Setka42.ru

Сетка №42
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пресс для испытаний кирпич

Пресс для испытаний кирпич

Оборудование для производства гиперпрессованного кирпича

Оборудование для производства гиперпрессованного кирпича

Комплексы для гиперпрессования кирпича

Комплексы для гиперпрессования кирпича

Купить оборудование для производства лего кирпича

Оборудование для гиперпрессования от ООО «Тульские машины»

Линия по производству кирпича

Технологическая линия по производству кирпича комплектуется современным серийным оборудованием российского .

Испытательные прессы ПГМ-МГ4 — оптимальное сочетание цены и надежности.

Стоимость, руб. с НДС: ПГМ-50МГ4 — 330 400, ПГМ-100МГ4 — 401 200, ПГМ-100МГ4 А — 477 900, ПГМ-500МГ4 — 601 800, ПГМ-500МГ4 А — 684 400, ПГМ-1000МГ4 — 696 200, ПГМ-1500МГ4 — 734 400 и ПГМ-2000МГ4 — 885 000.

Тип оборудования: гидравлический пресс, испытательные пресс, испытательная машина

Производитель испытательных прессов: Россия
Серия: ПГМ-МГ4
Модели: ПГМ-50МГ4, ПГМ-100МГ4, ПГМ-500МГ4, ПГМ-1000МГ4, ПГМ-1500МГ4 И ПГМ-2000МГ4

Описание: пресс для испытания на сжатие образцов строительных материалов при скоростях нагружения, нормируемых соответствующим стандартом.

Гарантия на испытательные прессы ПГМ-МГ4 : 18 месяцев.

Гарантируется сервисное и метрологическое обслуживание в течение всего срока эксплуатации.

Назначение испытательного гидравлического пресса ПГМ-МГ4

Испытательные прессы ПГМ-МГ4 предназначены для испытания на сжатие и изгиб образцов строительных материалов при скоростях нагружения, нормируемых соответствующим стандартом. Прессы снабжены электрическим приводом (сеть 220 В, 50 Гц) и тензометрическим силоизмерителем. Отличительной особенностью прессов ПГМ-МГ4 являются малые габариты и масса, бесшумная работа электропривода и отсутствие пульсаций в гидросистеме за счет применения многоплунжерных насосов импортного производства, микропроцессорное управление процессом нагружения, обеспечивающее автоматическое поддержание скоростей нагружения, определяемых ГОСТами (в зависимости от метода испытаний), фиксацию разрушающей нагрузки, вычисление прочности с учетом масштабного коэффициента и занесение в архив блока управления.

Индикация результатов испытаний цифровая (графический дисплей с подсветкой). Ввод исходных данных с пульта управления (вид материала, размеры образца, скорость нагружения) осуществляется в диалоговом режиме.

Получаемые в процессе испытаний результаты автоматически архивируются, маркируются датой и временем измерения и передаются на ПК с возможностью последующего документирования.

Прессы малогабаритные ПГМ-100МГ4 и ПГМ-100МГ4А предназначены для испытания образцов из ячеистого бетона и раствора на сжатие, цементных и гипсовых балок на сжатие и изгиб, асфальтобетонных образцов на сжатие, раскол и изгиб. Пресс ПГМ-100МГ4А имеет увеличенный ход поршня, дополнительно обеспечивает испытания асфальтобетонных образцов на сдвиг и одноосное сжатие при скорости нагружения 50 мм/мин.

Прессы ПГМ-500МГ4 и ПГМ-500МГ4А предназначены для испытания бетонных образцов на сжатие, кирпича на изгиб и сжатие (половинок), асфальтобетона на сжатие.

Пресс ПГМ-500МГ4А имеет увеличенный ход поршня, дополнительно обеспечивает испытания щебня на дробимость и формование асфальтобетонных образцов в одиночных формах.

Прессы ПГМ-1000МГ4 и ПГМ-1500МГ4 предназначены для испытания бетонных образцов и кирпича на изгиб и сжатие.

Пресс ПГМ-1500МГ4 имеет увеличенные предел нагружения (до 1500 кН) и высоту рабочего пространства, дополнительно обеспечивает испытания шлакоблока.

Технические характеристики испытательных прессов ПГМ

Наименование характеристикПГМ-50МГ4ПГМ-100МГ4ПГМ-100МГ4АПГМ-500МГ4ПГМ-500МГ4АПГМ-1000МГ4ПГМ-1500МГ4ПГМ-2000МГ4
Диапазон нагрузок, кН1. 50
(0,1. 5 тонн)
1. 100
(0,1. 10 тонн)
1. 100
(0,1. 10 тонн)
5…500
(0,5. 50 тонн)
5…500
(0,5. 50 тонн)
10…1000
(1. 100 тонн)
15…1500
(1,5. 150 тонн)
50…2000
(5. 200 тонн)
Погрешность измерения нагрузки, %от 1 до 5% НПИ-±3%; свыше 5 до 100% НПИ-±1%
Цена младшего разряда дисплея, кН/МПа0,005/0,0050,01/0,010,01/0,010,1/0,010,1/0,010,1/0,010,1/0,010,1/0,01
Высота рабочего пространства между
плитами пресса, мм
155160227340235270300
Ход винтовой подачи, мм110110170230145170210
Размер рабочего пространства в плане, мм140х140140×140207×207207×207210×210210×210300×300
Ход поршня рабочего цилиндра, мм10201050101023
Размер опорных плит, мм110х110110×110160х160160х160210х210210х210Ø 280
Диапазон скорости перемещения плитымм/мин3±0,33±0,33±0,33±0,3
50±1,0
Диапазон поддержания скорости нагружениякН/с0,05±0,01
1,5±0,1
МПа/с0,6±0,4
1±0,50,4±0,2
2±0,5
0,2±0,1
5±1,0
Объем памяти архива, значений999
Параметры питания220В/50Гц
Потребляемая мощность, Вт, не более220220300300300320370
Габаритные размеры, мм315х480х700320х445х800320х445х945410х445х845410х445х905470х480х1230
Габаритные размеры в упаковке, мм
(указано второе место для тр. комп.)
500х410х710700х600х940700х600х950700х600х850700х600х1100700х660х1350
(730х590х530)
Масса, кг, не более68126175235250500
Масса в упаковке, кг, не более
(указано второе место для тр. комп.)
80155205260282485 (+ 50)
Испытуемый материалВиды испытаний
Бетонтяжелый и легкийизгиб (призм) сжатиеизгиб (призм) сжатиеизгиб (призм) сжатиеизгиб (призм) сжатиесжатиесжатие
ячеистыйсжатиесжатие
Растворсжатиесжатиесжатиесжатие
Цементизгиб
сжатие
изгиб
сжатие
сжатиесжатие
Гипсизгиб
сжатие
изгиб
сжатие
Кирпичизгибизгибизгиб
сжатие (1/2)
изгиб
сжатие (1/2)
изгиб
сжатие
сжатие
Шлакоблоксжатие
Асфальтобетонсжатие,
раскол, изгиб
сжатие, раскол,
изгиб, сдвиг,
одноосное сжатие
сжатие, раскол,
изгиб
сжатие,
раскол, изгиб,
прессование
Щебеньдробимость
ПГМ-50МГ4ПГМ-100МГ4ПГМ-100МГ4АПГМ-500МГ4ПГМ-500МГ4АПГМ-1000МГ4ПГМ-1500МГ4ПГМ-2000МГ4
Читайте так же:
Печь с варочной плитой сколько кирпичей надо
Комплект поставки

Пресс, пульт управления, упаковочная тара, руководство по эксплуатации, кабель связи с ПК, кабель сетевой, CD с программным обеспечением, емкость с маслом.

По спецзаказу: приспособление для испытания балок на изгиб (для ПГМ-100МГ4), плита для испытания кирпича (для ПГМ-1000МГ4), плита для испытания кирпича, плита для испытания шлакоблока (для ПГМ-1500МГ4).

У нас Вы можете купить испытательные прессы ПГМ-50МГ4, ПГМ-100МГ4, ПГМ-500МГ4, ПГМ-1000МГ4, ПГМ-1500МГ4 И ПГМ-2000МГ4 по выгодной цене со склада в Москве.

Доставляем испытательную машину, испытательный перс ПГМ МГ4 по России и СНГ курьерскими службами и транспортными компаниями.

Отправить заявку на испытательный пресс или испытательную машину Вы можете по т/ф.: +7 (495) 988-79-77 или по электронной почте на info @ geo — ndt . ru .

Характеристики и особенности гиперпрессованного кирпича

Этот материал может похвастаться действительно впечатляющими характеристиками.

  • Прочность – М150-400.
  • Морозостойкость – F150-250.
  • Водопоглощение – 6-8 %.

Прочностью и морозостойкостью гиперпресс обязан производственному циклу.

Прочность набирается за счет цемента и за счет большого давления – происходит процесс, который принято называть процессом холодной сварки мельчайших частиц.

Низкое же водопоглощение объясняется высокой плотностью, а проверить соответствие заявляемых показателей реально самостоятельно.

Есть «колхозный» способ проверить водопоглощение в домашних условиях. Берете кирпич, в данном случае гиперпрессованный, взвешиваете, опускаете его в ведро с водой на сутки, вынимаете, опять взвешиваете, просушиваете и опять взвешиваете, разницу между сухим и полежавшем в воде переводите в проценты.

Что касается эстетики, то материал подкупает идеальной геометрией, опять же, спасибо прессу/пару и отсутствию обжига, большой цветовой гаммой и разнообразием форм и фактур. Для любителей «рваных» поверхностей альтернативы нет, керамическому кирпичу очень сложно придать такую фактуру, а если и получается, это баснословная цена. Гиперпресс весь производится гладкий, а после его механически раскалывают на кирпич, имитирующий камень, и плитку.

Из него можно строить многоэтажки, сухие и влажные помещения, использовать в качестве строительного или облицовочного, а также для заборов, беседок, хозяйственных блоков и всего, что вздумается.

Читайте так же:
Форма полиуретановая венецианский кирпич

Но не обошлось и без недостатков, к ним относят:

  • массу – стандартный кирпич 1НФ весит около 4 кг;
  • высокую теплопроводность – 0,43 до 1,09 Вт/(м·°C);
  • выгорание – с течением времени яркие цвета могут потускнеть;
  • низкую паропроницаемость – из-за высокой плотности;
  • слабую адгезию с раствором – в процессе кладки;
  • высокую стоимость – особенно импортные образцы.

Повышенная масса кирпича не столько напрягает в плане работы, сколько выливается в повышение затрат ввиду необходимости устройства усиленного фундамента. А это не только материальные, но и физические, и временные затраты.

Из-за высокой теплопроводности этот материал слабо распространен в качестве кладочного. В основном его используют в качестве облицовки для более «теплых», но менее декоративных категорий.

Сохранность цвета зависит от качества пигмента, но все упирается в стоимость.

Как вы знаете, все органическое имеет свойство разлагаться, и органические пигменты — не исключение. Неорганические пигменты не выцветают, но стоят дороже и красят немного хуже. Теперь смотрим, если у вас в кирпиче известняк (чистый, без шлаков) и неорганический пигмент, то кирпич не выцветет. Но стоить это будет несколько дороже.

Однако есть способ предотвратить выгорание.

Кирпич, произведенный с добавлением пигмента, так или иначе будет терять цвет, с какой скоростью – зависит от качества пигмента. Для сохранности цвета гиперпрессованный кирпич покрывают пропиткой по бетону. Она предотвращает выцветание, защищает от воздействия внешней среды. Если брать пропитку по бетону с мокрым эффектом, то цвет будет более насыщен. Пропитывают кирпич один раз в десять лет.

То, что кирпич плохо схватывается с обычным цементно-песчаным раствором, вполне логично – влагу кирпич впитывает минимально, рабочая поверхность идеально гладкая, да еще и вес повышенный. Чтобы не пришлось «ломать голову», как удержать кирпич в кладке, советуют уменьшить количество воды.

Раствор 1/3, 1/4, неважно, какой производитель, любой гиперпрессованный кирпич тяжелый, поэтому раствор должен быть тугой, чтобы кирпич на нем не «плыл».

Есть на форуме и точный рецепт раствора.

Заказанного песка для кладки не хватило, пришлось добирать, раствор делали такой:

  • евроцемент – М400;
  • песок мелкой зернистости;
  • клей плиточный (немного, на мешалку два мастерка);
  • пластификатор;
  • жидкое мыло;
  • технический углерод.

Учитывая, что рецепт «бородатый», возможно сегодня имеет смысл использовать готовую кладочную смесь, но не забывать о «плывучести».

Зато после схватывания прочность сцепления с раствором у гиперпресса выше, чем у керамики или силиката. Испытания провели в 1996 году, гиперпрессованный кирпич брали известняковый, а у известняка и цемента химическое сродство элементов, поэтому и сцепка сильнее (2,53 кг/см² или на 78 % больше, чем с керамикой).

Зато у любителей сэкономить на сырье или оборудовании кирпич в кладке сильно трескается, выгорает за несколько лет, да и влагу впитывает на ура. А обвинения потом звучат не в адрес бракоделов, а в адрес материала, как такового. Возможно, поэтому на форуме не так много реальных примеров, но прецеденты есть.

У меня дом обложен гиперпрессованным кирпичом, коробку начал возводить в 2006 году – кирпич стоит уже 10 лет. Кирпич местного производства, брал неокрашенный красителями – цвет желтый (с легким зеленоватым оттенком), но неоднородный. Кладка похожа на кладку из натурального камня – это по цвету. Форма, конечно, «кирпичная» – отличная геометрия. Смотрится очень хорошо, все прохожие головы откручивают, когда мимо ходят. Из колотого (рваного) кирпича сложил столбы для забора. Очень стойкий, обрезки кирпича лежат под открытым небом все 10 лет – стал только прочнее. У меня были проблемы – тонкие трещинки. Так и не понял, были это проблемы кирпича или осадка. Сейчас новые трещины не появляются, старые не увеличиваются. Для себя решил, что это осадка дома. Использовал бы такой кирпич сейчас? Однозначно, да.

Справедливости ради надо отметить, что и недовольных на форуме хватает. Однако по большей части слабая распространенность этого материала объясняется не столько его техническими недостатками, сколько высокой стоимостью.

Читайте так же:
Пресс для кирпича смк 727 колхозник

Еще один относительно новый и противоречивый строительный материал – кирпич лего. Также неоднозначно воспринимают и теплоблок, а его еще можно и самостоятельно делать. В видео – о выставке отечественных строительных материалов.

Прессы испытательные гидравлические малогабаритные на 100, 500 и 1000 кН ПГМ-100МГ4, ПГМ-500МГ4 и ПГМ-1000МГ4

Менеджер: Александр Александрович Клищевский

Москва: +7 (495) 974-31-51 (доб. 127)

Екатеринбург: +7 (343) 221-03-23 (доб. 127)

Белгород: +7 (4722) 40-00-50 (доб. 127)

Севастополь: +7 (965) 157-88-58 (доб. 127)

Тбилиси: +9 (9532) 205-06-57 (доб. 127)

Алматы: +7 (727) 350-82-50 (доб. 127)

Ереван: +3 (746) 046-58-76 (доб. 127)

Пресс ПГМ-100МГ4 предназначен для испытаний образцов из ячеистого бетона и раствора с размером грани до 10 см по ГОСТ 10180, цементных и гипсовых балок по ГОСТ 310.4. Пресс ПГМ-100МГ4 дополнительно обеспечивает возможность испытаний асфальтобетонных образцов по ГОСТ 12801.

Прессы снабжены электрическим приводом (сеть 220 В, 50 Гц) и тензометрическим силоизмерителем.

Индикация результатов измерений цифровая (графический дисплей с подсветкой шкалы).

Пульт управления прессов обеспечивает ввод исходных данных (размер образца, скорость нагружения, номер серии), поддержание установленной скорости нагружения и вычисление прочности бетона по результатам нагружения.

Получаемые в процессе испытаний результаты автоматически архивируются, маркируются датой и временем измерения и передаются на ПК с возможностью последующего документирования.

Порядок проведения испытаний на растяжение и сжатие

Для соблюдения алгоритма действий изготавливают формы из бетонного раствора в виде разных геометрических фигур.

В практике проверки на растяжение часто используется призма, на которую воздействуют горизонтальной силой. Она помещается в прибор, оказывающий нагрузку с постепенным нарастанием параметров до начала разрушения структуры в центре. Шаг – 0,5 МПа/с. Максимальная величина фиксируется.

Дополнительная информация! Мелкозернистый состав показывает более высокую твердость, чем крупнозернистый.

Бетонный монолит лучше сопротивляется процессу сжатия. Основным критерием является предел прочности материала. Это характеристика механических свойств, способности противостоять давлению и нагрузкам.

Испытание бетона на прочность таким способом определяет его марку. Для этого из раствора отливаются кубики с габаритами 100−300 мм. При отливке используют вибростол. Исследование проводится на 3, 7, 28 день после затвердения. Форма помещается под пресс с мощностью давления 140 кгс/м2 и шагом 3,5. Вектор приложения силы идет перпендикулярно основанию куба. Показания проверки определяют сопротивление бетонного основания сжатию. В документах отмечается полученный показатель.

Использование пресса позволяет в зависимости от его конфигурации выполнять различные виды работ:

  • Выдавливание жидкости.
  • Штамповка изделий.
  • Уплотнение веществ и формирование заданной формы.
  • Сгибания заготовок.

Прессы для выдавливания жидкости появились одними из самых первых. В первую очередь такое оборудование применяется в пищевой промышленности. В частности с его помощью давится сок из фруктов и ягод, бьется масло из оливок, подсолнуха и прочих культур. Механизм уплотняет вещество, из которого под давлением выделяется присутствующая внутри жидкость. Она стекает сквозь решетку дна или боков уплотнительной формы.

Pressy dlia vydavlivaniia zhidkosti

Прессы для штамповки изделий являются очень распространенным производственным оборудованием, позволяющим получать плоские и объемные предметы. Обычно штамповка подразумевает вырезание из плоской заготовки готовые изделия. Рабочая часть пресса создает давление по контуру предмета, отделяя его от общей болванки.

Прессы для штамповки работают по холодной или горячей технологии. Оборудование для холодного штампа делают несложные предметы, чаще всего вырезая их из листового металла, бумаги, пластика.

Читайте так же:
Размеры красного кирпича полуторного облицовочного кирпича

Более сложным оборудованием является горячий пресс. Он рассчитан на работу с нагретыми веществами, в частности раскаленным докрасна металлом. Станок не только обрезает края заготовки, но и уплотняет ее структуру, увеличивая физические характеристики. С помощью штамповочного оборудования выпускаются детали автомобилей, спецтехники. Штамповочные прессы также используются для изготовления плоских ювелирных изделий, посуды, клинков ножей, маникюрных принадлежностей и т.п.

Pressy dlia shtampovki izdelii

Прессы для уплотнения применяются для увеличения плотности различных веществ. Они создают большое механическое давление, меняющее молекулярную кристаллическую решетку вещества, или просто добиваются удаление пустот сыпучего сырья. Такое оборудование часто используется для изготовления стройматериалов: кирпич, кафель, керамогранит, тротуарная плитка. Прессы уплотняющего типа позволяют получать топливные брикеты, пищевые гранулы для откорма животных, медикаменты в таблетках и пр.

Pressy dlia uplotneniia

Прессы для сгибания заготовок представлены различными листогибами, трубогибами и прочими установками. Они позволяют сгибать заготовки под заданным углом. Также оборудование применяется для изготовления элементов фальцевой кровли, обшивки для автотранспорта, бортов прицепов, деталей корпуса бытовой техники и т.д.

Pressy dlia sgibaniia

Распространенные конструкции прессов

Существуют десятки эффективных механизмов, позволяющих создавать высокое механическое давление. Общим их качеством является работа на сжатие, но все они отличаются по способу реализации.

Наиболее распространенными механизмами прессов являются:
  • Винтовые.
  • Гидравлические.
  • Кривошипные.
  • Листогибочные.
  • Магнито-импульсные.

Все они отличаются по габаритам, скорости и удобству работы. В связи с этим в разных направлениях производства преобладают разные конструкции.

Винтовой пресс

Это один из более простых и распространенных механизмов бытового назначения. Его основным преимуществом выступает компактность и дешевизна изготовления. Он представляет собой четырехугольную раму со штоком с нарезанной резьбой. При вкручивании штока, его конец движется к основанию рамы, сжимая расположенные между ними предметы или вещества. По принципу работы механизм аналогичный тискам или винтовым струбцинам.

Винтовые прессы представлены ручными соковыжималками, вулканизаторами для ремонта шин, оборудованием для ремонта обуви, ручными трубогибами. При работе с винтовым прессом требуется применение мускульной силы. Чем большее давление нужно достичь, тем сложнее вращение винта. Главный недостаток прессов данного типа заключается в низкой производительности. После сжима требуется время на выкручивание винта обратно.

Vintovoi press

Пресс на гидравлике

Один из самых распространенных на производстве. Он позволяет быстро создавать большое давление. Конструкция может подразумевать ручной или электрический привод, поэтому используется в промышленном и бытовом направлении. Ранее гидравлические устройства назывались прессами Брама, в честь изобретателя.

Gidravlicheskii press

Простейшее устройство данного типа представляется собой 2 сообщающихся сосуда разного объема. Каждый из них оснащен поршнем и заполнен маслом. Согласно закону Паскаля создаваемое давление в неподвижной жидкости одинаково по всему ее объему. Таким образом, прикладывая минимальное усилие на вдавливание поршня с малой площадью в меньшем сосуде, можно получить выигрыш в силе на большом поршне. Усилие на выходе будет больше на уровень соотношения рабочей площади. То есть, силы действующие на поршни пропорциональны их площади. Давя на малый поршень с одной силой, можно получить давление на втором поршне в разы большее.

Простейшим аналогом пресса данной конструкции является автомобильный гидравлический домкрат. Данный механизм позволяет создавать давление в десятки и сотни тонн, при этом имеет достаточно малые габариты.

Кривошипные прессы

Установка данного типа имеет полное название кривошипно-ползунный механизм. Обычно используется для штамповки стальных заготовок. Усилие в механизме создается за счет преображения вращающегося усилия в поступательное движение ползуна.

Krivoshipnyi press

Пресс имеет шатун, обороты которого обеспечиваются вручную с помощью рукоятки или вала электромотора. С целью увеличения эффективности механизма шатун может приводиться в движение через редуктор. За один оборот шатуна ползун пресса делает одно полное движение вперед и возвращается обратно.

Читайте так же:
Раствор для клинкерного кирпича своими руками

Уровень давления зависит от используемого в системе редуктора и номинальной мощности электропривода. Прессы данной конструкции в разы более быстрые, чем гидравлические и винтовые. Обычно они используются на крупных производствах для штамповки. Примером такого бытового механизма является колун для дров. Устройство последнего несколько упрощено. В колуне момент вращения электромотора передается на массивный маховик через приводной ремень, а ползун связанный с маховиком двигает колющее зубило вперед и обратно.

Несмотря на большую производительность выполнения работ, кривошипные прессы все же имеют ограниченное применение. Это связано со сложностью реализации механизма. позволяющего развивать большое давление. По силе сжатия их превосходит большинство гидравлических прессов. Для повышения давления кривошипного механизма требуется увеличивать его массу и габариты. В связи с этим такие прессы обычно используются в направлениях производства, где большое давление не требуется.

Листогибочные прессы
Пресс листогиб в простейшей реализации работает за счет мускульной силы человека. Он позволяет ровно сгибать тонкие листы металла. Однако устройство такого типа является малопроизводительным и требует больших физических усилий. В связи с этим механизм комбинируется с разными типами приводов:
  • Гидравлический.
  • Пневматический.
  • Электромеханический.
  • Механический.

Listogibochnyi press

Обычно листогибочные прессы не применяются на автоматических конвейерах. Они требуют точного позиционирования заготовки перед выполнением сгиба. Поэтому механизм всегда контролируется рабочим, который после выравнивания детали запускает механизм сгиба. Тот в свою очередь может деформировать заготовку за счет сжимания пуансона с матрицей, поворота или ротации нескольких валиков.

Магнитно-импульсные

Это высокоскоростной пресс, главной деталью механизма которого выступает генератор импульсного тока. Устройство требует подвода электропитания и является сугубо производственным оборудованием. При подаче питания на устройство, то создает сильное электромеханическое давление, обычно за счет возникновения магнитного поля и притяжения между подвижной и неподвижной частью механизма. При этом расположенные между ними заготовки поддаются давлению, меняющему их форму, плотность или влажность. Обычно устройства данного типа применяются для прессования различных порошков.

Magnitno-impulsnyi press

Магнитно-импульсные прессы способны создавать давления разными способами:
  • Электродинамическим.
  • Индукционным.
  • Ударным.

Устройства, работающие по электродинамическому методу, используют физическое явление отталкивания между противоположно направленными импульсами. Прессы данного типа ограничены пределом импульсного давления в 0,5 ГПа.

Индукционный метод прессования разработан специально для получения деталей со сложной поверхностью. Сдавливающее усилие в данном механизме обеспечивается за счет взаимодействия импульсного поля рабочего индуктора с магнитным полем токопроводящей части пресса. При этом данные силы напрямую не взаимодействуют со спрессованным порошком, а только сдавливают его путем механического контакта с матрицей.

Марки прочности бетона и сфера их применения

Для определения характеристик бетона ему присваивают маркировку согласно ГОСТ: букву М и цифру, обозначающую сопротивление материала на сжатие. Чем выше значение, тем более прочным является изделие из данного материала — прочность зависит от количества цемента в составе смеси.

По прочностным характеристикам бетон делят на марки от М100 до М500 с шагом значения 50. Еще одна характеристика — класс бетона —, определяет способность материала работать в агрессивных средах.

Бетоны марки М100, М150, М200 и М250 относят к категории легких и ячеистых. Их используют для заливки конструкций, которые не несут значительной нагрузки. Применяют при устройстве бордюров, фундаментов для малых строений, пешеходных дорожек.

Бетон М300 и М350 можно использовать для отливки плит перекрытия, устройства фундамента в многоэтажном строительстве, отливке монолитных стен.

Самые прочные бетоны марок, М400, М450 и М500, находят применение в производстве железобетонных конструкций, работающих в сложных условиях с повышенной нагрузкой (например, для возведения гидротехнических сооружений).

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector