Setka42.ru

Сетка №42
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Китайские прессы для пакетирования металлолома: плюсы и минусы

Китайские прессы для пакетирования металлолома: плюсы и минусы

китайский пресс для металлолома

Китайский пресс, будь то агрегат для листовой штамповки, или гидравлический пресс по прессованию металлолома – явление, распространенное в металлообработке. Важным фактором выбора китайского оборудование является его стоимость. А однозначную оценку качества прессам для металлолома (Китай) дать сложно, поскольку в данной продукции имеются как сильные, так и слабые стороны. Но разобраться с этим вопросом стоит.

Смотрите также:

  • Пакетировочные прессы для металлолома ;
  • Пресс БА1330 для металлолома .

Описание нашего ручного пресса.

Данное оборудование предназначено для изготовления топливных брикетов в домашних условиях из подручных материалов, как дополнения к основному виду топлива.

Пресс работает с помощью физической силы. Давление 20 — 25 кг.

Производительность: при наличии готовой смеси, за одну минуту можно сделать один-два брикета.

Пресс формы бывают размеров:

Прямоугольный 200х100х120 мм.

Квадратный 100х100х120 мм.

Круглый диаметр 100 мм высота 120 мм.

Задняя опорная стойка и рычаг изготовлены из профильной трубы 30х20х2 мм.

Передняя опора выполнена из водопроводной трубы диаметром 20 дюймов.

Стяжки – труба 12х1,2 мм.

Крепление (фурнитура) – болт 20х6 мм.

САМАРА l Строительство

ZimasterX

Banned

Ну я подумал и решил, что Самара должна также получить свой тред в конце концов, ато он тоже достаточно известный город.

. Хорошо я могу начнуть с этим

Офисный центр «Луксор»

г. Самара, Железнодорожный район, ул. Тухачевского / Первый переулок;

Описание объекта:
16-этажный бизнес-центр
Срок сдачи под отделку: 2008г.
Застройщик: ЗАО «Самарская торгово-строительная компания»

По замыслу создателей 16-этажный бизнес-центр «Луксор» будет иметь форму трехгранной призмы. Фасад монолитного железобетонного здания будут украшать зеркальные светоотражающие стеклопакеты. На крыше центра расположится вертолетная площадка. Общая площадь будущего офисного центра составит 15,1 тыс. кв. м.

Рядом с бизнес-центром планируется строительство многоэтажного паркинга и складских помещений площадью 18,5 тыс. кв. м.

Весьма удачным является расположение бизнес-центра «Луксор» — в районе с развитой инфраструктурой, в непосредственной близости от основных транспортных магистралей города. Планируется проложить удобные подъездные пути к бизнес-центру и паркингу.

В бизнес-центре планируется построить три секции, каждая из которых займет на этаже 300 кв. м. Здание оборудуется тремя скоростными лифтами. В цокольном и на первом этаже откроются два кафе. Кроме того, в цокольном этаже будут работать фитнес-центр и сауна.

Читайте так же:
Чем лучше сверлить керамический кирпич

Жилой комплекс «Москва»

Торгово-офисный центр «Вертикаль»

Если кто находит еще проект, пожалуйста ставь. Если кто здесь из Самаре и смотрит на форум пожалуйста регистрируйте себя на этот форум немедленно!

Registered

Нашел интересный рессурс про строительство жилого комплекса «Москва» в Самаре.
Это тот самый комплекс в котором строится 26-этажное 104-метровое здание «Спасская башня»

Там еще много фотографий.

Станция «Российская» самарского метрополитена приняла первых пассажиров спустя 15 лет после начала строительства

ZimasterX

Banned

Новости о Самара-Сити

«Самара-Сити»
24.12.2007

Новый проект Управляющей компании «Деловой Мир» — офисно-торговый центр «Самара-Сити» — должен стать одним из самых впечатляющих сооружений Самары и главной точкой деловой активности в городе.

Предпосылкой для создания проекта «Самара-Сити» стала сложившаяся ситуация на рынке коммерческой недвижимости Самары. Несмотря на то, что самарский рынок последние несколько лет активно развивается, высококлассных объектов недвижимости очень мало. А удовлетворить высокие требования крупных российских и иностранных компаний смогут только новые объекты, которые находятся сейчас на стадии реализации

Как известно, расположение объекта во многом определяет его успех и влияет на спрос со стороны арендаторов. Поэтому площадка для реализации проекта «Самара-Сити» тщательно подбиралась. Выбранный участок находится в районе пересечения улиц Красноармейской и Урицкого. Стоит отметить его хорошую транспортную доступность, близость к объектам социальной направленности и историческому центру города. А высокая плотность населения Железнодорожного района позволит будущим арендаторам без проблем подобрать квалифицированные кадры.

При создании проекта комплекса «Самара-Сити» было продумано оптимальное сочетание его функциональности и внешней эффектности. Проектно-конструкторская мастерская «Русич» сделала этот объект максимально соответствующим стилю и духу времени. Торгово-офисный комплекс будет представлен двумя стеклянными башнями (33 и 22 этажа), вырастающими из единого стилобата. Архитектура зданий высотой 122 и 79 метров будет прекрасно восприниматься с больших расстояний. Расчет на яркую визуальную доступность диктует и отделку фасада. «Самара-Сити» будет иметь отделку из цветного солнцезащитного стекла, в котором будет отражаться небо. Динамичная композиция позволит создать разнообразные, интересные ракурсы.

Общая площадь комплекса «Самара-Сити» составит 96 тыс. кв. м. Основная часть приходится на офисные помещения, они будут располагаться в обеих башнях. Все офисные пространства будут созданы с применением новейших технологий и будут соответствовать классу А.

Кроме того, на верхних этажах запроектированы пентхаусы, панорамное остекление которых будет открывать потрясающий вид на весь город. Пентхаусы призваны стать символом респектабельности и отменного вкуса их владельцев, где они смогут создать оазис истинного комфорта.

Читайте так же:
Отечественный сайдинг под кирпич

Верхние этажи самого стилобата будут представлены различными торговыми, офисными и рекреационными заведениями, которые смогут удовлетворить самые высокие запросы жителей города. В цокольном этаже (площадью 4 600 кв. м) запроектированы супермаркет, разгрузочные платформы и помещения различного назначения. На первом этаже стилобата (площадью 4 600 кв. м) будут находиться главные входные группы, торговые площади и галерея бутиков, а также офис филиала банка. Второй этаж (площадью 5 510 кв. м) отведен под рестораны, кафе и бутики. Третий этаж (площадью 3 820 кв. м) предполагает размещение конференц-залов, комнат совещаний, а также офисы для сотрудников бизнес-центра. Здесь будет возможность проводить приемы, конференции и переговоры на самом высоком уровне.

В подземной части запроектирован многоуровневый паркинг. На каждом его этаже планируется размещение примерно 90 машиномест. Въезд в подземные этажи и выезд из них будет осуществляться по изолированной двухпутной рампе с улицы. А планируемое в этом районе создание новой транспортной артерии — магистрали «Центральная» — позволит обеспечить удобный и простой доступ к комплексу.

Современные инженерные решения сделают каждую минуту, проведенную в комплексе, комфортной и приятной. Все процессы жизнедеятельности комплекса будут обеспечиваться Управляющей компанией «Деловой Мир», в управлении которой уже сейчас находится более 200 000 кв. м. Высокопрофессиональная эксплуатационная служба сделает сервис в «Самара-Сити» безупречным.

Предполагаемый срок начала строительства офисно-торгового центра «Самара-Сити» — 2008 год. И уже сейчас очевидно, что объект станет новым центром деловой активности в городе и местом консолидации бизнеса, власти и общества.

Адрес и телефон:

г. Самара, ул. Урицкого, 19, бизнес-центр «Деловой Мир», 12 эт., оф. 13, тел. 273-44-44

Гиперпрессованный кирпич оборудование для производства

Из названия уже понятно, что данный вид кирпича изготавливается при высоком давлении, в результате воздействия пресса на кирпичную, полусухую смесь.

Гиперпрессованный кирпич

Что же служит основой для кирпичной смеси и в каких пропорциях берутся компоненты, вы узнаете из данной статьи.

Прежде чем начать своё дело, следует составить бизнес план, рассчитать все затраты и планируемую прибыль. Найти каналы сбыта готовой продукции.

На количество доходов и расходов влияет то, какое оборудование вы приобретёте. Какая производительность у оборудования, из какой смеси изготавливается кирпич и так далее.

Оборудование

Существуют различные модификации оборудования по производству более десяти различных видов гиперпрессованного кирпича и других строительных материалов.

Читайте так же:
Размер кирпича керамического рядового полнотелого обыкновенного

Гиперпрессованный кирпич

Сейчас мы коротко расскажем о том, что представляет из себя оборудование по производству гиперпрессованного кирпича.

Производственная линия состоит из 7 главных узлов, о которых мы коротко расскажем.

Производственный процесс начинается с загрузки инертного материала в бункер, объемом около трёх кубических метров.

Бункера могут различаться по внешнему виду и объёму. Однако, это различие не критично и не влияет на производственный процесс.

В бункер загружается исходное сырьё, предназначенное для изготовления кирпичей. Оттуда, по ленте транспортёра оно поставляется в сеялку.

Сеялка предназначена для механического отделения мелких сыпучих материалов от посторонних примесей.

Например, от камней, щебня, других крупных фракций, которые отводятся в противоположную сторону, для исключения возможности смешивания.

Сеялка освобождает исходное сырьё от фракций, размером более трёх миллиметров. Средняя производительность сеялки – до десяти тонн сыпучих материалов в час.

Крупные фракции по боковому транспортёру поступают в молотковую дробилку, для измельчения. После чего повторно отправляются в сеялку.

Просеивающая система отделяет мелкое сырьё, от более крупных частиц. Мелкие фракции транспортируются прямо в смеситель.

Смеситель, он же дозирующий комплекс, предназначен для приготовления смеси из которой формируются кирпичи. Все компоненты смеси подаются в строго запрограммированном объёме и весе.

Смеситель состоит из двух частей:

  1. весоизмерительного терминала;
  2. бетоносмесителя.

Дозирующий комплекс предназначен для весового дозирования инертных вяжущих материалов. Таких как: цемент, исходное сырьё, и поточное дозирование воды, с последующим смешиванием.

Подачи сырья в пресс и далее, в аппарат для полусухого прессования строительных материалов, осуществляется в автоматическом режиме.

Вся система управления комплексом полностью автоматизирована. Разгрузка бункера, сеялки, дозатора и смесителя осуществляется через автоматический затвор.

Пневматическая загрузка дозирующих материалов осуществляется как в автоматическом, так и ручном режимах.

Приготовленная дозирующим комплексом смесь поступает по транспортерной ленте в пресс, для формования.

Пресс – это основной элемент производственного цикла. Производственный пресс двухстороннего действия, с рамой из легированной стали, толщиной 70 мм, предназначен для формовки 2 изделий кирпича за один раз.

Для формовки кирпича применяется метод полусухого прессования, с усилием до 246 тонн.

Станок для формовки состоит из трёх конструктивных узлов.

  1. Пресс;
  2. Масло-станция;
  3. Система охлаждения.

Управление происходит в автоматическом режиме. Один пресс может выпускать более десяти видов различных кирпичей.

Гиперпрессованный кирпич

Производительность одного станка – более миллиона кирпичей в год, при условии работы в одну смену.

Читайте так же:
Что такое флэш кирпич

Себестоимость одного изделия – до 15 рублей. Рыночная стоимость – до 30 рублей.

В среднем, при работе в одну смену, доходность одной линии составит до пятнадцати миллионов рублей в год.

Применение гиперпрессованного кирпича

Гиперпрессованный кирпич имеет широкую область применения. Это обусловлено его высокой прочностью и другими техническими характеристиками.

Гиперпрессованноый кирпич используется:

  1. Кладка стен;
  2. Облицовка стен;
  3. Кладка и облицовка печей, каминов, дымовых труб;
  4. Строительство заборов;
  5. Выкладывание дорожек, террас, тротуаров и так далее.

Наиболее востребованным считается кирпич бетонный стеновый ГОСТ 6133-99.

Гиперпрессованный кирпич

Видео — гиперпрессованный кирпич для облицовки фасадов зданий.

В видео показан процесс создания облицовочных кирпичей, с фактурой под камень. Производство обычного, гиперпрессованного кирпича для кладки значительно легче и быстрей. Так как можно исключить фазу отбивки лицевой стороны кирпичей.

Изготовление столешницы

Этот элемент пресса нужно сделать с большой прочностью потому, что он будет испытывать большие нагрузки.

  • Размеры стола должны совпадать со столешницей.
  • Каркас выполняется из швеллера № 10 или уголка 7см на 7см.
  • Заготовки нарезаются, торцуются и свариваются.
  • Во время сваривания деталей необходимо следить за их ровностью – в процессе сваривания металлоконструкции могут изгибаться.

Затем вырезается прямоугольник из листа стали толщиной 10 мм, потом накладывается на приготовленную рамку и приваривается. Верхом столешницы служит лист.

Создание сырьевой смеси

Перед тем как приступить к процессу создания материала, необходимо предварительно подготовить специальную смесь, предназначенную для создания гиперпресса. Эта смесь предполагает смешивание компонентов в определенной дозировке. В качестве сырья могут быть использованы следующие компоненты:

  • пигмент;
  • вода;
  • портландцемент, необходимый для создания вяжущего эффекта;
  • отсевы щебня (каменный бой, доменные шлаки), применяемые в качестве заполнителя.

Чтобы полученная путем смешивания масса отличалась пластичностью, при производстве очень важно строго соблюдать дозировку. Допустимым отклонением от нормы является погрешность, равная меньше половины процента.

Все необходимые компоненты тщательно смешиваются между собой и проходят процедуру дополнительного дробления. Когда вся смесь готова, в нее добавляется вода в нужном количестве. Именно этот процесс является важным при создании гиперпрессованного строительного материала. Специальное оборудование предполагает создание постоянного вращения, позволяющего приготовить раствор, отвечающий всем требованиям и стандартам.

Процесс придания формы является наиболее важным моментом всей производственной цепочки. Именно на этой стадии изделие получает форму и наделяется нужными характеристиками и свойствами.

Станки, применяемые при изготовлении гиперпрессованного материала, работают по принципу холодной сварки. Современные предприятия оснащены автоматическими прессами, что в свою очередь позволяет очень сильно облегчить процесс контроля.

В процессе производства важно контролировать давление, которое оказывается на массу, а также размеры получаемого изделия.

Размеры гиперпрессованного кирпича Размеры гиперпрессованного кирпича.

Читайте так же:
Потери при производстве кирпича

Если что-то идет не так, то работа приостанавливается, созданный продукт идет в переработку, и весь цикл начинается заново.

После прессования изделие подвергается пропариванию. Именно на этом этапе готовое изделие достигает 72% своей прочности. Для пропаривания изделия используются специализированные камеры, в которые направляются готовые заготовки на 10 часов.

После того, как материалы были подвержены процессу пропаривания, они должны настояться в помещении с положительной температурой примерно 3 суток. После этого готовые изделия можно отправить на склад, чтобы осуществить его последующее хранение, или сразу же отправить на площадку со строительством.

О пользе брикетов из угля — выводы

Если рассуждать теоретически да принимать во внимание заверения производителей угольных брикет, то по теплотворности они должны побеждать все остальные виды твердого топлива. Ведь только чистый антрацит способен выделить при сжигании 7.7—8 кВт с 1 кг. Дрова, пеллеты и древесные брикеты по удельной теплоте сгорания сильно отстают, поскольку выделяют не более 5 кВт/кг.

Но судя по отзывам пользователей твердотопливных котлов на тематических форумах, спрос на брикетированные угли уступает любым разновидностям древесины в силу таких причин:

  • плохо разгораются и отдают мало тепла;
  • образуют большое количество золы, а то и камешков, повторяющих форму брикетов;
  • рассыпаются в труху еще во время транспортировки;
  • выделяют слишком неприятный запах до и в процессе горения.

Если проанализировать все отзывы об угольных брикетах, то выяснится, что 70% из них – негативные. Это связано в первую очередь с тем, что производители топлива стараются получить прибыль, используя бросовое сырье – шлам, шихту и прочие непотребные разновидности каменных и бурых углей. Брикет, спрессованный из остатков антрацита, встречается нечасто.

Отсюда напрашивается вывод: если хотите получить хорошее топливо, то применяйте для брикетирования своими руками соответствующее сырье. Когда же в вашем распоряжении есть только пыль и мелочь низкокалорийных сортов угля, то прессовать их не всегда целесообразно. С другой стороны, подобные брикеты можно сжигать вместе с дровами, уменьшив затраты на их приобретение.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector