью можно обеспечить защиту продукции от вредителей и грызунов.

Отметим преимущества силосов:

  • защита урожая от грибка, вредителей и грызунов;
  • оптимизация и регулирование температурного режима;
  • вентилирование бункера;
  • надежная удобная в эксплуатации конструкция;
  • налипание сырья предотвращается прямыми стенками бункера: продукт не остается внутри после выгрузки.

Выбирая силосы для зерна важно обратить внимание на объем хранилища, количество зерна в нём (тонн) способ загрузки и выгрузки, особенности конструкции и систему контроля климата. Также необходимо определиться с типом накопителя (конусный или с прямым дном).

Основные технические данные и характеристики:

Наименование показателяЕдиницы измеренияЗначение
Номинальный внутренний диаметрмм1200
Номинальная ёмкостьм³1,25
Условный проход транспортного трубопроводамм150
Рабочее давление в камере, наиб.МПа0,6
Номинальное давление сжатого воздуха в линии управления пневмоцилиндрамиМПа0,63
Условный проход загрузочного патрубкамм300
Средняя техническая производительностьт/ч40**. 60**
Удельный расход сжатого воздухам³/т0,685**
Приведённая дальность подачим400**
в том числе высота подачим35**
Габаритные размеры, наиб.
длинамм1456
ширинамм1456
высотамм2470
Масса, (не более)кг1500

** — расчётные технологические параметры. Показатели указаны для схемы транспортирования цемента в так называемом «плотном слое». Параметры пневмотранспортной установки определяются индивидуальными расчётами для каждого конкретного случая с учётом от выбранной схемы пневмотранспорта, концентрации материала, давления воздуха и трассы трубопроводов.

Читайте так же:
Проливка керамзита цементным молочком для чего

Контроль качества

Силос

После того, как силос пролежал необходимое время и уже должен был приготовиться, необходимо провести контроль качества. Ни одна заготовка силоса не проходит без этой итоговой процедуры.

Для того, чтобы определить, насколько хорош продукт, его оценивают по нескольким показателям:

  1. Наличие плесени и гнили. Если таковые имеются, корм считается испорченным, и не подходит для продажи.
  2. Кислотность и процентное соотношение молочной и уксусной кислоты. Это делается посредством специального индикатора или по запаху. Если запах яблочный или хлебный, то все в порядке. Если есть уксусные нотки, то в силосе много уксусной кислоты (больше нормы в 30%). Навозный запах указывает на обилие масляной кислоты. Такое бывает, когда в сырье для силоса содержатся спороносные бактерии. Подобный продукт нельзя скармливать животным.
  3. Окрас качественного силоса должен быть от оливкового до зеленого. Чем цвет темнее, тем ниже качество.

Интересно! Молочнокислые бактерии, необходимые для силосования, развиваются при температуре от +5 до +55 градусов. Поэтому температура внутри силосной заготовки контролируется редко.

Хороший силос можно пускать на продажу. На больших производствах его фасуют по герметичным пакетам, а на малых просто распродают из ямы, где он заготавливался.

Как выбрать?

При покупке или аренде бетонного узла необходимо учитывать такие параметры, как:

  • Ландшафтные условия на стройплощадке.
  • Цель покупки устройства — для строительства подойдет мобильный завод, для продажи материала — стационарный.
  • Климат. Если смешанный, наилучшим вариантом будет всесезонная модель.
  • Количество фракций наполнителя.
  • Масса и габариты установки.
  • Режим работы.
  • Мощность в кВт.
  • Вид топлива.
  • Производительность.

РБУ можно купить или арендовать для временных работ. Мобильный бетонный завод выпускают такие производители, как ООО «Иванов Автоматика», НСИБ и ZZBO из России, Sumab (Швеция) многие другие. Для выпуска небольшого объема бетона достаточно РБУ с производительностью до 15 м куб/час. Если планируется масштабное долгосрочное строительство, то лучше брать завод с выдачей 100 и более кубов смеси. Для мобильных РБУ достаточно площадки 15 на 20 метров, сложная инфраструктура и фундамент под установку.

Читайте так же:
Раствор готовый кладочный тяжелый цементный марки м200

Если требуется выпуск нескольких марок смеси, стоит побеспокоиться о наличии систем качества и дозировки замеса. Хорошо, когда к заводу идет распечатки по рекомендуемому соотношению компонентов раствора, а также есть бункера для хранения сырья определенного объема с или без системы увеличения бортов. Стоит уделить внимание стали, из которой изготовлен силос для цемента, и возможность подогрева. Важны при выборе параметры энергопотребления. Идеально приобретать завод, укомплектованный генератором. При эксплуатации зимой нелишним будет утепление кабины оператора.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector