Setka42.ru

Сетка №42
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пескоцементные блоки — преимущества и недостатки, состав

Пескоцементные блоки — преимущества и недостатки, состав

Наша компания строит дома из различных строительных материалов, исключения не составляет и пескоцементный блок. Что можно о нем рассказать? Это неплохой строительный элемент для возведения складов, сараев, гаражей, хоз.построек, садовых домиков, заборов. Также может использоваться для кладки тротуаров и бордюров. Но при постройки дома из данного материала необходимо взвесить все минусы и плюсы, учесть нюансы эксплуатации, доступность бюджета. Пескоцементный блок совмещает достаточно неплохие технические характеристики, низкую стоимость как за элемент, так за монтаж. Со всеми тонкостями материала, мы ознакомим вас в статье ниже.

Плюсы и минусы пескоблоков

Рассмотрим основные преимущества и недостатки применения пескоблоков. Плюсы данного материала заключаются в высокой прочности и устойчивости к воздействию внешних факторов.

Материалы, из которых изготавливают пескоблоки, не содержат токсичных веществ, поэтому они абсолютно безвредны в использовании. Пустоты внутри пескоблоков позволяют заметно снизить их вес и увеличить в тоже время звуко- и теплоизоляционные характеристики.

Изготовление пескоблоков: состав, пропорции, материалы

Отличительной особенностью пескоблоков является также и то, что они практически не впитывают влагу. Ну и самое большое преимущество заключается в простоте изготовления и дешевизне материалов для этих целей.

Минусов у пескоблоков очень малое количество, основными из которых являются низкая проницаемость и необходимость в утеплении строения. Как видно, блоки из песка с цементом обладают большим количеством плюсов и практически лишены минусов.

Простое использование! За 1-2 минуты вы производите 1 блок. Достаточно 1 теплоблока, чтобы заменить 16 кирпичей, по теплоте 1 теплоблок заменяет 65 см кирпичной кладки. Значительно уменьшает время строительства.

Низкая цена! Себестоимость одного блока выходит от 8 рублей. Возможность производить более 11 типов строительных блоков. Вы получаете блоки высокой прочности. Один блок выдерживает до 45 тонн.

Читайте так же:
Раствор цемент с отсевом

Выгодная покупка! Промышленная установка стоит в десятки раз дороже, а качества производимых строительных блоков одинаковое. За 7 дней вы легко наготовите теплоблоков на строительство коттеджа площадью 100 м 2 .

Построй и заработай! Постройте свой дом в 20 раз дешевле и в 20 раз быстрее. В станке применен принцип клинового полусухого прессования. Откройте собственный бизнес по производству теплоблоков у себя во дворе.

Обслуживает всего 1 человек! Производительность до 15 м 2 теплоблоков в день, 320 метров жилья в месяц. Необходимая площадь для производства — от половины гаража (нужно всего 12 м 2 ). Вы справитесь сами, следуя нашим понятным инструкциям.

Быстрый старт! Для запуска производства вам потребуется совковая лопата, перфоратор с битой и насадкой для перемешивания бетона либо обычная небольшая бетономешалка.

Экономия электроэнергии! Необходимое напряжение 220 Вольт небольшой мощности, меньше чайника (500-700 Вт). Работа ударной дрели циклична, поэтому реальный расход электричества будет всего 9-14 рублей в день.

Качественный продукт! Вибростанок простой и надежный, и мы даем 100% гарантию, что вам понравится. Отечественное производство, цельнометаллическая конструкция, несколько разновидностей станков на выбор, рецептура и технология в комплекте.

ВИБРОСТАНОК простой и надежный, и мы даем 100% гарантию, что вам понравится!

Советы и рекомендации

  • Хорошее оборудование – залог прибыльности бизнеса. Лучше не гнаться за дешевизной. Сэкономить можно на помещении и рекламе, но не на оборудовании. В принципе, можно закупить качественное б/у, но всегда нужно обращать внимание на износ, производителя и отзывы о том или ином устройстве.
  • Для производства блоков требуется цемент минимум 400-й марки, а вот песок подойдёт любой.
  • В самом начале бизнес может показаться нерентабельным. Но не стоит принимать поспешных решений – суть многих недочётов кроется в мелочах.
    Возможно, стоит поменять маркетинговую политику (проще говоря – больше и чаще рекламировать свой продукт) или найти надёжного бизнес-партнёра.
  • Рассчитывать объём производства нужно исходя из текущих сил и средств. Если поначалу может показаться, что определённой суммы хватит на крупный цех с несколькими рабочими, то впоследствии предприниматель всё равно столкнётся с большим количеством издержек. От них никуда не деться – всё просчитать невозможно.
Читайте так же:
Прицепы для перевозки цемента

Собственный цех, прошедший проверку временем и нашедший своих покупателей – это выгодное предприятие.

Успешные продажи помогут расширить производство и выйти на новый уровень – уровень конкуренции с крупными производителями. Ведь все когда-то начинали с нуля.

Изготовление в домашних условиях

изготовление бетонного блока

Рисунок 3. Изготовление бетонного стенового блока

К работе по изготовлению блоков для стен нужно подготовиться. Сначала необходимо точно определить габариты будущих блоков. Минимальная толщина одного изделия составляет 20 см, а стенок пустот – 4 см. Чтобы изготовить бетонный блок, нужно подготовить большую ровную площадь. Ее накрывают пленкой, на которую устанавливаются формы. Для их изготовления используются деревянные щиты или фанера. Внутренняя часть заготовок обрабатывается керосином или машинным маслом. Это поможет легко отделить готовый блок от формы после застывания бетона.

Деревянные части между собой соединяются саморезами. Для изготовления строительного материала для стен требуются такие компоненты:

  • цемент и песок;
  • гравий мелкой фракции;
  • известь;
  • вода;
  • армирующая проволока.

Соотношение цемента, песка и гравия такая: 1:3:5. Для получения раствора лучше использовать бетономешалку.

Инструкция по изготовлению стен

Чтобы изготовить качественный блок для строительства стен, нужно соблюдать такую инструкцию:

  1. Приготовление смеси. В основной состав вводится известь. Сначала соединить нудно только сухие компоненты и тщательно их перемешать. После этого небольшими порциями добавляется вода. Нельзя делать раствор слишком жидким, так как он будет вытекать из формы.
  2. Заполнение форм. Смесь закладывается прямо из бетономешалки. Первый слой имеет толщину в 2 см. После этого осуществляется установка вкладышей, благодаря которым образуются пустоты. Зафиксировать их можно при помощи реек. Убрать их разрешается только после того, как форма заполнится на 1/3. Вместо вкладышей можно использовать стеклянные бутылки, но их нужно хорошо просушить и закупорить.
  3. Укладка армирующего слоя. Сетка монтируется только после заполнения формы до половины. После укладки всего раствора его утрамбовывают. Поверхность надо выровнять мастерком.
  4. Убрать форму можно уже на 5 день после заливки. Использовать блоки для монтажа разрешено только через 2-3 недели, как только бетон окончательно наберет прочности.
Читайте так же:
Цемент м500 д0 красносельск

Если самостоятельно сделать строительный материал для стен не получается, то лучше его приобрести в уже готовом виде.

Какое оборудование понадобится?

Технология изготовления газобетона относительно проста. Тем не менее кустарными методами здесь обойтись не получится. Нужно приобрести специальное оборудование, которое обычно заказывают в комплексе у производителя или его официального представителя, — это наиболее выгодный вариант. Это не одна какая-то установка, это целый автоматизированный мини-завод. Иногда производитель даже предоставляет услуги специалиста, который проконсультирует относительно монтажа такой линии, поможет ее наладить и подобрать оптимальный состав для смеси, используемой для такого оборудования.

oborudovanie dlya mini zavoda po gazobetonu

В линию входят различные устройства, и теоретически каждое из них можно купить по отдельности, если по каким-то причинам одно выйдет из строя. Речь идет о таких вещах, как формы и предназначенные для их транспортировки передвижные поддоны, устройства для резки готовых блоков, смесители для газобетона, дозаторы для сыпучих материалов и т.д. Но главное — это печь-автоклав, ведь речь идет именно о производстве автоклавных газоблоков, отличающихся наиболее высокими качественными характеристиками.

Оборудование для производства газобетона делится на несколько типов. Выбор конкретного варианта зависит от требуемой суточной производительности, от того, сколько работников планирует нанимать предприниматель, и как будут организованы смены. Возможны следующие варианты:

  1. Стационарные линии обладают суточной производительностью до 60 кубометров готовой продукции. Как правило, для них нужны складские и производственные помещения площадью не менее 500 м². Главной особенностью таких линий является то, что формы подъезжают к стационарно установленному смесителю и там заполняются раствором, после чего выполняются все остальные технологические этапы. Это очень простая технология, для того чтобы обслуживать такую линию, достаточно нанять одного дополнительного работника.
  2. Конвейерные линии нужны там, где требуется большая производительность — до 75-150 м³ в сутки. Здесь производство осуществляется более быстрыми темпами (конечно, сроки созревания изделия не меняются, от линии это не зависит). Однако конвейерные линии требуют больших по площади производственных помещений, а для их обслуживания понадобится не менее 8 человек, хотя большинство технологических процессов здесь происходит в автоматическом режиме.
  3. Мини-линии не могут похвастаться высокой производительностью, до 15 кубометров готовых блоков в сутки. Отличием от стационарных линий является то, что движется в них смеситель, а формы установлены стационарно. Главное преимущество — им не нужны большие производственные площади, достаточно 140-160 м², так что в качестве стартового варианта они пользуются популярностью.
Читайте так же:
Предприятия для производства цемента

В частном строительстве часто используют мобильные установки, которые нужны для самостоятельного изготовления газоблоков. Это окупается, причем по расчетам специалистов расходы на строительство снижаются примерно на 30%. Мобильные установки поставляются в комплекте с компрессором. Работают они даже от бытовой электросети.

Блоки из конопли

Блоки из конопли – экологически чистый строительный материал, биокомпозит из стеблей конопли, песка, извести и воды. Цемент при производстве блоков hemрcrete не используется совсем, единственное вяжущее – известь, следствием чего является более долгое твердение блоков, совершенно чистая экология работ и построек из hemрcrete, а также и уникальные возможности для отделки стен внутри дома. Применяют технологии и материал hemcrete в виде блоков для постройки стен домов не выше одного этажа, для утепляющих облицовочных стен, возможна и заливка в опалубку. Жидким раствором можно выполнять теплоизоляционные стяжки под полы и на чердаке, полученный слой будет легким и пористым, удерживающим тепло. За рубежом из блоков hemcrete выполняют заполнения каркасов, но даже в качестве самонесущей стенки материал должен иметь прочность.

Штукатурка на основе извести всегда была востребована, хоти и имеет сложности в части приготовления раствора и нанесения. По фасаду штукатурку hemрcrete наносят, применяя пластичный, даже жидковатый раствор извести с конопляной сечкой – для того, чтобы можно было разравнивать слой на вертикальном основании. Адгезия у известковых растворов отличная, но работа требует навыка и средств защиты. Внутренняя штукатурка из конопле-раствора доступна мастерам, это связано с качествами чисто известковых растворов.

Плюсы блоков hemрcrete

  • Экологически чистый полностью природный материал.
  • Отличные теплосберегающие показатели.
  • Негорючие стены – известковое вяжущее делает блоки и штукатурку недоступными для возгораний.
  • Паропроницаемые стены и отделки, здоровый микроклимат в доме.
Читайте так же:
Ударение свекла статуя цемент столяр жалюзи

Отделки – фитонцидные, бактерицидные, создающие природный мощный барьер от микрофлоры. В комнате, оштукатуренной hemcrete, можно не бояться плесени и грибка, воздух очищается и насыщается полезными веществами. Гипоаллергенность и уникальный внешний вид отделки.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector