Setka42.ru

Сетка №42
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пресс для кирпича своими руками

Пресс для кирпича своими руками

Для сооружения жилья, человек использовал дерево и кирпич. Его и до сих пор используют в строительстве.

Разновидностей кирпичей есть много, узнать об этом и увидеть каждый из видов можно, написав на нашем сайте в данном разделе. Мы же в данной статье ознакомим вас, с самыми известными и популярными видами у строителей, это:

  1. Силикатный -самый распространенный и делают его из извести и песка. Потому, что он плохо удерживает тепло и совсем не противостоит влаге, его используют при возведении перегородок и стен внутри помещения. После прессования этот вид кирпича подвергается автоклавированию(подача под давлением горячего пара).
  2. Керамический получается путем обжига в печах при высоких температурах различных смесей глин. Он применяется везде, начиная с фундамента и, заканчивая облицовкой стен в строительстве, при кладке печей, внутри помещения и снаружи.
  3. Облицовочный используют в декоративных целях и как тротуарную плитку.
  4. Огнеупорный, способен накапливать и медленно отдавать тепло, поэтому используют при возведении печей.
  5. Еще бывают полнотелы е и пустотелые, двойные и клинкерные(они самые прочные потому, что обжигаются при более высоких температурах, чем керамические).

При изготовлении прессованного кирпича используют пресс для кирпича. Если кому-то интересно увидеть или ознакомится с устройством пресса, можете посмотреть видео по работе с прессом для кирпича.

Еще в далеком прошлом разработана технология производства кирпича. Купить его сегодня можно разных видов, форм и окрасок. Но, многих строителей интересовал вопрос: «Как сделать самодельный прессованный кирпич своими руками? ». Каждому хотелось бы иметь уникальный материал собственного дизайна и облицовки. Не каждый из кирпичей, что делают на заводах, можно сделать в домашних условиях. Помехами являются дороговизна и сложные технологические процессы.

Если, например. решать вопрос о производстве силиката в домашних условиях, то это дело пустое. Лучшим способом будет замена кирпича на силикатные блоки, в виде тротуарной плитки.

Но, находятся мастера, которые разработали технологию изготовления даже силиката своими руками на дому.

Главным инструментом в изготовлении прессованного кирпича, является пресс. В наше время значительно улучшилось качество, увеличилось количество разных форм и видов, благодаря гидравлическим прессам. Применяют агрегаты для высококачественной продукции такие, как револьверный пресс для силикатного кирпича.

Как сделать кирпич в домашних условиях?

Оборудование можно купить на фирмах, изготовляющих кирпич. Но, если у вас руки выросли из того места, что надо, вы можете в них держать сварочный аппарат, которым можно, что-то сделать из металла, то вы разберетесь, как сделать пресс для кирпичей и справитесь с изготовлением станка сами.

Можно заняться производством кирпича, устроив дома самодельный кирпичный завод.

Ссылки на чертежи можно взять в интернете, написав запрос: «производство кирпича фото», либо воспользоваться теми, которые предлагаем мы. По данным чертежам и инструкциям к ним, можно сделать агрегат для изготовления качественного кирпича.

Теперь разберемся какие есть станки и прессы для производства кирпича .

  • Револьверный пресс для производства кирпича.
  1. шликерным. Происходит роспуск глины горячей водой, под высоким давлением отделяются мелкие камни.
  2. сушильно-помольным. При этом глину дробят, сушат, перемалывают, просевают и увлажняют. Делают все это, пользуясь валковыми дробилками, стержневыми мельницами и сушильными барабанами.

Пресс револьверный для кирпича имеется несколько форм, в которые засыпается поочередно смесь для изготовления кирпичей. Основой являются отходы от добычи ракушечника.

  • Шнековый пресс для кирпича. Они есть вакуумные и безвакуумные.

В нем все процессы(перемешивание, доувлажнения, вакуумирование, прессование и формирование с поперечным сечением)автоматизированы. При помощи такого оборудования изготовляют пустотелые и полнотелые керамические изделия.

При работе на прессе вакуумном для кирпича, особое внимание уделяют очищению и предварительной подготовке используемой смеси. Для этого просеивают все материалы, входящие в состав, от твердых включений, особенно металлических, и увлажняют смесь.

  • Пресс для гиперпрессования кирпича.
Читайте так же:
Остановка перед знаком кирпич

Все процессы происходят автоматически. Просеивание, дозировка и перемешивание смеси происходит под «зорьким глазом» приборов.

К глине можно подмешивать разные дополнения. Это может быть шлак, отсев щебня, жидкое стекло, известь, цемент, а в домашний условиях #8212 солома и камыш.

Что нужно для самодельного кирпичного завода?

А, можно ли это превратить в реальность?

Многие утверждают, что да. Производство силикатного кирпича не требует больших затрат и высокотехнического оборудования. Зная, что силикат в промышленных условиях подвергают автоклавированию, можно усомниться в реальности сделать его дома. Но, не спешите с выводами. В домашних условиях, смесь для формировки получить можно длительным перемешиванием с водою. Такой метод называется силосованием.

Первое с чего начинают-это выбор и изучение технологии производства.

Далее-план действий и подсчеты рентабельности такого производства. Сюда входит:

  1. Место и помещение, где будет происходить процесс изготовления и сушка готового изделия. Для этого нужны стеллажи и накрытие от дождя, снега и прямых солнечных лучей.
  2. Приобретение или изготовление самому по чертежам оборудования для прессованного кирпича или форму для производства в домашних условиях.
  3. Где и в каких количествах приобретать дрова, песок, глину, цемент, воду и красители.
  4. Продумать и подсчитать затраты на электричество.
  1. Составить бизнес-план и включить туда вложения начального капитала, подсчитать сроки окупаемости и возможной прибыли.
  2. Работать, вы, один не сможете так, как нужно наблюдать за работой машин, заправлять смесители сырьем, принимать и относить готовую продукцию, а потом еще вести учет сырья и получаемого в конечном итоге изделия. Вам нужны помощники.
  1. Нужно подумать о бесперебойном сбыте продукции. Это могут быть стройки, находящиеся в округе или частный сектор.
  2. Займитесь рекламой любым удобным для вас способом.

Самым доступным и простым методом является прессование.

Если вы решили сделать самостоятельно самодельный пресс для кирпича, вам понадобиться:

  1. Листы железа толщиной от 2мм до 8мм.
  2. Сварочный аппарат.
  3. Сверлильный станок.

Оборудование для прессования кирпича будет состоять из 4-х частей :

  1. Основание. Самая устойчивая нижняя часть станка должна не шататься и не переворачиваться во время работы.
  2. Емкость в виде ящиков, куда помещают сырье и сжимают его, придав форму бруска. Делают ее из листов 8 мм стали.
  3. Бункер(дозирующее устройство), через который сырье попадает в емкость формирования брикета. Делают ее из 2мм стали в виде перевернутого конуса.
  4. Пресс. Он должен быть прочным, а сама прессующая поверхность иметь толщину до 20 мм. Толщина рукоятки должна отвечать силе прикладываемых нагрузок.

Все детали соединяют с помощью сварочного аппарата, соответствующими толщине металла электродами.

Возле станка рядом строят печь

Чтобы сделать высококачественный, прочный и устойчивый к влаге кирпич, его нужно обжечь. Печь делают из железной бочки без дна. Для этого копают яму, глубиной около полуметра. Над ней устанавливают бочку, с проделанными отверстиями для арматуры по сторонам. На прутьях раскладывают сформированные и просушенные бруски. Накрывают бочку листом железа и поджигают костер под бочкой. Потом все делают по схеме, выдерживая температурный режим.

Сушим готовое изделие на стеллажах, в зависимости от погоды, до 15 дней. Такой станок работает механически, без расхода электричества.

Какая глина подходит для производства кирпича?

Здесь должно быть правильное соотношение глины с песком. Для проверки, подходит ли вам глина, нужно ее скатать в небольшой шарик, бросив его с высоты 1метра на пол, и посмотреть на его состояние. Он не должен очень сплюснуться. При сильном расплющивании-добавить песка.

Если вы просто для себя решили сделать небольшое количество кирпича, можно обойтись пресс-формой для кирпича. Ее делают из дуба, березы или тополя. Для лучшего сцепления с раствором, на дно набивают брус.

Работать с формой просто:

  1. Для лучшего извлечения формированного изделия, форму смачивают водой и посыпают песком.
  2. Набивают смесью выше краев формы.
  3. Сверху глину проталкивают в форму прокатыванием обыкновенной скалкой.
  4. Кирпич выталкивают из формы, перевернув ее. Такие брикеты можно уже использовать, после просушки, без обжигания.
Читайте так же:
Чем разрезать вдоль кирпич

Прочитав эту статью, мы, надеемся, что вы сможете сделать в домашних условиях, оборудование для прессования кирпича.

Гидравлический пресс своими руками: подготовка материала

Для того что бы сделать ручной гидравлический пресс своими руками вам необходимы будут некоторые инструменты.

Гидравлические прессы, сделанные своими руками, не должны обладать слишком уж выдающимися техническими характеристиками, вполне достаточно, чтобы они развивали усилие в 10–20 тонн

А именно:

  • Дрель и сверла по металлу разного диаметра;
  • Сварочный аппарат;
  • Болгарка.

Но также вам будет необходим доступ к токарному, фрезерному и сверлильному станку. Для изготовления ручного гидропресса можно использовать разные трубы, уголки и швеллера.

Толщина основного материала для гидропресса должна соответствовать мощности будущего пресса и задачам, для которых изготовляется устройство.

Перед тем как приступить к выполнению работ по изготовлению гидравлического пресса, вам необходимо потратить чуть-чуть времени и создать план и чертежи конструирования агрегата. Схема играет в работе очень важную роль.

Каждый гидравлический пресс, включает в себя элементы 2х типов.

А именно:

  1. Элементы неподвижного типа. К таким элементам можно отнести основную конструкцию, опоры и стойки.
  2. А также подвижные элементы. К таким элементам пресса относятся подвижные упор и возвратные механизмы оборудования.

Для изготовления всех элементов конструкции используют толстые железные уголки, швеллера и железные пластинки.

Прессы в деревообработке

Производственные процессы во многих отраслях промышленности, в том числе деревообрабатывающей, неосуществимы без специального оборудования. Одним из основных видов такого оборудования в деревообработке являются различные агрегаты, создающие давление, то есть прессы.

С помощью прессования уплотняют материалы при склеивании, формируют различные профили (на полотнах дверей, мебельных фасадах и т. п.). Незаменимы прессы при изготовлении деталей мебели и интерьера, дверей (из клееного массива, в шпоне, облицованных ПВХ, пленкой или бумагой и т. д.). При выборе пресса следует учитывать прежде всего намеченную цель, а также стоимость, качество изготовления, ожидаемое сокращение ручного труда, повышение производительности производства и т. д.

Классификация прессов

Прессы могут быть как общего назначения, так и специализированные: прессы для склеивания древесных заготовок по длине, ширине, толщине; прессы с различными матрицами, например, для прессования так называемых скинов; прессы с упругими прокладками и вакуумно-мембранные для облицовывания профильных заготовок и т. д.

По типу привода прессы подразделяются на несколько групп:

  • гидравлические;
  • электрогидравлические;
  • пневматические;
  • вакуумные;
  • механические (винтовые и рычажно-винтовые);
  • ручные.

По виду элементов, передающих давление, различают следующие прессы:

  • с жесткими плитами;
  • с гусеницами;
  • с роликами;
  • с мембранами;
  • с эластичными диафрагмами;
  • с лентами.

По конструкции прессы подразделяются на три вида:

  • одноэтажные;
  • многоэтажные;
  • проходного типа.

По конструкции станины различают колонные, рамные и коробчатые прессы.

Выделяют прессы с механизированной, роботизированной или ручной загрузкой и разгрузкой.

По расположению прессуемого изделия в пространстве прессы могут быть вертикальные и горизонтальные.

По температурному режиму различают холодные (прессование проходит без нагрева) и горячие прессы. Последние по способу нагрева носителя подразделяются на четыре типа:

  • паровые;
  • на горячей воде;
  • термомасляные;
  • с нагревом токами высокой частоты (ТВЧ).

Следует отметить, что в прессах с ТВЧ производится нагрев только клеевого шва (а не плит пресса и всего объема заготовки), что значительно сокращает время прессования.

Гидравлические прессы

Гидравлические прессы предназначены для приклеивания к плоским заготовкам с одной или двух сторон разного листового материала (шпона, пластика, пленки, бумаги и др.). Благодаря увеличенному межплитному расстоянию возможно прессование пачки заготовок и гнутоклееных изделий с использованием специальных матриц. Такие прессы используются на предприятиях по изготовлению дверей, мебели, паркета, гнутоклееных изделий и стульев.

Как правило, прессы изготавливаются в горячем и холодном варианте, с размерами плит 2300 х 1100, 2500 х 1300, 3000 х 1300 мм и с 1–10 пролетами, для горячих прессов – с температурой плит не ниже 120°С, общим усилием 120 т и более. На рис. 1а представлен вариант рамного гидравлического холодного однопролетного пресса, на рис. 1б – горячий многопролетный пресс, а на рис. 1в – ТВЧ-пресс.

Читайте так же:
Печной кирпич вес размеры

Рис. 1. Гидравлические прессы: а – однопролетный; б – многопролетный на термомасле; в – высокочастотный гибочный для фанерных заготовок Рис. 1. Гидравлические прессы: а – однопролетный; б – многопролетный на термомасле; в – высокочастотный гибочный для фанерных заготовок

Пневматические прессы

Эти прессы получили широкое распространение и используются для склеивания древесины и древесных материалов по длине, ширине, толщине, для склеивания профильных заготовок, например, заготовок для лыж, клюшек и другого спортинвентаря, а также для облицовывания плоских и криволинейных поверхностей различными материалами природного и искусственного происхождения.

Рис. 2. Пневматические прессы: а – для облицовывания профилей; б – для клееного бруса Рис. 2. Пневматические прессы: а – для облицовывания профилей; б – для клееного бруса

Вакуумные прессы

Вакуумные прессы – это специализированное оборудование, которое используют в мебельном производстве, авиационной промышленности, металлургии и во многих других отраслях. К этой группе относятся следующие виды прессов: вакуумный, мембранный, мембранно-вакуумный, вакуумный пресс-мешок, горячий вакуумный.

Рис. 3. Вакуумные прессы: а – для мебельных заготовок; б – вакуумный Рис. 3. Вакуумные прессы: а – для мебельных заготовок; б – вакуумный

Винтовые и рычажно-винтовые (механические) прессы

Привод такого пресса действует за счет энергии махового механизма, которая передается с помощью кривошипно-шатунных или винтовых механизмов. В основе работы пресса принцип использования кинетической энергии, которая постоянно вырабатывается благодаря маховым движениям и раскручиванию пускового механизма (как правило, электродвигателя). Подобные прессы применяют в основном для склеивания холодным способом брусьев, балок (рис. 4), щитов (рис. 5), дверных полотен, облицовывания различных щитовых заготовок; ударно-механические прессы используют для брикетирования мягких отходов.

Современный рынок насыщен различными по функционалу моделями прессов, использование которых предопределяется конкретными производственными задачами. Среди достоинств механических прессов стоит отметить высокий КПД и относительно недорогое обслуживание.

Рис. 4. Механический пресс для прессования клееных балок до 40 м Рис. 4. Механический пресс для прессования клееных балок до 40 м Рис. 5. Винтовой пресс-вайма для склеивания щитаРис. 5. Винтовой пресс-вайма для склеивания щита

Ручные прессы

Несмотря на всеобщую автоматизацию, прессы бывают и полностью ручными (винтовые, рычажные, реечные и т. п.). Они неприменимы в массовом производстве из-за невысокой производительности, но ввиду низкой стоимости часто используются предприятиями малого бизнеса.

Ассортимент прессов в дерево­обрабатывающей промышленности весьма широкий, это и зарубежные, и отечественные модели. Понятно, что прессы ведущих зарубежных фирм не требуют особой рекламы, они достаточно активно продвигаются в стране, но сейчас в России появились фирмы с достойным уровнем качества, дизайна и цены. Важно, что, кроме прессового оборудования, в таких фирмах можно заказать и изготовить околопрессовое оборудование (клеенамазы, различные конвейеры, подъемные столы и т. п.).

Рис. 6. Ручные прессы (винтовой и рычажный) Рис. 6. Ручные прессы (винтовой и рычажный)

Прессование: температура и давление

Процесс-склейки на холодных прессах происходят при температуре окружающей среды производства: по существующим ГОСТам, в мебельном цехе должно быть 17–20°С. Для двухкомпонетных клеев, отверждающихся вследствие протекания химической реакции, эта температура выше – до 40–45°С.

При горячем способе склеивания минимальная температура клеевого слоя для казеинового клея 95–100°С, для карбамидоформальдегидных клеев 100°С, для альбуминовых 110–115°С, а для фенолоформальдегидных 130–135°С. Давление прессования в различных производствах может существенно отличаться: при склеивании фанеры белковыми и карбамидоформальдегидными клеями 1,6– 1,8 МПа, фенолоформальдегидными клеями – 2,0 МПа, пленочными – 2,5 МПа; при склеивании древесно-слоистых пластиков – 15–16 МПа; при склеивании щитов, брусьев – 0,4–1,0 МПа; при облицовывании в вакуумной камере с резиновой оболочкой – 0,06–0,08 МПа.

Рис. 7. Подъемный стол Рис. 7. Подъемный стол

Продолжительность прессования

Продолжительность прессования склеиваемых заготовок состоит из времени прогрева клеевого слоя до рабочей температуры и времени желатинизации (отверждения) клея. Сохнущие клеи (коллагеновые и поливинилацетатные) желатинизируются в течение 1–4 ч. Еще дольше отверждаются синтетические клеи холодного отверждения. Карбамидоформальдегидные и фенолоформальдегидные клеи набирают 50–60% прочности за 2–4 ч, а полностью отверждаются за 18–24 ч. Карбамидофор мальдегидные клеи горячего склеивания отверждаются при 100°С за 25–90 с, а фенолоформальдегидные – при 140–150°С за 2,5–5 минут.

Читайте так же:
Рваный кирпич для гаража

Стоимость, производительность и качество изготовления любого пресса обусловлены набором выполняемых операций. Прежде чем приобрести то или иное оборудование, имеет смысл проконсультироваться с квалифицированным специалистом. Но, разумеется, выбор всегда остается за покупателем.

Текст: Владимир Падерин, Антон Моргун, компания «Технолайн»

Приготовление сырья

В вопросе, какого качества будет сделан силикатный кирпич, важную роль играет стадия подготовки ингредиентов и смеси. К компонентам предъявляются такие требования:

  1. Кварцевый песок в основном используется в немолотом виде. Можно применять смесь из крупнозернистого и тонкомолотого песка. Содержание кремнезема в нем должно составлять более 69-72 %.
  2. Известь во многом определяет свойства готового изделия, а потому она должна быть высокого качества. Основное условие — она должна иметь способность к ускоренному гашению.
  3. Вода используется на всех стадиях производства: подготовка смеси, гашение извести, при формовке элементов и в процессе тепловой обработки. Она не должна иметь никаких примесей.

Приготовление смеси для формовки кирпича начинается с дозировки ингредиентов, которая должна строго соответствовать выбранной рецептуре. Известь может добавляться в количестве 6,5-9 % по объему. Чем выше качество извести, тем меньше ее потребность в составе. Вода добавляется после смешивания компонентов из расчета следующего расхода: испарение — 3-4 %, на гашение извести — 2,4-2,7 %, на увлажнение смеси — 6,5-7,5 %. Рецептура кирпича оговаривается техническими условиями, принятыми на данном предприятии.

Приготовление песчано-известкового раствора обеспечивается 2 основными способами:

  1. Барабанный способ. Используется известь после тонкого измельчения. Песок и тонкомолотая известь поступают в специальный бункер с барабаном для перемешивания ингредиентов. В этой же камере производится и гашение извести с добавлением воды. Завершает процесс барабанной подготовки тепловая обработка при вращении в герметичном объеме, которая осуществляется с помощью пара.
  2. Силосный способ. Подготовка смеси проводится в специальных емкостях цилиндрической формы, которые называются силосами. В них обеспечивается и гашение извести. Весь процесс приготовления сырья занимает 11,5-13 часов, после чего смесь увлажняется и направляется на формовку в пресс.

Необходимое оснащение для производства плитки

Все техническое оборудование не имеет громоздких форм, поэтому его можно использовать в мини-цехах. А сам процесс не требует глубоких знаний и навыков в технике, что непременно подойдет индивидуальному предпринимателю.

Рассмотрим главные аппараты для оснащения технологического процесса.

Устройство для дробления полимера. Роторные дробильные агрегаты могут измельчать все виды полимерных изделий. Их производительность колеблется от 100 до 1000 кг в час. Стоимость оборудования – от 100000 рублей.

Смеситель. Позволяет быстро перемешать все компоненты до однородного состояния. Состав и пропорцию смеси определяют технологи и сами производители, при этом универсальной рецептуры не существует. При выборе бетоносмесителя предпочтение лучше отдать специализированным маркам с бункером и ленточным конвейером, позволяющим не прерывать процесс производства. Стоимость около 40000 рублей.

Плавильно-нагревательный агрегат, АПН или экструдер. Полимерпесчаная смесь помещается в экструдер, где она снова перемешивается и нагревается до 200-250 градусов. Необходимо учесть, что полимерное сырье должно иметь одинаковую температуру плавления. Расплавленная масса представляет собой консистенцию тугого теста, которая называется термопласткомпозит. Эта масса выдавливается через головку экструдера на поддон, где оператор отрезает часть и взвешивает на весах (максимальный вес массы должен быть не более 2 кг). Производительность аппаратов может достигать 1000 кг/ч. Стоимость плавильно нагревательного агрегата – от 350000 рублей.

Оборудование для производства полимерпесчаной плитки

Вертикальный пресс и пресс-формы, входящие в формовочный узел. На рынке представлены различные виды оборудования для прессования с усилием от 60 до 400 тонн. Время прессования составляет несколько секунд. Нужно учитывать изменяемость рабочего стола, если производитель изготавливает различные виды изделий из полимерпесочного композита. Форма для пресса изготовлена из легированной стали, которая служит гарантом долговечности и качества. Стоимость гидравлического пресса – от 150 000 рублей, форм для пресса от 1 500 рублей за 1 штуку.

Читайте так же:
Сколько времени обжигается кирпич

Стоимость устройств одного вида назначения может различаться в зависимости от мощности, степени автоматизации и производительности. Варианты комплектации оборудования должны подбираться с учетом масштабов производства.

Что понадобится

Получить кирпич можно двумя способами: смешанным и централизованным.

  • Первый способ в основном используют небольшие предприятия. Здесь сырье подается отдельно на каждый аппарат.
  • На крупных кирпичных заводах применяют централизованный метод, когда сырьевая масса направляется одним потоком в смесители, а после идет одновременно на несколько прессов.

Для начала поговорим про материалы и вещества, используемые для производства силикатного кирпича.

Сырье

производство силикатного кирпича в домашних условиях

Итак, что является сырьем для производства силикатного кирпича? Его изготавливается из недорогих компонентных материалов, а именно: известь, кварцевый песок и обычная вода. В процессе производства также используется краситель (если продукт требует окраски) и компоненты, которые помогают смеси затвердеть.

  • Львиную массу продукта (92%) составляет песок. Поэтому кирпичные заводы стараются располагать рядом с богатыми месторождениями этого сыпучего материала. Форма зерен песка влияет на протекание реакции с известью, на формирование готовой смеси и ее последующую прочность. Перед закладкой в процесс производства песок обязательно обрабатывают. Готовый вариант не должен содержать посторонних предметов, камней, веток, комочков глины и листьев. Указанные примеси приведут к серьезной поломке оборудования и браку продукции.
  • Процент содержание извести в продукте составляет 8%. Известь должна иметь свойство быстро гаситься и быть пережженной.
  • Воду в процессе производства кирпича применяют на всех стадиях. К ней также предъявляют серьезные требования по жесткости. Жесткая вода образует в промышленных котлах накипь и ломает оборудование.

Про оборудование для производства и раскалывания силикатного кирпича читайте далее.

Оборудование

Производственная линия силикатного кирпича включает следующее оборудование:

  1. Щепковая дробилка – оборудование для дробления различного материала на мелкие и средние куски (как в случае с арболитом).
  2. Нория – вертикальный транспортер.
  3. Силос извести – это цилиндрический, стальной сосуд, в котором осуществляется процесс гашение извести.
  4. Шаровая мельница – оборудование, которое используется для вторичного измельчения компонентов.
  5. Песчаный силос – это цилиндрический, стальной сосуд, в котором находится песчано-известковая смесь.
  6. Конвейер винтового типа – оборудование используемое для передвижения пылевидных материалов.
  7. Дозатор – устройство, с помощью которого непрерывно дозируются сыпучие смеси.
  8. Смеситель двухвалковый – устройство для перемешивания компонентов. В него подается сырой состав.
  9. Бункер для гашения извести — емкость, в которой гашение извести проходит непрерывно.
  10. Транспортер ленточного типа — механизм-передвижения.
  11. Мельница бегунковая – оборудование для помола сырья.
  12. Мост – оборудование по транспортировке и погрузке подготовленных сырых кирпичей в автоклав.
  13. Пресс гидравлический – оборудование по формированию модульного кирпича.
  14. Автоклав – оборудование для обработки сырого кирпича под давлением.
  15. Кран — передвижная машина с функциями погрузки, разгрузки и транспортирования тяжелой продукции;
  16. Погрузчик вилочного типа – это спецтехника для погрузки кирпичной продукции.

Технология производства силикатного кирпича с подробной схемой, его изготовление в домашних условиях — все это рассмотрено далее.

О том, каким критериям должен отвечать станок, а также другое оборудование для изготовления силикатного кирпича, расскажет специалист в видео ниже:

Где выучиться на прессовщика

У профессии прессовщика очень много различных направлений: прессовщик-вулканизаторщик, прессовщик стеновых панелей, прессовщик колесных пар и т.д.

Каждая разновидность пресса требует отдельной специализации. Поэтому в колледжах и техникумах рабочей направленности учат по-разному. Возможен также альтернативный вариант получения специальности прессовщика – курсы профессиональной переподготовки. Однако при этом желательно наличие смежной рабочей профессии и соответствующего опыта на производстве. Курсы переподготовки есть при крупных предприятиях, либо в частных учебных центрах.

Профессия прессовщика не считается слишком сложной в освоении и не требует высокой квалификации, равно как и профильного образования. Нужно лишь желание работать и обучаться на практике.

Прессовщик обязанности

Источник фото pch.vector/freepik

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector