Setka42.ru

Сетка №42
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пресс для создания кирпичей из пластика — своими руками

Пресс для создания кирпичей из пластика — своими руками

Это не первый мой проект, но один из самых крупных, данное устройство превращает пластиковые отходы в кирпичи. Он был специально разработан для сельской местности, и поэтому для его работы не требуется электричество. Производство пластиковых кирпичей может помочь не только очистить окружающую среду, но и напомнить людям о важности переработки пластика, обеспечить нуждающихся людей в доступом строительном материале, а также содействовать социальному предпринимательству в развивающихся областях.

К сожалению, это очень специализированный проект, требующий доступа к довольно большому количеству ресурсов, как вы могли заметить, читая это руководство.

  • 4 болта M5;
  • 4 x шайбы M5;
  • 4 x шестигранные гайки M5;
  • Самонарезающий винт M5;
  • Бумага для выпечки;
  • Сталь толщиной 12 мм;
  • Сталь толщиной 6 мм;
  • Старая врезная дрель.

Данная статья является переводом.

Технология производства

Главное отличие в технологическом цикле — полное отсутствие операции обжига. Это упрощает изготовление изделий и делает их более дешевыми. Изготовление изделий основано на гиперпрессовании.

Пресс для кирпича лего выдерживает огромное давление. Оно превышает 29 тонн. Цемент в этих условиях спекается с водой, между компонентами происходит процесс холодной сварки. Для изготовления прессованного кирпича используются:

Изображение № 1. Станки бывают с ручным и автоматическим управлением.

  • песок просеянный речной;
  • глина очищенная;
  • шлаки различные;
  • доломит;
  • травертин;
  • качественный цемент;
  • известняк.

Известняк лучше использовать мелко перемолотый. Чем мельче его частицы, тем качественнее будет кирпич. Для придания ему определенного цвета в смесь добавляют различные красители. Широко известные смеси состоят из:

  • глины, цемента и воды в пропорциях 9:3:1;
  • песка, глины и цемента 2:1:0,5 + немного воды;
  • портландцемент и мелуза 1:3.

Чтобы сделать кирпич, нужно произвести ряд операций:

  • готовится рабочая смесь;
  • подается смесь на матрицу для формовки;
  • прессуется состав;
  • изделие отстаивается.
Читайте так же:
Lg p500 восстановление кирпича

Нормальная линия по производству изделий состоит из смесителя, ленточного конвейера, бункера и пресса. Для ускорения производства нужна еще пропарочная камера. Готовые изделия пропариваются в ней на протяжении 24-48 часов. От этого они становятся более прочными.

Технология производства лего кирпича

Для того чтобы понять, как происходит процесс изготовления кирпичей, необходимо рассмотреть, из каких частей состоит станок:

  • бункер для сухой смеси;
  • дозатор;
  • камера для формирования кирпича;
  • в камере находится матрица, определяющая будущую форму и размеры изделия;
  • электродвигатель, в ручных станках он отсутствует;
  • масляный насос и гидравлический пресс;
  • станина всего агрегата.

станок на 3 кирпича

Конструкция у каждого производителя может отличаться, указаны только основные узлы станка.
Весь процесс состоит в том, что загруженная смесь подвергается обработке высоким давлением, при этом наполнитель, как бы спекается с цементом и водой, такой метод называется «холодной сваркой».
Принцип работы такой:

  1. В бункер необходимо засыпать всю сухую смесь, которую очень тщательно перемешали.
  2. Из бункера порция смеси, в количестве, необходимом для изготовления одного кирпича, попадает в лоток.
  3. Далее она попадает в матрицу, сверху на неё начинает воздействовать пресс в течение нескольких секунд.
  4. После того как пресс отодвинется, платформа с кирпичом выдвигается вверх.
  5. Рабочий может снять готовый кирпич и поместить его на поддон для дальнейшего пропаривания или сушки.
  6. Готовый кирпич должен отлежаться несколько дней для набора прочности. Время сушки зависит от вида станка, его количество указывается в инструкции по производству.

процесс производства

Организация производства по выпуску кирпича из глины

Поиск сырья

Фото керамического кирпича.

Фото керамического кирпича.

Процесс изготовления данного вида продукции может происходить двумя способами, в результате получается выпуск:

  • кирпича-сырца, необожженного;
  • красного кирпича обожженного.

Для начала бизнеса или для собственных нужд наладить данное производство не будет стоить слишком дорого. Прежде, чем приобретать оборудование, следует наладить поставки подходящего сырья и подобрать его оптимальный состав.

Читайте так же:
Размеры мундштука для кирпича

Для этого берутся пробы глины с разных участков, проверяется ее жирность, так как от этого будут зависеть потребительские качества готового изделия.

Например, недостаточно жирная глина не будет трескаться, но и не даст необходимой прочности, а очень жирная – сразу будет рвать кирпич, что тоже сделает изделие непригодным для строительства.

Совет. Для поиска оптимального соотношения проводите достаточно простые пробы – глину объемом пол-литра смешивают с водой до той степени, когда глина, впитав ее всю, станет липкой и пластичной, чтобы скатать из нее шар диаметром приблизительно 50-60 мм и лепешку около 100 мм.
Такие пробы нужны для каждого состава глины, по результатам которых проводятся корректировки, необходимые для достижения оптимального состава.

Оборудование для производства

Фото производства керамического кирпича.

Фото производства керамического кирпича.

Типичное оборудование для производства керамического кирпича, в идеале предполагает наличие следующего комплекта:

  • грохотки,
  • дробилка,
  • бункер для приемки сырья,
  • бетономешалка, необходимые установки для формования изделий,
  • двухрукавная течка,
  • подъемники,
  • компрессор,
  • выходной бункер для приема готовой продукции.

Формовка и сушка

При «мокром» (пластическом) способе сырец формуется из тщательно подготовленной пластичной глиняной массы.На небольших заводах сырец формуется в глиномялке с приделанным к ней мундштуком, через который выдавливается глиняная лента, разрезаемая затем на ручном резательном столике. На крупных заводах формовка сырца полностью механизирована.

Машинную формовку сырца из пластичной глины осуществляют на ленточных прессах.

Этот пресс представляет собой горизонтальный металлический цилиндр 1, внутри которого вращается шнек-вал 3 с винтовыми лопастями. Глиняная масса поступает в пресс с одного конца через воронку и питающий валик 2, передвигается шнеком 3 и выталкивается через суженное отверстие 4 (прессовая головка с мундштуком) на другом конце пресса. Пресс имеет механический привод 5.
Ленточные прессы перемешивают глину недостаточно, это главным образом формующие машины: для перемешивания глины перед ними ставят вальцы, бегуны и глиномешалку.

Читайте так же:
Работа с огнеупорным кирпичом

производство кирпича из глины

Рис. Ленточный пресс для формовки кирпича

Производительность обычного одномундштучного пресса 5— 6 тыс. штук кирпича-сырца в час и более. На передовых заводах съем кирпича-сырца с каждой технологической линии составляет не менее 100 тыс. шт. в сутки.
Для отсасывания воздуха из глины в процессе формовки служат вакуумпрессы. Вакуумирование повышает пластичность и плотность глиняной массы, выдавливаемой из ленточного пресса. При этом повышается производительность прессов и качество кирпича. Созданы мощные вакуумные прессы произвобдительностью 6000—12 000 шт. в час. Кроме того, выпускаются малые прессы с глиномешалками и транспортерами для небольших кирпичных заводов.

Для ускорения последующей сушки сырца применяется формовка сырца из горячей глины; подогрев глины до 45—60° осуществляется паром. Этот способ разработан С. В. Канунниковым, М. Г. Лундиной и др.
Мундштук ленточного пресса может иметь разнообразные сечения: прямоугольное — для производства обыкновенного кирпича; со вставленными стержнями — для пустотелой керамики; фасонное — для специального кирпича; в виде узкой щели для черепицы; кольцевое — для труб. Выходное отверстие мундштука для обыкновенного кирпича должно иметь размеры 250X120 мм плюс примерно 10% (величина воздушной и огневой усадок), чго уточняется для каждого вида глины.
Из мундштука масса выходит в виде ленты (бруса), которую затем разрезают резательными аппаратами полуавтоматическими или автоматическими.

В резательном полуавтоматическом аппарате глиняная лента движется по роликам, затем переходит на платформу, упирается в щиток платформы и перемещает ее. В этот момент опускается рамка с натянутыми на ней проволоками и отрезается 2 или более штук сырца. После этого платформа отодвигается рычагом, работница снимает сырец и перекладывает его на 8—12-этажную вагонетку. Затем платформа возвращается в первоначальное положение, лента снова надвигается на нее и т. д.

Читайте так же:
Технология изготовления кирпича сырца

Только при условии одновременного движения глиняной ленты и платформы получается вертикальный разрез. В автоматических аппаратах отрезанный сырец сам укладывается на рамку. Рамка с кирпичом подается роликовым транспортером на пальцы автоматического подъемника. Установленная рамка давит собственным весом на кнопку включения, и подъемник Поднимается на один «этаж», давая место следующей рамке. Затем все рамки с кирпичом снимаются сразу многоэтажной вагонеткой и транспортируются в сушилку. 100

Производства кирпича на дому

Для производства кирпича небольшими партиями в домашних условиях существует специальное приспособление — ручной пресс. Его можно спокойно хранить в любом гараже или сарае. Работает приспособление без использования электричества. Но силу в 1,5 тонны приложить придется.

Если умело работать с ручным прессом в 4 руки, то за одну смену можно произвести около 700-800 блоков превосходного качества. Главное, чтоб станок для производства кирпича, был прочным.

Совсем экономичный способ производства домашнего кирпича — распределять глину по формам из дерева и фанеры и высушивать на солнце. Конечно, из такого материала возможно построить одноэтажное здание. Однако реализовать полученные блоки возможно будет только по очень скромной цене. Хоть и на выходе получается полноценный строительный кирпич.

Глину не обязательно покупать. Ее можно добыть в местах общего пользования или на своем участке. Довести добытый исходный материал до нужной консистенции можно с помощью воды или песка. Проверяем идеальный состав для кирпичей методом раздавливания глиняного шарика до 1 см толщиной. Расплющили шарик и проверяем лепешку на наличие трещин. Если они есть, то значит песка слишком много. Стоит добавить некоторое количество жирной глиняной массы.

После формирования и подсыхания блоков, их необходимо придать обжигу. Этот процесс происходит в печи-бочке. Перед началом термообработки раскладываем кирпичи-сырцы аккуратно друг на друга, оставляя зазоры. Проводим обжиг в 3 этапа при закрытой сверху крышке.

Читайте так же:
Рассчитайте сколько штук кирпичей размером 250

Детали машины глиняного кирпича:

1. Шнек для машины делающей глиняный кирпич,технология из износостойкой покраски металла наносится на шнек.

2. Запчасти экструдера могут быть легко заменены.

3. Пресс-формымогут быть легко изменены для получения различных видов кирпича.

4.Режущий диск в верхней ступени машины по производству глиняного кирпича, разрезающий сырьё.

Для начинающих предпринимателей, которые не имеют еще средств, чтобы купить пресс для производства кирпича своими руками, существуют чертежи станка для самостоятельного изготовления. Для этого понадобятся листы железа, аппарат для сварки и сверлильный станок. Нарезать металл и просверлить отверстия можно в любом цеху, который работает с металлом, а вот сварочные работы удобней проводить там, где станок будет установлен.
Самодельный станок состоит из:

  1. Основания.
  2. Емкости для формирования изделия. В нее засыпается масса и производится ее сжатие.
  3. Бункера для засыпки смеси. Он обычно имеет форму усеченной пирамиды.
  4. Пресс. Основная рабочая часть установки, которая обеспечивает сжатие материла в емкости для формирования.

Сложных узлов конструкция станка не имеет. При четком соблюдении размеров и чертежа сборки получается работоспособная качественная установка.

Типы прессов, используемых в производстве

Что касается более серьезных промышленных прессов, то они условно делятся на такие виды:

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector