Setka42.ru

Сетка №42
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Шамотный кирпич что это такое и для чего он нужен

Шамотный кирпич что это такое и для чего он нужен

Очень много подделок данного вида камня присутствует на просторах современного интернета. В связи с этим я сразу же хочу вас обезопасить и посоветовать приобретать его только в специализированных магазинах, строительных гипермаркетах или других таких местах, в которых вы сможете его потрогать и оценить качество.

Шамотный кирпич что это такое и для чего он нужен

Первое, что вам нужно знать — это то, что он обязательно должен иметь бежевый цвет. Оттенок не должен быть блеклым или, наоборот, насыщенным, это свидетельствует о браке или обмане. Вес каждого кирпича составляет примерно три килограмма.

Материал не должен иметь полостей или каких-либо других отверстий. Попадание воздуха чревато понижением показателей термостойкости и, следовательно, приводит к негодности продукта. Размеры стандартного образцане превышают 25 сантиметров в длину, 12 в ширину и 6,5 в высоту.

Проверить его способности в магазине вы, увы, не сможете, поэтому хотя бы поинтересуйтесь у продавца информацией по данному вопросу. Если он ответит, что предоставляемый ими на продажу шамотовый кирпич имеет высокую термостойкость и низкую теплопроводность, то вы с легкостью можете отдать предпочтение обсуждаемому виду материала. Именно такой продукт вам потребуется.

Что это. Общие сведения

Такое вещество делают из обычной белой глины, которая будет повергаться очищению и длительному обжиганию, за счет чего проявляются выраженные огнеупорные свойства. Дополнительно в состав вводят графитовые и коксовые наполнители, а еще крупнофракционные кварцевые зерна. Исходные компоненты требуется тщательно смешать, после их формуют и отправляют для обжигания и прессования. Именно особенности процесса обжигания и определяют основные параметры для эксплуатации материала.

Продолжительность запекания материала имеет большое значение, и если сырье передержать в термической печи, то на поверхности стройматериала появится стекловидная пленка. Она весьма прочная и придает материалам особую степень устойчивости к повреждениям механического характера, а вот степень огнеупорности снижается.

Обратите внимание, что если обжиг будет недостаточным, то такой материал будет сильно впитывать и держать внутри себя влагу, из-за чего его прочность будет сомнительной. Лучшим кирпичом для печей и каминов будет тот, который был выдержан до состояния «золотой середины».

Изготовление шамотного кирпича регламентируется стандартами, и при этом его масса и размеры часто могут сильно отличаться – от 2.5 до 6 кг, размеры могут быть 23*11.1*6.5 см, а еще 30*15*6.5 см и 25*12.3*6.5 см. Кроме того, изделия отличаются особенностями плотности и структурной пористостью.

Технические параметры

У строительного каминного материала, который выполнен по технологии, есть ряд особенностей эксплуатации:

  • Оттенок изделия должен быть желтым (светлым), как соломенный с примесью бурых вкраплений.
  • Кирпичная структура только зернистая.
  • При ударе о кирпичи раздается словно металлический звон.
  • Стройматериал отличается повышенной степенью прочности, и потому при небольших повреждениях структура материала остается в неизменном виде.

Профессионалы (отделочники и строители) выделяют и преимущества, и недостатки этих кирпичей. К плюсам отнесем следующие параметры:

В целом, нет ничего идеального, и шамотные кирпичи не стали исключением. Есть и отрицательные моменты, которые связны с его применением.

  • Если технология обжигания неправильно соблюдена, то сильно поменяются размеры изделий и их степень качества.
  • Шамотные строительные материалы будут отличаться отнюдь не малой ценой, и потому они не могут считаться доступными для большей части соотечественников.
  • Для кладки подойдет не все растворы, как правило, применяют особый состав под названием «мертель», притом наносить его требуется крайне аккуратно, так, чтобы слой был крайне тонким.
  • Повышенная степень прочности сильно ограничивает возможность резки материала, и это можно делать лишь посредством особого алмазного диска по камням.

Следует отметить, что имеющиеся негативные стороны никак не уменьшают популярность стройматериала не будут ограничивать его использование в каминном и печном обустройстве.

Читайте так же:
Смесь кладочная для кирпича perfecta

Сфера использования

Технические характеристики шамотного кирпича таковы, что такой материал можно применять в промышленности, а еще часто используют для возведения топливных камер всевозможных видов и технологических котлов. Именно в них сжигают каменный угол. Еще материал распространен в быту, тут он нашел применение для выстраивания каминных топок, очагов в кухне и дровяных печей. Для дымоходных труб специалисты еще советуют брать именно огнеупорные блоки, а еще они способы выдерживать не просто раскаленный воздух, но и малоприятные типы атмосферных влияний.

Вокруг материальных особенностей ходит много мифов и слухов. Есть мнение, что при нагревании он начнет выделять вредоносные компоненты и иногда даже радиацию. Мастера полностью опровергли все теории, и при этом, если последнее утверждение может быть реальным в теории (в случае, когда кирпичи сделаны из глины, которая добыта в местности, подвергнутая радиационному заражению), то первое проверить не получить. Скорее всего, причина образования этих слухов состоит в следующем – определенные виды строительных материалов, которые устойчивые к огню, действительно при влиянии прогретого воздуха начинают выделять токсичные компоненты. Но к шамотным блокам это не относится, так как его изначально создавали, как материалы для бытового применения.

Разновидности

Кирпичи, сделанные из шамота, отличаются по разным параметрам:

  • По пористости.
  • По типу готового изделия.
  • По формовке.

В зависимости от варианта создания сырья, выделяют разновидности шамотных кирпичей:

  • Горячепрессованный.
  • Литой.
  • Прессованный термопластичный.
  • Расплавленный.
  • Полусухим формованным методом.

По виду кирпичи различают клиновой, фасонный, фигурный, а еще трапецеидальный и арочный вид. Самым популярным считают шамот в виде прямоугольника, а при установке конструкций арочного типа лучше применять клиновые материалы. В зависимости от степени пористости, отличают:

    Кирпичи повышенной плотности – с показателем зернистости не больше 3%.
  1. Высокоплотный – в этом случае зернистость бывает от 3 до 10%.
  2. Плотный – с параметром пористости от 10 до 16%.
  3. Уплотненный огнеупорный – со степенью пористости на уровне 16-20%.
  4. Среднеплотный – отличается уровнем зернистости от 20 до 30%.
  5. Высокопористый – в этом случае показатель может быть от 30 до 45%.
  6. Легковесный – с повышенными характеристиками зернистости от 45 до 85%.
  7. Ультралегковесный – в таком случае зернистость больше 85%.

Для кладки шамотного кирпича требуется остановиться на варианте с легковесными изделиями. Эти кирпичи применяют вместо утеплителя. Они сделаны из особой жирной глины, а еще стружек, торфа или опилок и определенных органических компонентов. В процессе обработки термического типа они в полной мере выгорают, оставляя вместе себя поры с разными габаритами. В результате этой технологии получится пористый материал с высокой энергетической эффективностью.

Такие кирпичи сделаны в полной мере из веществ органического типа, и потому считаются экологически безопасными, не выделяют токсичных и вредоносных компонентов, из-за чего пригодны для применения в жилых помещениях. Кстати, особенности структуры никак не влияют на термическую устойчивость материала – легковесные кирпичи могу выдерживать даже до +1800 градусов, правда, это максимальный предел. Что касательно форм, то такие изделия бывают клиновидными или прямоугольными. Для того, чтобы материал мог сохранять свое исходные эксплуатационные качества в полной мере, он должен отличаться строгостью геометрии (иметь ровные грани и углы).

Как правило, легковесные кирпичи применяют для формирования теплоизоляционного слоя при создании электрических печей, а еще выпарных установок и нагревателей. Его часто приобретают для облицовывания котлов теплового обмена и паропроводов. При этом такая защита дает возможность уменьшать потери тепла (на уровень от 25 до 75%), и тем самым делают меньше размеры тепловых приборов. Специалисты отметили, что если брать шамотные материалы для печной облицовки, то период нагревания и остывания станет меньше в 5 раз, причем все расходы на обогревание сократятся на 10-15% в печах, которые работают беспрерывно и на 45% в тех, которые функционируют время от времени.

Методы расчета

Перед тем как начать демонтаж какой-то постройки, возникают мысли о том, куда девать мусор. Решение одно — заказать вывоз. Каждый хочет знать заранее, во сколько это обойдётся по финансам. Для этого предварительно рассчитывают, какое количество мусора может получиться с ещё не разобранного строения. Основные этапы:

Читайте так же:
Перепрошить рекавери у кирпича

Техника для вывоза строительного мусора

  1. Определяют габариты постройки. Измерения выполняют начиная от низшей точки фундамента, и заканчивают коньком. Перемножают высоту на ширину и длину. В результате получается объём.
  2. Следующий шаг — определить объём именно предполагаемых отходов. Выполняются вычисления по формуле: объём постройки делят на показатель разрыхления, который по всем нормативным актам варьируется от 2 до 3. По своей сути, число учитывает разброс образовавшегося разрыхления после разборки строения. Более точными расчёты будут при использовании коэффициента от 2 до 2, 65. В объём отходов входят не только конструкция, но и наполняемость помещения. Результат представляет собой объём в плотном теле, то есть в не разобранном виде.
  3. В заключение остаётся только определить вес строительного мусора для утилизации. Выполнить это легко: необходимо умножить полученный объём на коэффициент МОБ. Для каждого вида материала он индивидуален. Все данные представлены в таблице выше.

Как работают и устроены крематоры

Два главных элемента крематоров — это горелка с высокой производительностью и бункер для сжигания. Внутри бункер обшит огнеупорным материалом, позволяющим печам нагреваться до 1000 градусов.

Обычный крематор состоит из таких частей:

  1. Люк для загрузки материала
  2. Камера для сжигания
  3. Панель управления
  4. Камера дожигания
  5. Выгребная камера для остатков
  6. Дымовая труба

Приборы для сжигания оснащены одной или двумя горелками. Дополнительная — устанавливается в отдел дожига, где происходит максимальное обезвреживание любых отходов.

При помощи горелок регулируется сила горения и уровень температуры в баке. Внутренняя часть крематора оснащена колосниковыми решетками, они добавляют дополнительную циркуляцию жара в печи. Колосники особенно необходимы для больших агрегатов и тех, где нужно утилизировать материалы с высокой влажностью.

Идеальная температура кремирования — 800 °C. Такой сильный жар обеспечит полное уничтожение вредоносных бактерий, а на выходе получится малое количество очищенной золы. Такая зола применяется для удобрения почвы.

Работа крематоров заключается в сжигании отходов при очень высоких температурах. В люк отходный материал загружается вручную. Желательно не перегружать камеру, наполняя ее только на 70% от допустимого веса.

Оператор устройства только включает горелки и устанавливает таймер, назначая время горения. Дальнейший процесс горения проходит автоматически. После сгорания остается зола, которая вручную вычищается из выгребной камеры. Чистка производится аккуратно, чтобы не было повреждено огнеупорное покрытие бака.

Захоронение животных запрещено

Технические характеристики

В целом технические характеристики огнеупорного шамотного мертеля являются общими, вне зависимости от марки. Содержание влаги в общей массе не превышает 5%. Температура использования варьируется от +5 до +25 градусов Цельсия. Остальные характеристики выглядят следующим образом:

  • водозатворение — 40-45%;
  • водопоглощение — 7-7,8%;
  • толщина слоя при кладке — 1-10 мм;
  • средний расход на 1 куб. м — около 100 кг.

Отдельного упоминания заслуживает процент потери массы при прокаливании. Мертель марок МШ-28 и МШ-31 утрачивает примерно 1,3-3,0%, а МШ-36 и МШ-39 — 1,3-3,2% соответственно.

Мертель в мешке

Данная смесь рекомендуется для применения со следующими кирпичами огнеупорных марок:

  • ША;
  • ШБ-5;
  • ПБ;
  • ПВ-5.

Для удобства хранения и транспортировки мертель шамотный фасуется в пакеты и бумажные мешки (как и другие сухие смеси) массой 25 и 50 кг. Также предусматривается вариант фасовки в бочки весом 1000 и 1200 кг.

Читайте так же:
Технология производства кирпича история

Плотность кирпича — таблицы, формула расчета, описанием и примеры

Кирпич является одним из основных материалов в строительстве на протяжении многих сотен лет.

dsc_3884

Поэтому, плотность кирпича играет критически важную роль, узнав значение которой можно понять теплопроводность и объёмный вес, а так же вес образца к единице объёма.

Перевязка рядов кирпича

Силикатный кирпич

Этот вид стройматериала изготавливается из песка и извести в соотношении 1/9. Имея весьма низкую стоимость, данный кирпич является одним из самых доступных на рынке.

dom_iz_silikatnogo_kirpicha

Также к плюсам можно отнести обширную цветовую палитру, в которой производится силикатный кирпич.

foto0698

Однако, он имеет высокую теплопроводность и большой вес, из – за чего не используется при постройке несущих стен, перегородок и каминов по причине деформации данного стройматериала под воздействием высоких температур. Силикатный кирпич делится на два вида: пустотелый и полнотелый, и имеет плотность от 1100 до 1950 кг/м3.

20130803__132728

Керамический кирпич

Полнотелый керамический кирпич используется для постройки множества объектов – несущих, внутренних и внешних стен, а так же колонн и арок. Его пустотелый собрат используется для постройки облегчённых конструкций и заполнения каркасов.

1375712122_keramicheskii-i-silikatnyi-kirpich

Плотность для первого варианта равняется не менее 2000 кг/м3, а для второго – от 1100 до 1400 кг/м3.

864-pechnoy-kompleks-kirov-kuzmin

Полнотелый кирпич

Так же широко известен как «строительный» или «рядовой». Используется для постройки буквально всех сооружений, будь то столбы, несущие системы, арки т.д. благодаря высокой прочности и холодостойкости, хотя стены, построенные с применением данного стройматериала, нуждаются в дополнительном утеплении.

2831319421

Его приблизительная концентрация – 1900 кг/м3. Существует красный полнотелый кирпич, который мы часто можем наблюдать в качестве основного строительного материала для внешних стен домов, оконных рам и цокольных этажей.

01

Выдерживает такие нагрузки благодаря очень высокой прочности – 2100 кг/м3.

img_0292

Пустотелый кирпич

Имеет внутренние пустоты от 13% до 50% от объема и обладает пористой структурой, вследствие чего является довольно хрупким и лёгким. Обладает прекрасной шумо – и теплоизоляцией и прекрасно подходит для внутренних стен и перегородок, а так же в качестве заполнителя каркасов.

pustotelyj-kirpich

Плотность данного кирпича составляет от 1000 до 1450 кг/м3.

101_kirpich_litsevoy_pustotelyy_

Клинкерный кирпич

Производится из красной глины, проходящей высушивание и обжиг при экстремально высоких температурах, который дарит стройматериалу высокую плотность – 2100 кг/м3 – и повышенную износостойкость.

Клинкерный кирпич

Однако минусом данного кирпича является высокая цена, которая обоснована трудоёмким производством.

Клинкерный кирпич

Вторым минусом является повышенная теплопроводность. Зачастую используется при строительстве автодорог, для облицовки фасадов и цокольных этажей жилых домов.

Клинкерный кирпич

Шамотный кирпич

Вероятно, один из самых дорогих стройматериалов на данном рынке. Высокая цена обоснована огнеупорностью, которая позволяет выдерживать температуры до +1600°C, являясь лидером в данном направлении.

Шамотный кирпич

Изготавливается, в основном, в трапециевидной, конусной и арочной форме в жёлтой и ярко – красной расцветке. Плотность составляет от 1700 до 1900 кг/см3.

Шамотный кирпич

Облицовочный кирпич

Имеет достаточно узкое применение благодаря ровной и «глянцевой» поверхности и используется для кладки наружных стенок с требованием к особой плоскости.

Облицовочный кирпич

Производится в разнообразных расцветках, которые достигаются отбором различных глиняных масс, обжигаемых при различных температурах и времени, проведённому в обжиге. Как и прочие, основанные на глине, стройматериалы, облицовочный кирпич имеет повышенные теплоизоляционные свойства и практически не подвержен коррозии.

Выбор материалов для печи или камина

Надежность, долговечность, экономичность, прочность, герметичность, способность аккумулировать тепло и противостоять разрушающим факторам в экстремальных условиях (горение топлива в топке, разница температур снаружи и внутри дымохода и т.п.) — таковы требования к устройству под названием «очаг». И то, насколько полноценно они будут реализованы в печи или камине, во многом зависит от использованных материалов, правильный выбор которых определяет уют, комфортабельность и безопасность жилища, а также избавляет от необходимости перекладывания неудачной печи.

Читайте так же:
Lenovo p780 стал кирпичом что делать

Кирпич

© Harvey Indusries, Inc

© Ortner
Элементы из шамота помогают печи лучше и равномернее накапливать тепло

© Печной центр «КАМИ»
Выбор кирпича – очень ответственный и важный этап возведения печи

© Ortner
Способность печи Ortner эффективно накапливать тепло достигается за счет облицовки шамотными плитами и дымооборота из того же материала

Этот материал может быть получен двумя способами: с помощью пластического формования и полусухим прессованием. При пластическом формовании предварительно подготовленную массу, состоящую из глины и различных добавок, механически продавливают через специальное устройство, придающее ей форму длинного бруска с нормированным сечением. Затем брусок разрезают (в соответствии с заданным размерным модулем) на части, которые после обжига собственно и становятся кирпичом. В результате обжига (8–15 часов при температуре 900–1150°С) кирпич приобретает прочность, матовую поверхность, розовый цвет и становится водостойким.

Во втором случае используются глина и примеси в виде порошка с добавлением минимального количества воды. Эта смесь подвергается прессованию, после которого она приобретает форму кирпича и в таком виде отправляется на обжиг.

Производители кирпича кроме основного модуля-кирпича выпускают и множество фасонных деталей, позволяющих выполнить кладку печи любой формы, конструкции и стиля. Во внешних частях каминов и печей, не подверженных воздействию высоких температур, применяют облицовочный кирпич.

Согласно мнению специалистов, для устройства элементов печей и каминов предпочтителен полнотелый кирпич пластического формования, поскольку он лучше держит температуру. Что касается самой топки, то ее рекомендуется выполнять из огнеупорного или шамотного кирпича, который при этом должен быть полномерным, хорошо обожженным, без трещин, плотным, с плоскими гранями и прямыми углами.

Друзья огня

Проект выполнен печниками А.Бацулиным и Marcus Flynn/Pyromasse. Возводя кладочную кирпичную печь, мастер должен правильно организовать лабиринт для дымовых газов, чтобы обеспечить оптимальный уровень прогрева корпуса конструкции.

© Проект выполнен печниками А.Бацулиным и Marcus Flynn/Pyromasse. . Также нужно повысить эффективность утилизации тепла, сведя к минимуму его потери через дымоход

© Lisac’s Fireplaces & Stoves
Помимо утилитарных свойств теплоемкие отделочные материалы обладают эстетическими качествами, гармонично сочетающимися с любым стилем

Футеровка топки шамотом защищает её от воздействия высоких температур

Огнеупорный кирпич используют при температуре 1200°С и выше, которую обычный кирпич не выдерживает (в таких условиях он рассыпается). Кроме того, огнеупорный кирпич хорошо аккумулирует и отдает тепло, что очень важно для материала, идущего на изготовление очага.

Шамотный кирпич, маркируемый буквой «Ш», имеет в своем составе порошок-шамот и также относится к огнеупорным материалам. Его используют, как правило, в местах непосредственного контакта с огнем. Он хорошо реагирует на резкие перепады температуры. Если шамотный кирпич при обжиге передержать, то он превратится в «железняк» — покроется стекловидной пленкой и станет непригодным к использованию в камине из-за хрупкости такого покрытия. Недообожженные же образцы активно впитывают влагу, из-за чего практически перестают быть огнеупорными.

Наружная же часть печи может быть выложена и красным керамическим полнотелым кирпичом марки М-150 и выше. Он также должен быть хорошо обожжен и иметь правильную геометрию, без трещин и инородных включений.

Дымовую трубу можно выложить красным строительным кирпичом, поскольку температура здесь ниже, чем в топке. Этот вид кирпича более порист, чем печной, а следовательно, обладает меньшей теплопроводностью, что важно для предотвращения остывания трубы и создания условий, препятствующих выпадению конденсата. Кирпич, применяемый для выкладки дымоходов, тоже должен иметь высокую морозостойкость, так как именно здесь наиболее сильно проявляется воздействие агрессивных факторов внешней среды. Морозостойкость означает способность материала, насыщенного водой, выдерживать многократные циклы замораживания-оттаивания без повреждений и ухудшения свойств. Для обозначения этого параметра в маркировку вводится буква «F» в сочетании с цифрами.

Читайте так же:
Теплотехнические характеристики облицовочного кирпича

Шамот

© Анатолий Смирнов
Печь-камин с прозрачной дверцей топки – распространенный вид домашнего очага

© Angel David Stock. XCHNG
Вне зависимости от того, из какого материала сделан и чем облицован открытый камин, его основным недостатком остается низкая способность накапливать тепло

Данный огнеупорный материал получают высокотемпературным обжигом глины до потери ею пластичности и удаления связанной воды. Чтобы этого добиться, температуру в обжиговых печах поднимают до 1500°С. Затем шамот измельчают в порошок мелкозернистого или грубозернистого помола. Его смешивание с различными видами глины в определенных пропорциях позволяет получить шамотные керамические огнеупорные материалы с заданными свойствами.

Особенности эксплуатации топки требуют от шамота огнестойкости, позволяющей работать в непосредственном контакте с пламенем. Сам материал должен выдерживать нагрев до 1200°С (реальная температура в топке может составлять 750–1000°С). Немаловажна и устойчивость шамота к термическим перепадам, поскольку сам процесс растопки печи и отбора тепла сопровождается чередующимися повышениями и понижениями температуры. Для тестирования пригодности шамота к использованию в составе топки производители устраивают ему 30 циклов нагрева до 1000°С с последующим охлаждением холодной водой, причем раствор для соединения шамотных плит в единое изделие тоже должен соответствовать указанному требованию, — это гарантирует, что в будущем здесь не появятся трещины.

Основой ассортимента шамотных изделий для очага, предлагаемых рынком, выступают блоки для кладки печей, модули для дымовых труб и огнеупорной изоляции металлических кассетных топок.

Дымовые трубы из шамота в полной мере сохраняют все свойства этого материала, включая устойчивость к перепаду температур и влагостойкость. Они также сертифицированы в соответствии с европейскими стандартами. Кстати, использование шамота позволяет организовать конструкцию по модульному принципу, что упрощает монтаж очага, одновременно ничуть не ограничивая полет фантазии дизайнеров и оставляя им простор для творчества, вплоть до создания авторских проектов. Детали могут иметь размеры от 13,5×13,5 до 100×75 см и при изготовлении подбираются исходя из специфики конкретного проекта — от элементов для камина с большим стеклом до фасонных изделий, предназначенных для сборки компактных печей. Таким образом, любой образец продукции в модельных рядах различных производителей имеет свой набор деталей.

На российском рынке предлагаются также шамотные плиты для открытых каминов, которые могут быть облицованы любым из известных материалов. Применяемые при этом фасонные камни для сборки топливников оснащены профилями для соединения друг с другом «в замок» по принципу ответных частей. Для удобства кладки в комплект кроме целых модулей включаются и половинные, а также угловые камни. Ну а защита стен дома, примыкающих к топке, обеспечивается при помощи пустотелых шамотных кирпичей, которые пригодны для использования и в других местах с небольшим перепадом температур.

Комментарии специалистов

Анатолий Смирнов, печник, авторские печи и камины:

  • Анатолий Смирнов

«Подбор кирпича для строительства очага важен как для мастера, так и для владельца. От правильного подбора зависит очень многое: прочность очага, длительность его безопасной эксплуатации, эстетичность внешнего вида, экономичность и т.д.

В распоряжении мастера имеются самые разные виды кирпича: рядовой, керамический, огнеупорный, печной, для наружных работ. Химически агрессивная среда в топочном пространстве и высокая температура (700–1000°С) предъявляют особые требования к кирпичу, идущему на кладку топки. Красный полнотелый керамический кирпич, если он не предназначен для этой цели, начинает со временем отслаиваться пластами по 3–7 мм. В топке можно использовать керамические образцы только с водопоглощением ниже 10%.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector