Setka42.ru

Сетка №42
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу: образование и расчет

Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу: образование и расчет

Одним из жизненно необходимых природных компонентов несомненно можно назвать атмосферный воздух. Негативное воздействие на окружающую среду в подразумевает его загрязнение в том числе. Не трудно догадаться, к чему это может привести: начиная от дискомфорта для живых организмов, заканчивая заболеваниями и отравлением природы в целом. Загрязняющие воздух вещества имеют множество источников. В основном – это предприятия, деятельность которых подразумевает выбросы загрязняющих веществ.

В этом материале мы дадим ответы на такие вопросы: Как образуются выбросы? Какая экологическая отчетность обязательна для предприятий, осуществляющих выбросы? Что можно сделать для того, чтобы сократить негативное воздействие на окружающую среду?

Сборник удельных показателей выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от предприятий перерабатывающей промышленности агропромышленного комплекса

Тип документа: Нормативно-технический документ
Дата начала действия: 1 января 1989 г.
Опубликован:

Сборник
удельных показателей выбросов загрязняющих веществ
в атмосферу от предприятий перерабатывающей промышленности
агропромышленного комплекса

Введение

В нашей стране, как и во всем мире, уделяется большое внимание рациональному использованию природных ресурсов и охране окружающей среды.

За последние годы в СССР издан ряд законодательных актов по охране воздушного бассейна.

Большие средства расходуются на разработку и внедрение современных методов очистки промышленных выбросов, а также технологических процессов, при внедрении которых исключаются или резко сокращаются вредные выбросы в атмосферу.

Для решения проблемы уменьшения выбросов загрязняющих веществ необходима нормативная база, обеспечивающая научно-обоснованное планирование мероприятий по сокращению промышленных выбросов.

С целью создания такой базы разрабатываются удельные показатели выбросов загрязняющих веществ в воздушный бассейн.

В 1988-1989 гг. по заданию Госагропрома СССР такие показатели разработаны для основных отраслей промышленности, перерабатывающей сельскохозяйственное сырье: сахарной, кондитерской, консервной, предприятий комплексной переработки мелассы, масложировой, табачной, парфюмерно-косметической, пивобезалкогольной.

Удельные показатели выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от мясокомбинатов разработаны и утверждены ранее.

Работа по определению удельных выбросов загрязняющих веществ в атмосферу выполнялась институтом "Росгипросахагропром" (базовая организация), осуществлявшим организационно-методическое руководство, и отраслевыми НИИ системы Госагропрома СССР (соисполнители): Харьковским филиалом ПКТИ пищевой промышленности (кондитерская промышленность); НПО "Консервпромкомплекс" (г.Одесса); ВНИИ новых видов пищевых продуктов и добавок (г.Киев); НПО "Масложирпром" (г.Ленинград); ВНИИ табака и табачных изделий (г.Краснодар); Калужским филиалом ВНИИ синтетических натуральных душистых веществ; Харьковским филиалом НПО напитков и минеральных вод.

Читайте так же:
Сколько сохнет цемент м400

Использование удельных показателей выбросов загрязняющих веществ в атмосферу будет способствовать скорейшему окончанию работ по нормированию выбросов на предприятиях, т.к. непосредственное измерение характеристик пылегазовых выбросов на каждом предприятии сопряжено со значительными трудностями организационного и материального характера, а теоретические методы не позволяют получать достаточно достоверные данные.

Удельные показатели выбросов могут быть использованы также для прогнозирования загрязнения воздушного бассейна.

1. Методика выполнения работы

Исследования по определению вредных выбросов в воздушный бассейн проводились отраслевыми НИИ в следующем порядке:

  • определена номенклатура основной продукции отрасли, производство которой сопровождается выбросами загрязняющих веществ в атмосферу;
  • определены источники пылегазообразования на предприятиях отрасли;
  • составлен перечень оборудования, являющегося источником выделения загрязняющих веществ и определены типы этого оборудования (марка, технические характеристики) на предприятиях отрасли;
  • все предприятия разбиты на группы в соответствии с основными типами оборудования;
  • составлен перечень предприятий — объектов исследования в отрасли с позиций разнообразия установленного оборудования, технологических процессов изготовления продукции, качества используемого сырья.

Такими предприятиями явились:

  • для сахарной промышленности — сахарные заводы Киевской, Курской, Липецкой и Тамбовской областей;
  • для кондитерской промышленности — Харьковское ПО кондитерской промышленности, Московские фабрики им. Бабаева, "Ударница", Куйбышевская фабрика "Россия", Киевская фабрика им. К.Маркса, Львовское ПО кондитерской промышленности "Светоч", Ленинградский комбинат им. Самойловой, Таллиннская конд. фабрика "Калев", Рижские фабрики "Лайма", "Узвара", "17 июня" и др.
  • для консервной промышленности — консервные заводы г.Одессы и Одесской области, заводы УССР и других союзных республик;
  • для предприятий парфюмерно-косметической промышленности Харьковская парфюмерно-косметическая фабрика "Эффект", Дороховский стекольный завод, Калужский комбинат СДВ и др.;
  • для предприятий комплексной переработки мелассы — Лужанский, Косарский, Андрушевский, Иваново-Франковский и другие заводы;
  • для масложировой промышленности — Воронежский, Горьковский, Ленинградский масложиркомбинаты, Куйбышевский парфюмерный комбинат, Ленинградский комбинат синтетических моющих средств им. Карпова;
  • для табачной промышленности — Львовская, Свердловская, Феодосийская, Ярославская, Канская табачные фабрики, Кишиневский и Батумский табачные комбинаты;
  • для пивобезалкогольной промышленности — пивзаводы N 1 и N 2 г.Харькова, Харьковский завод минеральных вод, пивзаводы Харьковской области (Березовский, Изюмский, Купянский) и другие.

Ориентировочный состав образующихся загрязняющих веществ определен исходя из особенностей технологических процессов изготовления продукции и качества используемого сырья.

Для определения количества и качества вредных веществ в отходящих газовых потоках использованы следующие методы:

  • Расчетно-аналитический (экспериментальный);
  • Отчетно-статистический;
  • Теоретический (расчетный).
Читайте так же:
Проливка керамзита цементным молочком для чего

Расчетно-аналитический метод, заключающийся в определении объемного выхода газа и анализе состава и концентрации в нем вредных веществ на основе данных замеров, применен для определения технологических выбросов основного производства.

Величины некоторых технологических выбросов определены отчетно-статистическим методом на основании отчетных данных о потерях некоторого вида сырья и готовой продукции из-за их выделения (испарения) в воздушный бассейн.

Количество загрязняющих веществ, образующихся при работе вспомогательных производств определялось, как правило, теоретическим методом, т.е. расчетными по методикам, утвержденным органами Госкомгидромета СССР (11, 12, 14).

Величина удельного технологического выброса -гo загрязняющего вещества на единицу основной продукции ( ) определена по формуле:

,

где: — общий технологический выброс -гo загрязняющего вещества, образующегося в процессе основного производства (кг/год);

— количество произведенной продукции (т/год).

Величина удельного выброса -гo загрязняющего вещества от вспомогательного производства на единицу основной продукции вида "А" ( ) определена по формуле:

где: — суммарный выброс -го загрязняющего вещества от вспомогательного производства за год;

— объем услуг за год данного вида вспомогательного производства;

— объем услуг данного вида вспомогательного производства, затраченный на выпуск основной продукции вида "А", за год;

— количество произведенной за год основной продукции вида "А"

Если предприятие выпускает один вид основной продукции ( ), то формула приобретает вид:

,

На основании полученных данных составлены таблицы удельных показателей выбросов загрязняющих веществ в атмосфере (раздел 3).

Для некоторых отраслей перерабатывающей промышленности величины удельных технологических выбросов определены на единицу использованного сырья или вспомогательных материалов, а для котельных — на единицу сжигаемого топлива.

Расчет выполнен аналогично расчету удельных показателей на единицу выпускаемой продукции.

2. Краткая характеристика пищевых производств,
как источников загрязнения воздушного бассейна

Технологические процессы на предприятиях, перерабатывающих сельскохозяйственное сырье, разнообразны и сопровождаются выделением в атмосферу значительных количеств загрязняющих веществ, основную часть которых составляют различные виды пыли: органическая (мучная, сахарная, табачная, зерновая, какао, орехов, сухого жома и кормовых дрожжей, витамина B , синтетических моющих средств и др.) и неорганическая (содержащая двуокись кремния, известняковая, угольная и т.п.).

Кроме того, от основного производства предприятий перерабатывающей промышленности в атмосферу поступают оксиды серы, азота и углерода, пары спиртов и сложных эфиров, акролеин, жирные кислоты, углеводороды (пары органических растворителей), микроорганизмы, аммиак, пары кислот и др.

Читайте так же:
Угол внутреннего трения для цемента

Вспомогательными производствами на предприятиях перерабатывающей промышленности являются: производство пара, обработка металла и дерева, производство тары, электросварочные работы, зарядка аккумуляторных батарей и т.п.

Наибольшее количество загрязняющих веществ поступает в атмосферу от котельных и ТЭЦ, которые имеются на большинстве предприятий. Лишь некоторые заводы, расположенные в крупных городах, не имеют своих котельных.

Набор других видов вспомогательных производств на разных предприятиях неодинаков.

Ниже дано краткое описание технологических процессов пищевых производств, приведены источники выделения загрязняющих веществ, дана качественная характеристика вредных выбросов в природную среду.

2.1. Сахарная промышленность

Продукцией свеклосахарных заводов является сахар. Побочными продуктами этого производства являются жом (сырой и сухой) и меласса.

Сырьем для получения сахара служит сахарная свекла.

Вымытое и изрезанное в стружку сырье направляется в диффузионный аппарат, где из него получают сок методом противоточного высолаживания.

Высоложенная и отжатая стружка (жом) после сушки или в сыром виде используется на корм скоту.

Диффузионный сок подвергается механической очистке, обрабатывается известковым молоком, сатурационным газом (I и II сатурация) и сернистым ангидридом (сульфитация).

Далее сок уваривается в вакуум-аппаратах I продукта до высоких концентраций сухих веществ.

Из полученного утфеля I продукта на центрифугах отделяются кристаллы сахара и направляются в сушильные барабаны.

Сушка осуществляется в противотоке горячим воздухом, готовый продукт подается на упаковку.

Образовавшийся на центрифугах оттек вторично уваривается. На некоторых заводах применяется трехпродуктовая схема, т.е. производится три уваривания.

Образующийся на центрифугах оттек (меласса) является отходом производства.

Сатурационный газ и известь, необходимые для очистки сока, получают при обжиге известняка в шахтной печи при температуре 1100-1200 °С.

Сернистый ангидрид, необходимый для очистки сока, сиропа и воды (перед подачей на диффузию) получают путем сжигания серы в специальный печах.

Источники выделения загрязняющих веществ, образующихся в процессе производства сахара, приведены в таблице 2.1.1.

Источники выделения загрязняющих веществ на предприятиях сахарной промышленности

Методы очистки промышленных выбросов в атмосферный воздух: основные принципы.

Основными принципами использования методов очистки промышленных выбросов являются:

  1. Превентивность, что предполагает: изменение технологического процесса; использование другого сырья, содержащего меньшее количество вредных компонентов (например, замена стандартных реагентов безопасными вариантами); изменение организации труда и внедрение экологических принципов на всех этапах производства.
  2. Вторичность, подразумевающая использование промышленных установок для очистки газовых производственных выбросов.

Реализация первого принципа сопровождается высокими временными и материальными затратами. Очевидно, что сложнее изменить технологию производства, чем использовать устройство для сокращения выбросов, которое является побочным для производственного процесса. Но, в конечном итоге, по ряду причин превентивные решения являются более перспективными. Что касается реализации второго принципа, то он как раз лишен недостатков первого, и зачастую является единственно возможным.

Читайте так же:
Очистка вагонов от цемента

Токсичность выбросов в атмосферу

В отношении выброса специфических загрязняющих веществ важным моментом является их токсичность. Показатель определяет уровень негативного воздействия на человека, окружающую среду, флору и фауну. Величина токсичности обратно пропорциональна летальной дозе.

На основании этого показателя загрязняющие вещества бывают:

  1. Минимально токсичными.
    К группе относятся инертные газы, которые в стабильных условиях не представляют опасность. Но при повышении атмосферного давления действуют наркотически.
  2. Умеренно токсичными.
    • Фреоном заполняют системы охлаждения в холодильниках и кондиционерах. При неправильной утилизации происходит выброс фреона в атмосферу. При этом количество поступающего вещества равно заложенному в холодильнике объему. Попадая в атмосферу, в результате фотодиссоциации выделяется активный хлор. Он вступает в реакцию с озоном с образованием моноокиси хлора, разрушающего озоновый слой.
    • Если уровень выброса метана в атмосферу не превышает ПДК, то отравляющего воздействия не отмечается. Поэтому его условно относят к умеренно токсичным веществам.
  3. Высокотоксичными.
  4. Смертельно опасными.

Для определения уровня выброса загрязняющих веществ в атмосферу на предприятиях проводятся регулярные замеры. Контролируют ПДВ (предельно допустимый выброс) на организованных источниках – дымовые и вентиляционные трубы, шахты. Критерием введения дополнительных очистных сооружений служит превышение нормативных показателей.

Методы очистки газовых выбросов

Поглотительные методы газоочистки разнообразны и варьируются в зависимости от состава загрязнителей. Наиболее распространенные аппараты – мокрые и полусухие скрубберы различных типов и адсорберы.

Абсорбция в мокром скруббере – один из основных методов газоочистки. Она может протекать в широком диапазоне технологических режимов, в качестве абсорбирующей жидкости может выступать и вода (если растворимость в воде загрязнителя достаточно высока и выражается в сотнях граммов на литр, она подходит для аммиака, паров соляной и плавиковой кислот), и другие соединения. Для углеводородных соединений в качестве абсорбирующей среды выступают масла с высокой вязкостью, метан поглощается жидким азотом. Оборудование абсорбции – насадочные и полые колонны из металла и, на сегодняшний день все чаще, из химически устойчивого и недорогого стеклопластика.

Читайте так же:
Цементный обрызг baumit vorspritzer

Метод абсорбции широко применим, наряду с очисткой от паров химических соединений, скруббер выполняет и функцию механической очистки, около 80% пыли и твердых примесей уходит со стоками. Абсорбирующая среда затем подается на регенерацию и, в большинстве случаев, может быть использована вторично. Главный недостаток метода абсорбции – загрязненные стоки разнообразного состава, которые, в свою очередь, требуют применения сложных технологических и дорогостоящих процессов для регенерации или утилизации.

Адсорбция (поглощение сухим адсорбентом) также широко распространена, в роли адсорбента часто выступает мелкодисперсный активированный уголь, который потом утилизируют сжиганием, а также другие материалы: оксид алюминия, кремния, цеолиты и пр. При эксплуатации адсорбент необратимо насыщается загрязнителем, происходит его механическое истирание.

Каталитическая очистка технологических газовТермические методы газоочистки подразделяются на технологическое сжигание, термическое окисление и каталитическое окисление. Для сжигания подходят процессы со значительной теплотворной способностью отходящего газа, не менее половины общей теплоты сгорания. Процессы с дефицитом кислорода или недостаточной теплотворной способностью отходящих газов могут иметь «на хвосте» термическое окисление. Оно проходит при температурах до 800 °С. При этой, относительно низкой температуре, не происходит образование оксидов азота, что выгодно отличает термическое окисление от технологического сжигания.

Однако наибольшее распространение получил метод каталитического окисления. Каталитическое окисление происходит на поверхности катализатора, обычно представляющего собой тончайший слой драгоценного металла, нанесенный на керамическую или стеклотканевую нейтральную термостойкую основу. Реакция окисления протекает при значительно более низкой, чем у термического окисления, температуре – 300-500°С. К тому же, растет скорость реакции, что позволяет уменьшить размер контактного аппарата. От автомобильной промышленности до химических производств, аппараты каталитического окисления являются неотъемлемой частью технологического процесса.

Особенности получения разрешения на выброс

После полной подготовки проекта подается заявление на регистрацию разрешения. Сделать это можно как в бумажном, так и в электронном формате. Стоит отметить, что второй вариант доступен не для всех субъектов Российской Федерации.

При подаче заявки подготавливается пакет документов:

Непосредственно само заявление.

Квитанция, указывающая на оплату государственной пошлины.

Нормативные акты ПДВ. Они должны быть утверждены Росприроднадзором или иным компетентным органом.

Как только рассмотрят представленную документацию и одобрят ее, выдается разрешение на выброс. Срок действия сертификата составляет 7 лет.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector