Setka42.ru

Сетка №42
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как сделать станок для изготовления кирпича лего

Технологическая цепочка для изготовления имеет в себе:

  • смесительный агрегат;
  • конвейерную линию;
  • приемный бункер;
  • прессовый отдел.

Для старта начинающего производства можно лишь обойтись при помощи смесительного агрегата и прессового отдела. Пресса по конструктивным и технологическим особенностям могут делиться на:

  • с ручным приводом;
  • с автоматическим или полуавтоматическим приводом.

Ручное оборудование очень примитивное в своем координировании, недорогое в обращении и ремонте. Однако, стоит помнить, что кирпич лего, выполненный по данной технологии, имеет малую прочность, обладает отличными абсорбционными свойствами, покрывается трещинами при высоких температурах.

Ручной станок для производства лего кирпича своими руками

Оборудование автоматического и полуавтоматического исполнения могут быть передвижными или неподвижными. Они могут производить более 2000 единиц в течение рабочего дня.

Наиболее важные технические параметры прессовочных агрегатов:

  • усилие, прикладываемое на форму;
  • прессовка снизу или сверху;
  • количество готовой продукции в единицу времени.

Для выпуска кирпича собственноручно нужно обязательным образом правильно технически оснастить помещение, где в последствие будет размещаться прессовый агрегат и склад для «выдержки» готовых изделий.

Заводское оборудование должно быть оснащено перечнем необходимых настилов и стеллажей. В случае нехватки имеющихся, запаситесь дополнительно несколькими настилами и поддонами.

Что строят из лего кирпича

Учитывая тот факт что лего кирпич не требует многолетнего опыта при строительстве, а его технические характеристики превосходят многие другие строительные материалы, он все больше и больше завоевывает область малоэтажного строительства и декорирования.

    Сфера применени лего кирпича очень разнообразная и позволяет возводить и отделывать объекты различной сложности, например:
  • дома
  • ограждения и заборы
  • беседки
  • гаражи
  • хозяйственные постройки
  • внешняя отделка строений

Производственный процесс и состав смеси

В производственном процессе используется следующая технология изготовления:

  • дробление и просеивание компонентов смеси;
  • дозировка и смешивание компонентов, входящих в состав раствора;
  • формовка;
  • прессование под высоким давлением.

Предприятия по производству кирпича лего используют для его изготовления следующие составы.

  1. Цемент + глина. В процентном содержании выражается так: 80-90% глины, 10% цемента, 3% воды.
  2. Цемент + глина + песок. Компоненты смешиваются в таких количествах: 50-60% песка, 30-40% глины, 10% цемента, 3% воды.
  3. Отсев пиления известняка — 75-80%, портландцемент — около 15% и вода.

Смесь на основе известняков считается самой качественной, изделия из них используют для возведения несущих стен.

Читайте так же:
Чем определяется цвет кирпича

Для российских климатических условий больше подходят смеси из отсева щебня с красителями и цементом в пропорции 8-20%. Смесь подвергается прессованию под большим давлением для получения блоков высокого качества.

В состав смеси для лего кирпича входят еще и такие материалы:

  • пигменты;
  • пластификаторы.

Пигменты используются для придания изделиям разных цветовых оттенков, что улучшает их внешний вид. Для изготовления лего кирпича, применяемого в строительстве зданий с повышенными требованиями к влагопроницаемости, добавляют пластификаторы.

Самостоятельное изготовление лего-кирпича

Для производства рассматриваемого строительного материала требуется соответствующий станок. В данном агрегате реализован прессовальный метод с использованием высокого давления. Обжиг изделий в термопечах при этом не требуется. Имея такое оборудование, можно производить лего- кирпич собственными силами. При этом стоит грамотно оценить все достоинства и недостатки такого способа, учесть затраты, оценить себестоимость. Данный вид производства относится к числу масштабных, поскольку требует большого количества производственных площадей. Это если речь идет о предпринимательской деятельности. В случае же самостоятельного изготовления, перед принятием решения необходимо определить рентабельность, после чего сделать правильный вывод о том, что легче — изготавливать самому или закупать на стороне.

Вибропресс — помощник рачительного хозяина

Вибропресс приспособлен производить мелкоштучные, высокопрочные и долговечные стройматериалы методом вибропрессования различных бетонных смесей в формах-матрицах. К его несомненным достоинствам можно отнести:

  • высокую устойчивость к нагрузкам,
  • механическим и физическим воздействиям,
  • точность форм и размеров исходного материала,
  • низкое водопоглощение,
  • соответствие производимого материала требованиям ГОСТа,
  • изделия не теряют своего цвета на протяжении всего срока эксплуатации,
  • произведенные блоки пригодны как для любого вида отделочных работ на них, так и сами могут являться отделочным материалом для фасадов.

Изделиями, производимыми таким станком являются стеновые блоки различной пустотности, облицовочные камни, брусчатка, шлакоблоки, тротуарная плитка, садовые и дорожные бордюры, различные декоративные изделия. Вид, свойства и форма производимого материала будут зависеть от формообразующей оснастки (матриц), при желании форму можно заменить и выпускать абсолютно другие изделия!

Плюсом станка для производства блоков является то, что в процессе вибропрессования применяется очень жесткая бетонная смесь с минимальным количеством воды (в отличие от вибролитья, где используется тягучий бетонный состав), что позволяет получить долговечные изделия при небольшом расходе цемента и модифицирующих добавок, что, в свою очередь, значительно снижает себестоимость производимой продукции. Процесс работы заключается в подаче высокого давления на смесь,что является еще одним достоинством, так как пустоты постепенно можно заполнять различными, в том числе крупнофракционными, материалами, являющимися отходами на других производствах: шлак, древесная щепка, зола, гранулы вспененных полимеров, резаная солома, бой кирпича, керамзит и др.

Читайте так же:
Размеры обычного красного керамического кирпича

Само же вибропрессование обеспечивает минимум трудоемкого ручного труда с коротким циклом работы, повышенной автоматизацией и высокой производительностью.

Матрица Для Лего Кирпича (гиперпрессованного)

Матрица для лего кирпича

Матрица для лего кирпича (похож на известный детский конструктор Лего) — один из основных узлов гиперпресса. Поэтому в этой статье подробно изучим требования к этому элементу и процесс его производства.

Строительство из лего кирпича – относительно новая технология для нашего рынка, позволяющая возводить легкие сооружения, перегородки в помещениях или украшать придомовые территории. Основные преимущества кирпича лего это легкость производства и низкая себестоимость. За счет этих преимуществ начинающему предпринимателю предоставляется возможность без лишних трудностей запустить своё производство гиперпрессованного кирпича лего. Формовка кирпича сырца происходит на специальном гидравлическом прессе, и для правильной его работы необходимо купить матрицу для лего-кирпича высокого качества.

Важно понимать, что если мы говорим о лего кирпиче, мы подразумеваем идеальную геометрию и повторяемость, иными словами, каждый следующий лего кирпич должен быть максимально похож на предыдущий и в этом ключевую роль играет оснастка.

По факту, матрица для лего кирпича представляет собой металлический короб, задающий форму конечного изделия. Важно выбрать максимально износоустойчивые материалы, которым не страшна коррозия. Обычно выбор останавливается на закаленной или инструментальной стали.

Особенности производства лего кирпичей с применением матрицы

Необходимо учитывать, что производство лего кирпичей происходит без классического обжига. Основа технологии заключается в методе гиперпрессования, который предполагает мощное давление прессом на полусухую смесь цемента и инертного материала, которые находятся в металлической форме.

Смесь для прессования включает в себя следующие компоненты:

  • инертный материал – преимущественно отсевы известкового щебня, доломита, гранита, мрамора и т.д.;
  • связующее – цемент высоких марок М500, М600 (белый);
  • небольшое количество воды;
  • пигментные красители — при необходимости.
Читайте так же:
Полимерный сайдинг под кирпич

Матрица для лего кирпича и станок

До помещением в матрицу и воздействия прессом, все ингредиенты тщательно перемешиваются. С этой целью оптимальнее всего использовать бетоносмеситель принудительного действия.

В зависимости от первоначального капитала, в работе могут быть использованы гидравлические, а также ручные станки. Матрицы для лего кирпича должны быть рассчитаны на характеристики пресса, ведь очевидно, что оснастка для ручного станка не может быть использована на оборудовании с давлением 100 тонн. Если подобное произойдет, то матрица может прийти в негодность после первых же циклов работы.

Оснастка производится в готовом для эксплуатации виде, что позволяет сразу после ее установки начать производить лего кирпичи методом гиперпрессования. Основным, на что требуется обратить внимание, является расположение креплений на матрице, проследите за тем чтобы форма была надежно закреплена на раме пресса.

Каждый пуансон выполнен в соответствии со стандартами обработки металлов и слесарных работ. В ассортименте поставщиков обычно присутствует несколько вариантов исполнения матриц и пуансонов, например для одинарных, полуторных и двойных видов кирпича.

В целом, очень важно купить матрицу для лего кирпича с полным соответствием технических требований к изготовлению, особенно это касается высокой стойкости к истиранию. Иначе, готовые лего кирпичи будут иметь расхождения в размерах, либо сразу, либо в ближайшее время, а за этим следует недопустимый люфт при кладке, увеличение расхода клея, снижение прочностных характеристик и свойств теплопередачи строений.

Изготовление матрицы для лего кирпича

Технология производства матрицы обычно состоит из следующих операций:

  • изготовление заготовок для будущих деталей оснастки, преимущественно методом плазменной резки;
  • высокоточная обработка заготовок на станках с ЧПУ;
  • термическая обработка, азотирование, цианирование а для легированных сталей – сульфационирование;
  • сборка пресс-формы с необходимой подгонкой пуансонов.

В качестве заготовок, для матрицы кирпичного пресса, чаще всего используются поковки, прокат или литье. Наиболее часто встречающимися являются матрицы, изготовленные из проката. Одной из самых сложных операций изготовления матриц для лего кирпича и пуансонов считаются те, которые предполагают точную обработку формообразующих поверхностей. Чем более тонкая обработка поверхностей, тем качественнее внешний вид готового кирпича. При этом параметры шероховатости (Ra) находятся в пределах 0,63-0,08 мкм.

Читайте так же:
Чем покрасить кирпич покрытый лаком

Баннер по продаже кирпича

Лом кирпича появляется как результат ремонта или строительства и фактически доставляет определенные неудобства компании или частнику, проводившим работы. Это связано с необходимостью вывоза кирпичных отходов, что является затратным мероприятием. Возможность реализовать строительный мусор, ту его часть, которая пользуется спросом, напротив, приносит дополнительные дивиденды. Встречаются ситуации, когда владельцы участка готовы отдать лом кирпича бесплатно, чтобы не тратиться на его вывоз.

Пример того, откуда берется лом кирпича

Классификация по габаритам и источникам происхождения

Сфера появления кирпичных отходов разнообразна и включает следующие направления:

  • сооружение зданий;
  • ремонтные или реставрационные работы;
  • демонтаж неиспользуемых сооружений;
  • отходы производства, брак.

Действительно, лом кирпича может появляться даже на производстве, как отбраковка продукции на кирпичном заводе. Еще один источник появления этого типа отходов: промышленной производство измельченного кирпича установленной фракции. Для этого используется специально дробильное оборудование с последующим просеиванием лома для сортировки по размеру.

Небольшая дробилка для кирпича

Именно габариты дробленого кирпича выступают его классификатором по фракциям:

  • отсев, включает частицы не более сантиметра;
  • мелкая, верхний предел размера установлен в 20 мм;
  • средняя, диапазоном габаритов 20 – 40 мм;
  • крупная, объединяет бой в интервале 40 – 100 мм;
  • негабаритный кусковой лом содержит отходы, превышающие максимальный предел.

Видео – простая дробилка для кирпича:

Следует отметить, что данная классификация весьма условная, поскольку верхняя граница крупной фракции боя устанавливается соответственно используемому оборудованию. Например, использование дробильных машин ДРМ-200/300 позволяет получить размер максимальной фракции 70 и 100 мм соответственно, тогда как установка МД2-200 производит дробленый кирпич вплоть до 200 мм.

Видео – как происходит дробление боя, лома, брака кирпича:

Область применения лома напрямую зависит от вида исходно продукта

Следующим важным параметром категоризации кирпичных отходов выступает сорт первичного изделия, а также его вид. Большинство обывателей разделяет кирпич на два типа: красный и белый. Это имеет свой резон, поскольку красные сорта изготовлены преимущественно из глины, тогда как для производства белого используется смесь песка с известняком.

Интересное видео – современное производство кирпича:

Читайте так же:
Силикатный кирпич желтый бора

На самом деле, разновидностей кирпича существует множество, однако в плане лома можно выделить следующие категории:

  1. Огнеупоры (см. лом огнеупоров). К этой группе относится шамотный, магнезиальный, углеродистый и кварцевый кирпичи, их бой, как правило, реализуется отдельно.
  2. Силикатный. Материал отличается низкой водостойкостью, что ограничивает сферу применения отходов белого кирпича.
  3. Керамический. Производится из глины одинакового минерального состава. Используя отходы керамического кирпича, следует учитывать его требовательность к качеству кладочного раствора.
  4. Отделочный. Бой этого кирпича не пользуется особым спросом.

Наряду с конкретным видом существует сортировка кирпича по качеству. Это также следует учитывать при использовании боя.

Так, технология изготовления красного кирпича предусматривает три сорта, что сказывается как на свойствах самого изделия, так и на его ломе. Например, отходы из исходного продукта третьего сорта будут обладать низкой адгезией к строительным растворам. Их применение более целесообразно для уплотнения грунта или засыпки неровностей рельефа. Бой второсортного красного кирпича обладает повышенной гигроскопичностью, что понижает его водостойкость. Первосортная продукция, даже будучи ломом, оказывается универсальной в плане сферы применения, а она у кирпичных отходов достаточно обширная.

Бой белого кирпича

Цены на бой кирпича

Цены на лом кирпича, как и на многие виды лома, зависят от качества, состава лома, от объема. Средняя цена – это 200 рублей за тонну .

Некоторые выставляют цену за кирпичный бой в кубометрах – средняя цена выходит такая же 200 рублей за тонну . Тут все зависит от размеров лома и в каждой конкретной партии в одном кубе кирпича может быть больше тонны, а в другом кубе меньше тонны – этот момент тоже стоит учитывать, если привязка расходов идет к весу.

На рынке больше предложений о продаже, нежели о покупке боя кирпича. И тут вырисовывается такая картина: продавцы стремятся как можно дороже продать, а покупатели как можно дешевле купить (впрочем, как и в любой сфере рынка). И выходят, что цена на продажу – 400 рублей за тонну , а цена покупки – 100 рублей за тонну .

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector