Setka42.ru

Сетка №42
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технология Гиперпрессованного Кирпича

Технология Гиперпрессованного Кирпича

Технология гиперпрессованного кирпича

Технология гиперпрессованного кирпича — это достаточно простой, в сравнении с другими, способ производства строительных материалов. Являясь более экологичной и низкозатратной, данная технология имеет большой потенциал в перспективе потеснить известные способы производства. В данной статье проведен сравнительный анализ свойств гиперпрессованных изделий на известняковом отсеве, изготовленных с различным содержанием портландцемента при разных давлениях прессования. Твердение образцов осуществлялось при разных режимах в камере тепловлажностной обработки. Выбран наиболее оптимальный состав, а также разработана технологическая линия для производства гиперпрессованного кирпича.

На рассматриваемом действующем предприятии по производству силикатного кирпича при добыче известняка для производства извести накапливается большое количество отходов дробления с размерами частиц менее 5 мм, которые не используются в основном производстве. В связи с чем существует проблема утилизации данного вида отходов. Одним из направлений развития отрасли строительных материалов является производство гиперпрессованного кирпича, в качестве заполнителя в котором может применяться известняковый отсев. По заявке данного предприятия разрабатывалась технология производства гиперпрессованного кирпича и других изделий методом сверхвысоких усилий.

Материалы и методы применяемые в технологии

В качестве заполнителя гиперпрессованных изделий использовался песок из отсева дробления известняка со следующими испытанными характеристиками, определенными по ГОСТ 8735-88 «Песок для строительных работ. Методы испытаний»:

  • насыпная плотность нас = 1430 кг/м3;
  • истинная плотность ист = 2660 кг/м3;
  • зерновой состав песка приведен на рисунке 1. Зерна с размером 5 мм отсутствовали.

Mк = 2,31. Так как модуль крупности известнякового песка находится в пределах 2,0<Мк<2,5, то можно сделать вывод о том, что он относится к категории песков со средней крупностью.

Зерновой состав известнякового песка

Рис. 1. Зерновой состав известнякового песка

В качестве вяжущего гиперпрессованных изделий применялся портландцемент со следующими характеристиками, определенными по ГОСТ 30744-2001 «Цементы. Методы испытаний с использованием полифракционного песка» в условиях нормального твердения на 28 сутки:

  • тесто нормальной густоты ТНГ — 24,5%;
  • начало схватывания — 2 с 10 мин;
  • конец схватывания — 4 ч;
  • среднее значение прочности при сжатии образцов нормального твердения в возрасте 28 суток — 39,7 МПа;
  • остаток на сите 008 — 8,4%.

Таким образом, цемент используемый в настоящей технологии производства гиперпрессованного кирпича соответствует минимальной классу ЦЕМ II А-Ш 32,5 Н по требованиям ГОСТ 31108-2003.

В условиях современного производства гиперпрессованного кирпича целесообразно применение тепло-влажностной обработки изделий. Для исследования свойств гиперпрессованных кирпичей формовались образцы-цилиндры диаметром 5 см, высотой 5 см при удельных давлениях прессования 60-100 МПа и процентном содержании цемента от 10 до 20%. Твердение образцов осуществлялось при тепло-влажностной обработке в камере ТВО по режиму 1-6-1 и 2-4-2 при температуре 60 и 80°С.

Результаты применения данной технологии производства кирпича

При помощи математического моделирования построены зависимости прочности при сжатии гиперпрессованных образцов от удельного давления прессования и содержания цемента. Полученные зависимости прочности при сжатии образцов твердевших по режиму 1-6-1 при температуре 60°С и 80°С представлены на рисунках 2 и 3 соответственно.

Читайте так же:
Чем очистить кирпич от клея

Рис. 2. Зависимость прочности при сжатии гиперпрессованных образцов от удельного давления прессования и количества цемента после камеры ТВО (1-6-1 при 60°С)

Обе зависимости в данной технологии гиперпрессованного кирпича показывают, что наибольшее влияние на прочность полученных образцов оказывает содержание вяжущего. При этом влияние температуры изотермической выдержки наиболее выражено при удельном давлении прессования 100 МПа и содержании портландцемента 20%, что характеризуется пиковой зависимостью прочности при температуре обработки 80°С.

Рис. 3. Зависимость прочности гиперпрессованных изделий от удельного усилия прессования и количества цемента после камеры ТВО (1-6-1 при 80°С)

Более «мягкий» режим камеры ТВО с температурой 60°С позволяет достичь большей прочности при сжатии при удельных давлениях прессования 60-80 МПа, которая составляет 22-30 МПа и превышает на 5-10% прочность аналогичных образцов твердевших при температуре 80°С.

Зависимости характеризующие прочность образцов твердевших по режиму 2-4-2 при температурах 60°С и 80°С представленные на рисунках 4 и 5 соответственно имеют различный характер математической модели.

Рис. 4. Зависимость прочности гиперпрессованных образцов от удельного давления прессования и количества вяжущего после камеры ТВО (2-4-2 при 60°С)

При температуре 60°С в рамках технологии гиперпрессованного кирпича наблюдается сохранение прочности при сжатии на одинаковом уровне при расходе цемента 15%, 20% и удельном давлении прессования 60 МПа прирост прочности составляет около 5%. При содержании цемента 10% прочность составляет 20-22 МПа, что на 10-25% ниже прочности аналогичных составов с расходом цемента 15%.

Рис. 5. Зависимость прочности прессованных изделий при сжатии от удельного давления прессования и количества цемента после камеры ТВО (2-4-2 при 80°С)

Тепло-влажностная обработка при 80°С показывает линейную зависимость прочности от количества вяжущего, при этом наблюдается незначительное снижение прочности образцов заформованных с удельным давлением прессования 80 МПа.

Таким образом, можно сделать вывод, что 6-ти часовая изотермическая выдержка позволяет получить более прочные образцы. При этом увеличение температуры ТВО с 60°С до 80°С не дает значительного прироста прочности.

На основании полученных результатов для разработки оптимальной технологии гиперпрессованного кирпича выбирается состав заформованный при удельном давлении прессования 60 МПа с содержанием портландцемента 10%, режим тепло-влажностной обработки 1-6-1 60°С.

Технологическая линии производства гиперпрессованного кирпича

Разработка технологической линии для производства гиперпрессованного кирпича осуществлялась исходя из характеристик пресса, ранее приобретенного предприятием, по заявке которого выполнялась настоящая работа.

Данный гиперпресс имел следующие характеристики:

  • максимальная глубина заполнения — 55-85 мм;
  • усилие прессования — 3000 т;
  • максимальное усилие выталкивания — 2 кН;
  • производительность — 10 шт./мин.
Читайте так же:
Силикатный кирпич методы определения

Режим работы проектируемого цеха 2 смены по 8 часов. Суточную производительность находим по формуле:

Псут = 10*60*16 = 9600 шт./сут.

В цеху устанавливается один пресс, на основе его производительности выполняется подбор остального технологического оборудования.

Для подготовки смеси использовался бетоносмеситель принудительного действия с вертикально расположенным валом вращения, который имел следующие характеристики:

  • емкость смесителя — 320 л;
  • готовая смесь — 250 л;
  • время перемешивания — 1,5 мин;
  • напряжение питающей электросети — 380 В;
  • энергопотребление — 4,0 кВт/ч;
  • габаритные размеры — 1400х1350х1320 мм;
  • масса — 380 кг.

Также в технологической линии присутствовал раздаточный бункер с ленточным конвейером. Бункер будет загружаться отсевом известняка один раз в смену. Суточная потребность цеха в отсеве: 28,14 м3 . Требуемый объем бункера V = 28,14/2 = 14,07 м3.

Известняковый песок доставляется на закрытый склад автомобильным транспортом. Из склада отсев фронтальным погрузчиком загружается в раздаточный бункер. Далее нужное количество отсева, отмеренное тензодатчиками, поступает на ленточный конвейер, который подает его в бетоносмеситель принудительного типа.

Портландцемент доставляется автоцементовозами в силосный склад, из которого с помощью шнекового конвейера подается в бетоносмеситель. Вода добавляется в смесь из бака запаса воды, исходя из исходной влажности отсева. Нужное количество воды отмеряется с помощью счетчика.

Согласно технологии гиперпрессованного кирпича, после загрузки бетоносмесителя смесь в течение одной минуты перемешивается на сухую, далее добавляется вода, и смесь перемешивается еще в течение полутора минут. Влажность формовочной смеси должна составлять 7-8%. Готовая формовочная смесь выгружается из бетоносмесителя на ленточный конвейер, который подает ее в бункер пресса.

После прессования поддоны с кирпичом с помощью кран-балки подаются в камеры ТВО. Тепловлажностная обработка производится открытым паром, доставляемым из котельной, по режиму 1-6-1 60°С.

После пропаривания поддоны с кирпичом выгружаются из камеры кран-балкой и доставляются на пост выдержки, где кирпичи остывают и упаковываются в термоусадочную пленку.

После упаковки поддоны с готовыми кирпичами перемещаются вилочным погрузчиком на склад готовой продукции.

Результаты испытаний технологии гиперпрессованного кирпича

Для обеспечения объемов производства кирпича по технологии гиперпрессования необходимо применение тепло-влажностной обработки изделий. При сравнении 4-х режимов тепловлажностной обработки наиболее оптимальным оказался режим 1- 6-1 60°С. Для обеспечения требуемых прочностных характеристик кирпича и с точки зрения экономической целесообразности производства, наиболее оптимальным является состав с 10% процентным содержанием портландцемента, заформованный при удельном давлении прессования 60 МПа.

Таким образом, описанная выше технология производства гиперпрессованного кирпича является низкозатратной и конкурентоспособной в сравнении с другими способами производства аналогичных строительных материалов.

Если вы планируете купить оборудование для производства гиперпрессованного кирпича по цене производителя, то обращайтесь в офис нашей компании.

Читайте так же:
Решение задачи сколько весит кирпич

Производство кирпичей как бизнес

Первоначально, чтобы организовать свое дело, вам потребуется подходящее помещение или место, где будет осуществляться производство кирпича строительного. Площадь помещения должна быть не меньше пятисот квадратных метров, которые будут поделены на три основные зоны:

  • Сырьевой склад;
  • Производственный цех;
  • Склад готовой продукции.

Кирпичи можно изготавливать разного размера, материала и назначения.

Оборудование для производства кирпича

Чтобы организовать бизнес на производстве кирпичей вам потребуется следующее оборудование:

  • Смеситель, основной функцией которого является замешивание глиняного раствора;
  • Автомат, нарезающий шламовую полосу (делит смесь на полосы);
  • Автомат, нарезающий кирпичи-сырцы (делит полосы из смеси на отдельные кирпичики);
  • Печь для обжига кирпичей (не используется при технологии гиперпрессования);
  • Сушилка, где кирпичи будут высушиваться;
  • Телеги, носилки и т. д.

Как только вы приобретете все необходимое оборудование, можно приступать к работе.

Технология производства кирпича

  • Пластическое формирование. Из смеси режут кирпичи-сырцы и высушивают, затем подвергают обжигу. Это самый дорогостоящий способ, поэтому наименее популярный;
  • Гиперпрессование. Для этого относительно нового и востребованного способа производства требуется специальный аппарат, который называется вибропресс;
  • Традиционный обжиг. Самый древний и простой способ, применяемый и сегодня. Он популярен, потому что наименее затратный.

Существуют также керамические кирпичи, которые называются клинкерные. Они отличаются повышенной прочностью и долговечностью. Производство клинкерного кирпича в России – это довольно новая отрасль в строительном бизнесе.

Регистрация производства кирпича как бизнеса

Чтобы зарегистрировать свое дело, нужно просто оформить ИП или ООО. Для крупного производства лучше подойдет форма ООО, а для мелкого достаточно будет обычного индивидуального предпринимательства.

Продвижение производства кирпича как бизнеса

Кирпичный бизнес, как и любой другой, нуждается в рекламе. Эффективней всего будет размещение крупных билбордов и интернет-маркетинг. Также хорошо работает реклама в СМИ и на общественном транспорте. А вот раздача листовок и визиток зачастую не приносит должного эффекта.

Для более качественного и действенного продвижения лучше нанять профессионального маркетолога или пиарщика, который будет заниматься поиском новых клиентов и созданием имиджа компании.

Рентабельность производства кирпича как бизнеса

Изготовление кирпичей – это очень дорогостоящий вид бизнеса, стартовые вложения могут составлять до 100 миллионов рублей. Разумеется, мало у кого из начинающих бизнесменов есть такие средства, поэтому бизнес больше подходит уже состоявшимся, опытным предпринимателям, которые хотят занять эту нишу.

При столь огромных вложениях окупаемость такого бизнеса довольно быстрая. Чтобы полностью покрыть начальные вложения и выйти на чистую прибыль производству потребуется от полутора до двух лет. В масштабах крупного бизнеса это совсем небольшой срок.

Можно открыть и компанию меньшего масштаба, вложения на которую будут меньше, но маленькому заводу будет сложнее конкурировать с более крупными производителями, поэтому риск не выдержать давления конкурентов и обанкротиться значительно возрастает.

Читайте так же:
Формы для камня облицовочного кирпича

В этой отрасли производства российский рынок уже довольно насыщен, но благодаря высокому спросу даже новому производителю не составит особого труда реализовать свою продукцию по хорошей цене, но лучше всего иметь резервный фонд, который позволит компании оставаться на плаву, даже когда заказов совсем мало или вовсе нет.

Несмотря на огромные стартовые вложения в производство, организовать изготовление кирпича в домашних условиях не особо сложно. Для этого не потребуются дорогостоящие аппараты, поэтому начальные вложения будут не слишком большими. Объемы производства будут значительно меньше, чем у коммерческих предприятий, но для строительства гаража или небольшого загородного домика вам вполне хватит. Смотрите другие идеи собственного производства на нашем сайте. Желаю вам удачи!

Сырье и технология производства

Для производства гиперпрессованного кирпича используют смесь из кварцевого песка, цемента и щебня. Технология изготовления состоит из следующих этапов:

  • вначале готовится смесь из цемента и минеральных наполнителей, в которую порциями добавляется вода;
  • готовый раствор подвергают прессованию под высоким давлением;
  • прессованный кирпич складируют в теплых складских помещениях, где его выдерживают в течение двух недель.

Перевозка кирпича

Оборудование для производства кирпича

После поиска помещения и подготовки его к использованию, нужно заняться покупкой необходимого оборудования для производства:

  • Смеситель. Используется для смешивания глиняной массы.
  • Автомат для нарезки шламовой полосы. Полученную смесь разрезают на полосы.
  • Автомат для нарезки кирпича-сырца. Полученные полосы разрезает на кирпич-сырец.
  • Печь. Она обычно строится, а не продается. Но есть в продаже и готовые варианты, правда они небольшие. Печь не требуется при использовании в производстве метода гиперспрессования (см. ниже).
  • Сушилки. Они бывают тоннельные и камерные. Сушилки не требуются при традиционном методе производства путем только обжига.
  • Вагонетки, тележки и т.п.

Данный список можно, конечно же, и дополнить различными автоматическими наработками, но выше представлено самое основное, что нужно.

Регистрация

Для организации производства кирпича необходимо зарегистрировать бизнес. Чтобы иметь возможность работать с крупными компаниями, ИП будет недостаточно — желательно сразу оформлять ООО или ОАО.

На этом же этапе нужно решить вопрос с деньгами. Если необходимого объема инвестиций нет, можно оформить банковский кредит или принять участие в государственной программе, направленной на развитие малого бизнеса. Условия и особенности необходимо уточнять применительно к региону проживания.

Виды кирпичей и их характеристики

Кирпичом принято называть твёрдые блоки для кладки конструкций определённых размеров. При большом отклонении от стандартов длины, ширины и высоты, изделия именуют уже просто строительными блоками. Единичный, простой кирпич российского производства изготавливают длиной 250 мм, шириной 120 мм и 65 мм в высоту, существуют также полуторный и двойной варианты высотой 88 и 138 мм соответственно. В Европе приняты свои стандарты типоразмеров кирпича, что связано с историческим развитием системы измерения. Материалом для изготовления кирпича может быть большое количество сыпучих и измельчённых веществ, но самыми популярными являются глина и песок с известью. Это отражено в названии блоков, красный керамический кирпич делают почти целиком из глины, тогда как производство силикатного кирпича основано на смеси песка и извести. Характеристики такого материала несколько ниже, чем керамического, что компенсируется сравнительно низкой ценой. Третий тип гиперпрессованных блоков может состоять из самых различных материалов, в зависимости от запланированных производителем характеристик. Все три основных типа подразделяются на большое количество подтипов с различными свойствами и областями применения.

Читайте так же:
Теплотехнические характеристики облицовочного кирпича

Примерные расходы на организацию бизнеса по производству кирпича

При организации работы кирпичного завода огромное внимание стоит уделить помещению. Производственный цех должен не только иметь большую площадь (около 300 кв.м), но и потолки высотой не менее 5 метров. При этом помещение должно быть проветриваемым, отапливаемым, иметь водо- и электроснабжение. Примерная стоимость аренды такого цеха составит не менее 225 000 рублей в месяц.

Основным оборудованием будет выступать станок для изготовления кирпича. Его стоимость составляет около 225 000 рублей. Такой станок предполагает безобжиговое прессование сырья. Для замешивания сырья необходим бетоносмеситель. Он обойдется примерно в 120 000 рублей. Наконец, ручной инвентарь и гидравлическая тележка потребуют еще 105 000 рублей. Соответственно, общие расходы на открытие небольшого кирпичного цеха составят 450 000 рублей.

Для выполнения работ необходимо около 3 сотрудников (2 специалиста-технолога (по 37 500 руб./мес.) и разнорабочий (30 000 руб./месс). Итого на оплату труда ежемесячно потребуется 105 000 рублей.

Для изготовления кирпича размеров 250х120х90 мм потребуется (для 370 кирпичей – 1 куб.м):

  • цемент – 400 кг – 2400 рублей;
  • вода – 140 л – бесплатно;
  • песок – 1,5 тонны – 465 рублей;
  • пластификатор – 2,5 кг – 120 рублей;
  • прочие добавки (пигмент, смола) – 15 рублей.

Итого, на изготовление 370 кирпичей потребуется 6 000 рублей, соответственно, себестоимость 1 кирпича составляет около 8,25 рублей.

Цена реализации (оптовая) составляет около 18 рублей/штука. Соответственно, валовая прибыль от продажи 1 кирпича составляет порядка 11,5 рублей. Безубыточность достигается при реализации 31,5 тысяч кирпичей или 85 кубометров материала. В действительности производственные возможности предполагают изготовление 10 кубометров кирпичей за смену. При 22 рабочих днях в месяц общий объем производства составит 220 кубометров, что принесет прибыль при 100% реализации в размере 525 000 рублей.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector