Setka42.ru

Сетка №42
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Широкий кирпич для выстилания пода

За неимением кирпича и других, привычных для современного человека строительных материалов, горную породу использовали для возведения:

  • стен домов;
  • храмов и мечетей;
  • монастырей;
  • общественных зданий.

В настоящее время интерес к этому природному материалу не угас. Применение туфа зависит от места его происхождения. С помощью вулканического и известкового видов проводят облицовочные работы, а вот кремнистый годится лишь для внутренней отделки. Армянским туфом покрывают печи, трубы и дымоходы, ведь он способен выдерживать повышение температуры до 8000°С.

Что делают из вулканического туфа?

Как в прошлом, так и в настоящее время магматическая горная порода используется для строительства и облицовки стен зданий и сооружений. В Москве из нее возведено здание Центросоюза. Кинотеатр «Ереван» тоже построен с использованием вулканического туфа. При возведении подводных конструкций и объектов тоже применялась эта горная порода, прекрасно противодействующая влаге. Предметы искусства, арт-объекты, скульптуры тоже создаются из этого материала. Его пластинами оформляют:

  1. Камины.
  2. Оконные проемы.
  3. Лестничные пролеты.
  4. Ландшафтный дизайн – вот где его применение получило наибольшую популярность. Окруженные такими пористыми камнями причудливой формы растения и цветы чувствуют себя прекрасно и создают невероятную по красоте композицию.

Все о вулканическом туфе

Свойства туфов

Туфы – пористые породы, обладающие прочностью, легкостью в обработке. Туф как порода обладает очень малым удельным весом. В состав туфов могут входить различные обломки других горных пород разной величины, размеров и степени окатанности.

Что-такое-туф-Свойства-туфа-Применение-туфа-2

В зависимости от того, какой вулканический материал является главным в составе туфов, выделяют следующие виды: базальтовые, трахитовые, липаритовые и андезитовые.

Преимущества и недостатки

Гибкая плитка обладает следующими положительными и отрицательными параметрами.

Преимуществ у материала очень много, а вот недостатков незначительное количество. Поэтому он считается отличным выбором для внутренней отделки любого помещения, однако, важно заблаговременно убедиться, что покрытие, имитирующее кирпич, хорошо впишется в стиль комнаты.

Читайте так же:
Размеры красного кирпича полуторного облицовочного кирпича

Гибкая декоративная плитка - что это

Гибкая и гипсовая плитка для фасадов и интерьеро

Гибкая плитка в интерьере

Гибкая плитка в кухне

Гибкая плитка для оформления углов

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Соблюдение требований пп.2.3, 2.4, 2.6, 2.7, 2.10, 2.11 проверяют внешним осмотром и сравнением с принятым эталоном.

4.2. Соответствие принятых материалов заданным в рабочих чертежах и пп.2.5, 2.9 проверяют по сертификатам.

4.3. Размеры поддонов, указанные в пп.2.2, 2.3, проверяют металлической линейкой по ГОСТ 427-75 или рулеткой по ГОСТ 7502-98 с погрешностью измерения не более 1 мм, штангенциркулем ШЦ-1 по ГОСТ 166-89 с погрешностью измерения 0,1 мм.

4.4. Массу поддонов проверяют взвешиванием на технических весах по ГОСТ 29329-92* с погрешностью не более 1 кг.

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 53228-2008. — Примечание изготовителя базы данных.

4.5. Влажность деревянных деталей при изготовлении поддонов определяют по ГОСТ 16483.7-71 или электронным влагомером.

4.6. Качество сварных соединений следует проверять по ГОСТ 3242-79.

4.7. Прочностные испытания

4.7.1. Для проведения статических испытаний поддон устанавливают на ровную твердую площадку и нагружают кирпичом массой, в 1,25 раз превышающей его номинальную грузоподъемность. Затем производят подъем загруженного поддона типа ПО за выступы, а поддона типа ПК за крючья при помощи вилочного погрузчика или специального подхвата на высоту 200-300 мм. В таком положении поддон выдерживают не менее 10 мин, одновременно наблюдая за состоянием его конструкций. Затем поддон опускают на площадку, разгружают от кирпича и осматривают. Результаты считаются удовлетворительными, если не обнаружены остаточные деформации и повреждения деталей, в том числе крючьев, нарушения прочности соединений.

4.7.2. Для проведения испытаний под нагрузкой при штабелировании пять поддонов одного типоразмера, загруженных кирпичом до номинальной грузоподъемности, устанавливают на ровной горизонтальной площадке в три яруса: в первом и во втором — по два поддона и в третьем — один посередине.

Читайте так же:
Почему трактор раздавит кирпич

Поддоны под нагрузкой выдерживают в течение 6 ч, после чего их освобождают от кирпича и подвергают внешнему осмотру и делают замеры остаточных прогибов настила.

Обжиг

Печь начинают топить соломой, хворостом и затем дровами.

Первая стадия — сушка. Это самая ответственная стадия.

Топить следует неинтенсивно, используя низкокалорийное топливо (отходы древесины), до тех пор, пока кирпич не избавится от внутренней влаги. Наличие влаги в кирпиче определяется наличием конденсата в верхних рядах.

Просушку можно считать законченной, если опущенный на пару минут в печь железный штырь не будет запотевать. При определенном опыте, наличие влаги можно определить рукой, поместив ладонь над выходящими газами.

Процесс сушки обычно занимает до 12 часов.

После того как будет установлено, что остаточная влага удалена, огонь постепенно усиливают, доведя кирпич до темно-красного цвета (наблюдая по своду). Подогрев длится до 9 часов, затем переходят на большой огонь до выхода огня наружу.

Обжиг кирпича до вишнево-красного цвета

Увеличение тепла производится только увеличением подачи топлива. Если по какой-либо причине пламя начинает выбиваться из какого-либо места, это место сразу засыпают землей.

Когда в верхней части печи появится огонь (900-950°C) — верхние ряды светло-красного цвета, а нижние — желтого, печь "ставят на остывание". Для этого топочное отверстие закладывают кирпичом и обмазывают глиной, а на верх печи насыпают сухую землю, кирпичную пыль или сухой песок слоем 10-15 см.

Температурный режим обжига характеризуется четырьмя этапами:

  • Сушка: температура 20-90°С, время 10-13 часов.
  • Подогрев: температура 90-600°С; время 8-10 часов.
  • Обжиг: температура 600-1000°С; время 10-12 часов.
  • Остывание: температура 1000-50°С; время 7-10 часов.

Контроль температуры обжига в печи производится визуально по цвету свода:

  • Темно-красный, видимый в темноте — 450-500°С.
  • Темно-красный — 600-650°С.
  • Вишнево-красный — 700°С.
  • Светло-красный — 850°С.
  • Желтый — 950-1000°С.
  • Белый — 1200°С — ПЕРЕЖОГ!
Читайте так же:
Характеристики пеноплекса сравнение с кирпичом

Раньше для получения качественного кирпича, печь выдерживали в закрытом состоянии до недели и лишь потом приступали к охлаждению. Это давало отличные результаты, так как снятие термических напряжений происходило очень медленно.

Практически же достаточно выдержать 7-10 часов.

Охлаждение печи начинают пробивкой в топке малого отверстия — величиной с куриное яйцо, через час отверстие увеличивают вдвое, еще через час — уже вчетверо. Таким образом, через 6 часов можно открыть топочную дверку и ждать полного остуживания печи.

После остуживания разбирается передняя стенка печи и производится разделка садки, начиная с верхних рядов. После разборки, сортировки и выбраковки качественный кирпич складывают штабелем плотно друг к другу.

Недообожженный складывают отдельно и в будущем применяют в неответственных конструкциях для перегородок или в верхних рядах кладки.

Визуальное определение качества кирпича. Причины брака.

Правильно обожженный кирпич — однородного оранжево-красного цвета. Он имеет правильную форму с прямыми ребрами и ровными поверхностями. При ударе металлическим молотком издает чистый звук.

Недообожженный — имеет более светлый цвет, неоднороден на изломе. При ударе издает глухой звук (причина — недостаточная температура или время обжига).

Пережженный — имеет темно-серый или сине-черный цвет, часто со следами оплавления по поверхности. При ударе издает высокий звук. Образуется при чрезмерно высокой температуре обжига.

Повреждение углов и ребер изделия — результат небрежной переноски, транспортировки или неосторожной укладки изделий в печи.

Деформация изделия — недосушенность перед укладкой в печь.

Мелкие трещины образуются при слишком быстром нагревании или охлаждении печи.

Крупные трещины и сквозное растрескивание изделия — результат неправильного соотношения глины и песка, плохого качества глины, нарушения режима сушки и обжига.

Черный кирпич получается из-за недостатка воздуха или из-за плохой его циркуляции в печи.

Читайте так же:
Перевод условных единиц кирпича

Белые пятна на готовом изделии — следствие неправильной просушки (пересушка).

Разновидности и преимущества

Брусчатка или тротуарная плитка «Кирпич» имеет высокую морозостойкость, рассчитана на 200 циклов. Поверхность, уложенная ФЭМ этого типа, неприхотлива в уходе, устойчива к нагрузке.
Качественные элементы мощения подходят для обустройства дорожек, подъездов, аллей и других территорий. Тротуарная плитка отличается доступной ценой. К основным преимуществам можно отнести:

  • возможность укладки различных композиций;
  • широкий цветовой спектр;
  • возможность монтажа на любое основание;
  • устойчивость к воздействию ультрафиолетовых лучей;
  • легкость очистки.

При проведении текущего ремонта достаточно на поверхности полотна заменить поврежденный фрагмент. Фигурные элементы мощения этого типа представлены разновидностями. В качестве отличительных особенностей выступает цветовая гамма, внешние параметры. Распространенным размером прямоугольных изделий является 20х10 см.

Строительный рынок представлен продукцией с размерами 7х21 см, 16х24 см. В связи с тем, что соотношение сторон 1:2 позволяет выкладывать греческие орнаменты, узоры, изделия с другими параметрами используются редко.

Транспортировка кирпича

Транспортировка кирпичей на поддоне

Несмотря на положительный опыт использования металлической и деревянной тары, традиционный способ транспортировки стройматериала навалом все еще применяется. Хотя кирпичная тара приобретает все большую популярность.

В зависимости от типа кирпичных блоков их перевозка с использованием паллет или без них осуществляется одним из двух способов:

  • Прямая доставка от поставщика (производителя) паллетами или навалом. В последнем случае на месте выгрузки применяется ручной метод разборки и укладки. В объем заказываемой партии сразу закладывается процент потерь при транспортировке.
  • Перемещение на производстве или стройплощадке при помощи крановой техники, Бережная доставка, применяется преимущественно для дорогих видов или при использовании декоративного материала.

5 правил транспортировки кирпичных блоков паллетами.

  1. Укладка по технологии. Важно сразу определиться с ее методом с учетом характеристик стройматериала.
  2. Экспертный подход к погрузке. Надо сразу предупредить риски перекоса или падения изделий (стропила, подхваты).
  3. Выбор подходящего транспорта. Оптимальным для доставки паллетами является автомобильный или ж. д. транспорт.
  4. Подготовка грузового отсека (устойчивость поддонов под кирпич).
  5. Автоматизированная разгрузка. Приемка паллет при помощи автопогрузчика – самый безопасный вариант.
Читайте так же:
Тех характеристики кирпич кемма

Где взять деревянную или металлическую тару под кирпич? Самый простой вариант – заказать их отдельно или вместе со стройматериалом. Многие производители кирпичных блоков включают стоимость паллет в цену заказа. Такое сотрудничество выгодно еще и потому, что поставщики принимают использованные паллеты после разгрузки обратно.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector