Setka42.ru

Сетка №42
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как сделать самодельный станок для кирпичей

Как сделать самодельный станок для кирпичей

У дачников или владельцев приусадебных участков может возникнуть потребность в большом количестве стройматериала.

Многие задумываются над вопросом — как сделать самодельный станок для кирпичей, так как средств для приобретения готовых изделий не хватает.

Кирпичные строения отличаются длительным сроком службы, прочностью и хорошо удерживают тепло. Однако стоимость такого материала может показаться слишком высокой.

Например, чтобы сделать кирпичное ограждение из не самых лучших марок кирпича на участке стандартного размера 600 квадратных метров, необходимо потратить около 200 тыс. рублей.

На стройматериале можно сэкономить, если производить его самостоятельно.

станок для производства кирпича ЛЕГО

При наличии минимальных навыков сварки легко можно создать самодельный станок для кирпичей ЛЕГО – новой, более прочной и удобной в использовании разновидности стройматериала.

Кирпичные мини-заводы. Гиперпрессы. Станки для производства лего-кирпича.

Специально для нужд потребителей, которые хотят оборудовать мини-кирпичный завод с минимальными инвестициями, но при этом не хотят идти на компромиссы по качеству выпускаемой ими продукции, мы разработали линейку гиперпрессов TITAN 80S и TITAN 80D.

Преимущества гиперпрессов TITAN:

  • Наши прессы серий TITAN S и TITAN D имеют надежную, продуманную и, в то же время, простую конструкцию.
  • На гиперпрессах TITAN можно производить облицовочный кирпич с высокими требованиями к прочности изделия, его точности и повторяемости размеров.
  • Все наши гиперпрессы являются полностью автоматическими и требуют минимального вмешательства со стороны оператора.
  • Кирпичные прессы Titan безопасны в эксплуатации, руки оператора не попадают в зону прессования даже на моделях начального уровня.
  • Наши гиперпрессы рассчитаны на долгое время работы с минимальным обслуживанием.

Что такое гиперпресс?

Гиперпресс – это кирпичный гидравлический пресс высокого давления. Согласно нашему опыту усилия формования гиперпрессов должны начинаться 250 кг/см2 и доходить на некоторых видах сырья и пресс-форм до 600-700 кг/см2. Усилие формования гиперпрессов должно быть достаточным для того, чтобы частички смеси и вяжущих материалов были плотно прижаты во время прессования. Мощные гиперпрессы могут обеспечить ломку краев частичек лещадной формы, дегазацию и прочие процессы, которые так необходимы для получения качественной продукции.

Примеры фактуры облицовочного кирпича, который можно производить на наших гиперпрессах:

Оборудование для производства облицовочного кирпича и блоков.

Примеры лего-кирпича, которые можно производить на наших гиперпрессах серии TITAN D:

Оборудование для производства лего-кирпича

Люди ищут на нашем сайте

При конструировании оборудования мы используем компоненты только от лучших мировых производителей!

  • Пропорциональная гидравлика Hengli, Bosh-Rexroth, Parker;
  • Регулируемые насосы серии PV от Yeoshe (Тайвань) или Parker (Германия);
  • Система управления на базе контроллера Siemens;
  • Электрические компоненты Schneider;
  • Блоки питания Mean Well;
  • Линейные датчики перемещения Senspro;
  • Датчики давления Wika;
  • Сенсорная панель оператора большого размера от Weinview;
  • Электродвигатели Siemens;
  • Трубные соединения согласно DIN 3865/DIN EN ISO 8434-4;
  • Мы используем только стандартную гидравлику согласно ISO 4401.

Гидравлика Rexroth для гиперпрессов

Parker гидравлика для гиперпрессов

Meanwell - оборудование для кирпича

Schneider - brick machine

Описание гиперпрессов, на базе которых можно комплектовать кирпичные мини-заводы:

Односторонние гиперпрессы TITAN 80S:

Кирпичный гиперпресс TITAN 80S подходит для организации мини-заводов для производства облицовочного кирпича. Данный кирпичный станок при своей сравнительной дешевизне обладает прекрасным соотношением цена/производительность, что делает его очень привлекательным для организации производств с небольшим объемом инвестиций.

Кирпичный гиперпресс TITAN 80S имеет несколько вариантов исполнения. Основными являются два следующих варианта TITAN 80S2 (с менее мощным гидроприводом) и TITAN 80S4 (с более мощным гидроприводом). Производительность кирпичного пресса отличается в этих вариантах исполнения примерно в два раза. Мы предлагаем менее мощный привод для условий, когда у клиента нет достаточных электрических мощностей для подключения.

Читайте так же:
Распорный анкер для полнотелого кирпича

*Также существует вариант установки более дорогих энергоэффективных насосов, позволяющих даже при небольшом лимите электроэнергии получить высокую производительность.

Наш пресс имеет опциональную возможность установки съемной металлокерамической футеровки с очень высокой износостойкостью, что является одним из наших “ноу-хау”. Мы рекомендуем установку такой футеровки на прессах серии TITAN 80S4 ввиду того, что пресс-форма на этом прессе изнашивается быстрее ввиду большей производительности данного гиперпресса. Кроме этого металлокерамическая футеровка очень хорошо себя показала при работе на абразивном сырье (гранитный отсев, песок и пр.)

Гиперпресс серии TITAN 80S разрабатывался с использованием опыта немецкой конструкторской школы. Конструкция кирпичного пресса наиболее оптимальна из известных на данный момент, но имеет некоторые ограничения ввиду того, что пресс специализирован под производство облицовочного кирпича и схожей с ней по размеру прямоугольной по форме тротуарной плитки.

Кирпичный гиперпресс TITAN 80S позволяет выпускать продукцию с высотой до 75 мм.

Указание максимальной высоты изделий условно, ввиду того, что на всех наших прессах мы производим расчеты исходя из показателя уплотнения сырья в 2,4, что является фактически максимальным показателем для наиболее рыхлых видов сырья.

Гиперпресс TITAN 80S прежде всего предназначен для выпуска высококачественного облицовочного кирпича и облицовочной плитки. Следует сказать, что данный пресс разрабатывался специально для этих целей и он не имеет аналогов в КНР (для внутреннего рынка Китая мы производим очень большие прессы в которых невозможно добиться минимальных допусков критически важных при производстве именно облицовочного кирпича).

  • Усилие прессования – 84 тонны
  • Тип прессования – одностороннее
  • Время рабочего цикла – 7-10 секунд со стандартной гидравликой и порядка 3-5 секунд с более производительной гидравликой
  • Давление в гидросистеме – 24 Mpa
  • Диаметр главного цилиндра — 200 мм
  • Наличие цилиндров быстрого хода — да (2 штуки)
  • Производительность – 450-500 кирпичей в час со стандартной гидравликой и до 900-1000 кирпичей в час с более производительной гидравликой.
  • Размер зоны прессования – 250*120 мм
  • Высота изделия – 15-75 мм
  • Количество изделий в форме – 1
  • Возможность получения пустотных изделий – да
  • Возможность производства изделий сложной формы (кирпич-лего и пр.) – нет
  • Степень пустотности изделий – 26% (до 32% на некоторых видах сырья)
  • Точность компьютерного контроля высоты изделий (теоретическая) – до 0,3 мм
  • Система управления – компьютерная

Отличия гиперпресса TITAN 80S4 от гиперпресса TITAN 80S2:

  1. Гиперпресс TITAN 80S4 имеет время цикла порядка 3-5 секунд (в отличие от модификации TITAN 80S2, которая имеет время цикла порядка 7-9 секунд), что делает его самым быстрым из выпускаемых нами на данный момент гиперпрессов.
  2. Гиперпресс TITAN 80S4 имеет более мощный гидравлический насос, который обеспечивает более высокую скорость работы пресса.
  3. Гиперпресс TITAN 80S4 имеет более мощный электрический двигатель (15 KW), который дает возможность гарантированно справляться с нагрузками, которые возникают при использовании более мощного насоса.
  4. Гиперпресс TITAN 80S4 имеет несколько изменений в конструкции связанных с установкой более мощного насоса и электродвигателя.
Читайте так же:
Печной кирпич кемма м 200

Основным моментом, который может повлиять на выбор одной из моделей является ограничение на установленную мощность. В некоторых регионах есть существенные проблемы с выделением электрических мощностей, что делает более привлекательным установку менее мощного гиперпресса. Кроме этого при мобильном исполнении линии по производству кирпича малая мощность также выглядит более привлекательной при обеспечении гиперпресса электричеством от мобильных электрогенераторов.

Наш пресс не имеет сложных систем увеличения давления с помощью мультипликаторов, что требует установки очень капризной гидравлики. Мы добиваемся высокого давления прессования и высокой скорости работы прессов за счет надежных цилиндров большого диаметра изготовленных из цельной поковки, высокопроизводительных насосов, внедрения дополнительных цилиндров быстрого хода. Наш пресс несмотря на свою простоту имеет два гидравлических контура – для основных цилиндров высокого давления и цилиндров быстрого хода. Использование цилиндров быстрого хода в совокупности с оптимальностью конструкции позволяет нам существенно увеличить производительность пресса. ​Кирпичный пресс TITAN 80S является прессом одностороннего действия оригинальной конструкции, который имеет много “ноу-хау”.

Преимущества наших гиперпрессов по производству облицовочного кирпича серии TITAN 80S:

Виды станков для Лего кирпича

Все станки для производства Лего кирпича можно разделить на 2 большие группы:

  • ручные;
  • электрические.

Ручной станок использует механические усилия. Его можно изготовить самостоятельно, если требуется небольшая партия кирпичей для личного использования. Но бизнесу такой вариант не подойдёт: слишком низкая производительность. К тому же, качество изделия будет ниже даже с хорошим сырьём. Причина в недостаточно высоком давлении, которое создаётся механическим усилием. Цена оборудования такого типа начинается от 30 тысяч рублей.

Электрический станок больше подходит для промышленного производства. Такое оборудование значительно отличается по мощности и цене. Прочность изделия, внешний вид и количество в любом случае будут на высоте. В среднем электрический станок производит от 240 изделий за час, то есть 1920 за смену. Но стоимость его гораздо выше, минимум 200 тысяч рублей. О критериях выбора станка читайте в следующем разделе.

На что обратить внимание при выборе

Важнейшая характеристика станка для бизнеса — его производительность. То есть, сколько изделий станок будет производить за час работы и сколько электроэнергии будет при этом потреблять. В промышленных целях подойдёт только электрический кирпичный станок, механические не обладают конкурентоспособной мощностью.

По мощности всё оборудование делится на 3 категории:

  • малопроизводительные — около 1000 изделий за 8-часовую смену, от 90 тысяч рублей;
  • среднепроизводительные — от 2000 изделий за 8-часовую смену, от 200 тысяч рублей;
  • высокопроизводительные — до 800 единиц каждый час и 6400 изделий за 8 часов, от 2 миллионов рублей.

Третий вариант привлекателен, но слишком дорог. Начинающему предприятию разумнее всего остановиться на станке со средней производительностью, он хорошо сочетает мощность и доступную стоимость. Помимо цены стоит обратить внимание на:

  • количество циклов (на какой срок эксплуатации рассчитан станок, чем больше циклов, тем лучше);
  • давление (не менее 30 тонн, иначе прочность изделий будет низкой);
  • продолжительность 1 цикла (скорость производства одного кирпича, от 13 до 30 секунд);
  • количество изделий за 1 цикл.

Можно ли сделать оборудование своими руками

Сделать станок самостоятельно — это вполне посильная задача. Но аппарат будет ручной и по мощности не будет конкурировать с промышленным оборудованием. Для него потребуются:

  • аппарат для сварки;
  • пила-болгарка;
  • стальные листы;
  • швеллера (шириной по 1 метру);
  • 3 металлические трубы;
  • крепежная фурнитура;
  • наждачная бумага.
Читайте так же:
Партия поставки кирпича строительного

Этапы изготовления самодельного станка для Лего-кирпича:

  1. Из 2 швеллеров изготавливают стойки.
  2. Стальной лист распиливают на 2 части и соединяют ими швеллера. Получается стойка будущего станка.
  3. На стойку приваривают ещё один швеллер — это подвижная рельса бункера. С одной стороны стойки приваривают упор. В швеллере вырезают отверстие по размеру первоначального цилиндра.
  4. Далее варят бункер и устанавливают его таким образом, чтобы он беспрепятственно перемещался по верхнему швеллеру.
  5. Из металлического цилиндра с двумя трубами в основании мастерят поршневую систему.
  6. Из другой трубы создают рукоятку, которую крепят на шарнир болтами.

Для изготовления кирпичей потребуются матрицы для станка — предпочтительнее купить готовые. Чертеж станка от производителя представлен на изображении ниже.

Станок для лего кирпичей чертеж

Завод для производства кирпича

Мини завод QTJ4-40 II по производству кирпича обладает следующими параметрами:

  • потребляемая мощность –10 кВт;
  • площадь – 50-100 м2;
  • средний расход электроэнергии – 5 кВт/ч;
  • потребление воды (в среднем) – 1,5 т/день;
  • время на полный цикл – 40 сек.;
  • возможность разового заполнения формы на цикл при размере кирпича 240*115*90 мм – 9 шт;
  • возможность разового заполнения формы на цикл при размере кирпича 240*115*53 мм – 26 шт;
  • возможность разового заполнения формы на цикл при размере кирпича 390*190*190 мм – 4 шт;
    параметры поддона – 860*540*40 мм.

Этот завод по производству кирпича является абсолютно экологичным агрегатом, не является источником загрязнения окружающей среды. Цикл производства на QTJ4-40 II не предусматривает образования никаких отходов: шлаковых, водяных, или газовых выбросов в атмосферу. Безопасно такое производство и для обслуживающего персонала.

Как сделать своими руками?

Для изготовления кирпичей в домашних условиях хорошо подойдет ручной пресс. Самую простую модель можно самостоятельно сварить дома. Для этого понадобятся схемы и исходные материалы. Перед тем, как приступать к созданию оборудования, стоит изучить принцип работы легкого станка. Чтобы изготовить пресс, понадобятся такие материалы и вспомогательные инструменты:

  • сверлильный станок;
  • оборудование для сварки;
  • лекала;
  • чертеж;
  • швеллер до 10 сантиметров;
  • труба для поршня (89 см) и для рычага (50 см);
  • крепеж;
  • пила;
  • грунт;
  • краска;
  • шлифмашина;
  • абразивная бумага;
  • листы железа.

Для начала надо нарезать листы. Это можно сделать самостоятельно болгаркой либо обратиться в мастерскую, где работают с металлом. Из швеллера делают 2 стойки по 1 метру, далее их объединяют в раму. Затем сверху необходимо приварить еще один швеллер ребрами вверх. Сверху будет крепиться бункер, который соединяется по чертежам.

alt

Первый этап работы – правильная нарезка листов металла.

Пресс — основной элемент станка. На него приходится самая большая нагрузка, потому для его изготовления лучше взять 2 листа железа толщиной в 9—10 миллиметров. Далее создаются стеллажи, поддоны и пуансоны. Затем все элементы свариваются по чертежам. Из листов металла делается поршень, в который после помещают трубы. Также можно создать инструмент для распиловки. Во время работы стоит учитывать плотность металла. Это необходимо для того, чтобы правильно выбрать электрод для сварки. Создавая отрезной самодельный кирпичный станок, матрицу стоит покупать.

Начальный этап организации производственного процесса

Технология изготовления глиняного кирпича несложная и не дорогостоящая. При этом материал обладает хорошими техническими свойствами и характеристиками: прочностью, долговечностью, высокими показателями шумоизоляции, теплоизоляции.

  • Удобство в работе , надежность эксплуатации, невысокая стоимость делают этот вид продукции привлекательным для покупателей.
  • Сырьем для производства данного строительного материала служит глина. Она смешивается с водой в определенных пропорциях. Можно организовать добычу сырья собственными силами предприятия или купить у поставщиков.
  • Производственный план предусматривает аренду помещения для изготовления продукции. Здесь идеально подойдет здание за чертой города площадью около 500 м2.
  • Чтобы создать четко отлаженный технологический процесс, потребуется нанять грамотного специалиста.
Читайте так же:
Технология изготовления кирпича лего

Оборудование

Для организации производства кирпича из глины необходим следующий набор станков и агрегатов:

  1. Аппарат для смешивания глиняной массы — в домашних условиях бетоносмеситель.
  2. Станок для нарезки готовой массы на полосы — автоматический и ручной агрегат, а также формовочный вариант техники (Лего кирпич).
  3. Аппарат для нарезания полос на кирпичи-заготовки — более сложная техника, которая подразумевает соблюдение геометрии заготовок;
  4. Печь для обжига.
  5. Транспортеры и место для складирования материала.

Стоимость машин и агрегатов для производства данной продукции будет напрямую зависеть от того, какие предполагаются мощности и степень автоматизации.

Например, конструктор-станок кирпича Лего для домашнего бизнеса с механической системой прессования имеет цену от 60 000 рублей, а с гидравлической — от 150 000 руб.

Оценка достижения точки безубыточности

Любая идея в бизнесе должна иметь экономические расчеты, позволяющие проанализировать рентабельность капиталовложений предпринимателя.
Необходимо определить основные направления расходования средств (в рублях):

  1. Аренда помещения в год — 0 рублей — бизнес в гараже и до 1 200 000 — масштабный проект большого цеха.
  2. Приобретение машин и аппаратов — от 100 000 рублей до 2 900 000.
  3. Годовой фонд оплаты труда рабочим — 200 000 (2 человека для домашнего мини цеха) — 2 600 000 рублей на производство.
  4. Прочие расходы (реклама, организационные затраты, коммунальные платежи, налоги) — от 200 000 до 2 240 000.

Примерные расходы на производство кирпича в домашних и производственных масштабах составляют от 600 тысяч до 10 млн. рублей в год.

ПроизводствоПроизводительность/год/штПрибыль за год при цене 1 кирпича 15 рублейЧистая прибыль в год
Домашний бизнес360 0005 400 0004 800 000
Цех1 080 00016 200 009 360 000


Окупаемость проекта по производству кирпича — менее 1 года.

Производство станков по производству кирпича

оборудование для производства арболитовых блоков

вес арболитового блока

Первая ступень производства арболита — выбор щепы, преимущественно хвойной. Важным является то, что щепа должна быть определенных размеров:

  • длина не более 30 мм,
  • ширина 7-10 мм,
  • толщина 3-5 мм.

щепа для арболитового блока

Правильная щепа для арболита производится только с помощью специализированного щепореза, после чего вымачивается в минерализаторе для удаления древесных сахаров. Не имеет смысла специально высушивать щепу, лучше вымочить всю массу, а затем добавить необходимое количество в раствор, заранее пересчитав объем воды для дальнейшего замешивания с учетом влажности щепы.

Теперь о самом интересном — об оборудовании для производства арболитовых блоков. На современном строительном рынке существует множество видов как комплексных линий, так и отдельных видов специальной техники. В чем их отличие друг от друга — читайте ниже.

Линии по производству арболита представляют собой целый комплекс оборудования для полноценного производственного процесса, в котором присутствуют все необходимые виды технического оснащения. Такие линии позволяют изготавливать от 350 блоков в сутки, которые полностью соответствуют ГОСТу.

Читайте так же:
Расчет кирпича облицовочный калькулятор

Если оборудование для производства арболита купить в полном составе, то открыть или расширить свой бизнес не составит труда.

линия производства арболитовых блоков

Вы можете приобрести для производства арболита оборудование, цена которого колеблется в зависимости от выбранной вами модели, и этим обеспечить себя стабильным снабжением щепы для работы. На рынке предоставлено несколько вариантов, их выбор зависит от планируемого объема производства и бюджета, который вы готовы потратить на покупку.

О видах и характеристиках различных типов оборудования для производства щепы мы уже писали ранее, в подробной статье о щепорезах. Не будем перессказывать ее содержания и напомним о главном в нескольких словах.

Дробилки

Дробилки бывают следующих видов:

  • молотковые;
  • барабанные;
  • однодисковые.

дробилка для производства арболитовых блоков

Щепорезы

При работе щепореза древесина помещается в специальный отсек, после чего производится подача на режущий инструмент. На дисковом роторе установлены ножи, их скорость можно регулировать. Они разрезают сырье до мелкой фракции.

Преимущества профессионального щепореза:

ножи для щепореза

Рубительные машины-станки

Еще один станок для производства щепы для арболита — это рубительная машина, производительность которой зависит от мощности двигателя и вида древесных отходов, которые используют для переработки. Материал фильтруется через сетку с определенной величиной ячеек, благодаря чему более крупные щепки повторно измельчаются. В час такой станок для измельчения древесины может производить 10–30 м³ щепы.

Преимущества рубительного станка для щепы:

рубильная машина для производства щепы

Смесительная станция

смеситель для производства арболита

станок для производства блоков из арболита вручную

Процесс достаточно прост: смесь укладывается послойно, каждый слой надо обязательно утрамбовать.

Для работы с простым вибропрессом понадобятся:

При ручной трамбовке нежелательно устанавливать блоки на вибростоле, так как для арболита необходимо ударное встряхивание. Такую проблему можно решить предварительным штыкованием.

Вибростанок включают на короткий период — не более 30 секунд. Точное время можно установить опытным путем. Важно помнить, что от длительных вибраций происходит ухудшение качества изделия.

сушильная камера для производства арболитовых блоков

Производство арболита — бизнес прибыльный, но лишь в том случае, если все предусмотреть, правильно рассчитать и выбрать качественное сырье и добротное оборудование. Изготовление станка своими руками не подходит для масштабного производства, от которого вы планируете получить прибыль. Однако, и его можно рассмотреть в качестве альтернативы для начинающих производителей, еще не определившихся, действительно ли они готовы построить бизнес на арболите.

Для кустарного производства понадобится только измельчитель щепы, смеситель и формы. Причем щепорез можно изготовить самостоятельно из подручных средств, деталей и узлов, которые можно найти в хозяйстве или купить в свободном доступе. Вместо смесителя может использоваться обыкновенная бетономешалка для арболита, однако следует быть готовыми, что для получения нужной консистенции придется потратить много времени.

самодельная форма для арболитовых блоков

Бюджетной версией уплотнения является перфоратор, вибрации которого будут передаваться на стенд с подпружиненной поверхностью. Наружную часть блоков смазывают цементом, для увеличения прочности и устойчивости к различным погодным условиям. Следует помнить, что на солнце хранить блоки нельзя — они пересохнут и раскрошатся.

Сделать арболит своими руками не так уж и сложно, убедиться в этом можно, посмотрев следующее видео.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector