Пластификатор для кирпича своими руками

Пластификатор для кирпича своими руками

Принцип действия пластификаторов и суперпластификаторов

Пластификаторы действуют совместно с конкретными полимерами и уже комплекс этих соединений вводится в бетонную смесь. Их ещё называют поверхностно-активными добавками в бетонные растворы. Они облегчают диспергирование составляющих, повышают морозостойкость полимеров, снижают температуру обработки составов, порой улучшают огне- и светостойкость полимеров. К ним применяются определённые требования

• Отличная совместимость с полимером
• Низкая летучесть
• Отсутствие запаха
• Нетоксичность
• Температура переработки материала должна быть выше температуры разложения добавки
• Химическая инертность и др.

Суть применения таких добавок – облегчение укладки бетона в форму и снижение содержания воды, что позволяет снизить расход цемента, энергозатраты на вибрирование или разравнивание бетонных стяжек.

Суперпластификаторы и их виды

Суперпластификаторы – это модернизированные составы пластификаторов с более концентрированным действующим компонентом. Их делят на 2 группы:

• Химические вещества, вводимые в небольших количествах в смесь и действующие направленно на ее свойства
• Тонкомолотые материалы (золы, шлаки, пески), добавляемые в количестве 5-20% и более для экономии вяжущего вещества и получения плотного материала. Это не отменяет возможность получения повышенных свойств эластичности, плотности, жаростойкости и др.

2 Альтернативные варианты добавок

Если использовать пластификатор, сделанный своими руками, можно уменьшить расход и увеличить качество кладки и сам гидрофобный пластифицированный цемент. Однако, так бывает, что при строительстве могут появиться факторы, вынуждающие применить добавки, которые нельзя приготовить самостоятельно.

Поэтому стоит разобраться, для чего он нужен и какие еще могут использоваться добавки, повышающие те или иные качества конструкции.

2.1 Ускорители затвердения

Такие элементы используются для кладки пескобетона, пенобетона, шлакоблока, теплоблоков или керамзитоблоков в тех случаях, когда расход и итоговое качество определяется скоростью застывания раствора. Для чего может быть нужен, к примеру: монолитная чаша бетона с применением объединенной опалубки.

Сначала дожидаются, пока дно бассейна полностью затвердеет. Применение добавок как раз и позволяет сократить время и расход материалов. К тому же такие элементы очень актуальны зимой.

Ускорители затвердевания актуальны, когда необходимо быстро произвести бетонирование

Ведь при низких температурах замедляется процесс набора прочности, а также процесс застывания. Ускоритель позволяет избежать таких негативных влияний.

2.2 Замедлители затвердевания

Подобные элементы используется, когда действия стандартного пластификатора недостаточно. Например, если гидрофобный раствор куда-либо транспортируется на определенное расстояние.

Применение замедлителей затвердевания позволяет увеличить время застывания на несколько часов. Такое свойство дают водопонизители, способствующие замедлению реакций в растворе.

2.3 Добавки, обогащающие раствор воздухом

Когда происходит смешивание раствора с добавлением таких элементов, образуются пузырьки с воздухом. Благодаря такому эффекту можно увеличить морозостойкость. Для чего нужен, ведь вода при морозе способна расшириться до уровня воздушных пор. Поэтому такой вариант является одним из самых доступных, чтобы увеличить стойкость к морозам бетонной конструкции.

Добавки для пористости бетона повышают его морозоустойчивость

Подобное решение имеет и обратную сторону: снижается прочность бетона. Чтобы этого избежать, нужно уменьшить количество воды в растворе либо добавить в него залу уноса.

2.4 Добавки, противодействующие морозу

Такие элементы призваны помочь в работе с бетоном во время кладки, например, шлакоблока при минусовой температуре. Добавки дают возможность отказаться от дополнительного обогрева конструкции.

Применение таких элементов позволяет работать даже до минус 25 ºC . Добавки ориентированы на понижение температуры затвердения воды, имеющейся в составе цементного материала. Это способствует более быстрому затвердеванию раствора.

2.5 Влияние пластификатора на гидрофобный раствор (видео)

Состав

Достоинством материала является его демократичная цена, по сравнению с обычным бетоном, и отличные характеристики. Компоненты полимербетона:

• мелкодисперсная зола — используется в качестве связующего вещества,
• модификаторы (отвердители) — помогают обеспечить быстрое затвердевание полимерного массива,
• кальциевый гидроксид, силикат или жидкое стекло — используются для увеличения рабочих характеристик,
• наполнитель крупной фракции (щебень, песок, измельченное стекло) и мелкой (графит, андезит, кварц).
• вода.

Мы представили вам базовый состав рецепта, но это не значит, что на просторах интернета или в разговоре с опытным застройщиком вы не встретите других составляющих. Строители постоянно в поиске идеального рецепта, который выполнял бы поставленные задачи.

Типы противоморозных добавок для бетона

Все противоморозные добавки в раствор для кладки бетона бывают трех видов:

• Антифризы. Такие противоморозные добавки в бетоне снижают температуру кристаллизации воды и незначительно ускоряют время схватывания раствора.
• Сульфаты. Добавки на основе сульфатов позволяют максимально ускорить застывание бетонной массы. Помимо этого присадки этого типа активно выделяют тепло, благодаря чему все компоненты раствора быстрее смешиваются и превращаются в однородную субстанцию, что, в свою очередь, понижает температуру замерзания состава.
• Антиморозные добавки-ускорители в бетон. Компоненты этого типа повышают скорость растворения силикатных составляющих в цементе, которые вступают в реакцию с продуктами гидратации раствора, благодаря чему образуются основные и двойные соли, провоцирующие снижение температуры промерзания смеси.

Большинство комплексных антиморозных добавок, попадая в раствор, выполняют сразу несколько функций: понижают температуру кристаллизации жидкостных компонентов смеси и осуществляют регулировку набора прочности. Современные морозостойкие добавки бывают разных типов в зависимости от их химических и эксплуатационных характеристик. Исходя из этого, выделяют следующие основные компоненты присадок.

Карбонат кальция

Карбонат кальция (или как его еще называют поташ) – это противоморозный кристаллический компонент, значительно ускоряющий застывание бетонной массы.

Поташ рекомендуется использовать только вместе с тетраборатом натрия (который также называют сульфидно-дрожжевая бражка или бура), так как карбонат кальция в чистом виде приведет к снижению прочности бетона.

Важно! Концентрация тетрабората натрия и бражки должна быть не более 30%.

Также стоит учитывать, что поташ – это довольно опасное вещество, которое можно применять только с соблюдением мер безопасности.

Тетраборат натрия

Бура также может использоваться в качестве самостоятельной добавки для бетона противоморозного типа. Эта присадка является смесью кальция, аммония и солей натрия.

Примесь из тетрабората натрия сохраняет целостную структуру бетонной конструкции после ее отмерзания. Кроме этого бура исключает появление трещин в монолите, снижает водопроницаемость бетона и повышает его прочность на 20-30%.

Нитрит натрия

В антиморозные добавки часто добавляют кристаллический порошок – нитрит натрия. Этот компонент также позволяет заливать бетон при пониженных температурах. Однако стоит учитывать, что нитрит натрия является пожароопасным и очень ядовитым веществом, которое необходимо использовать крайне осторожно. Концентрация НН не может превышать 0,42 л/кг, а его добавление в раствор допускается при температурном диапазоне от 0 до -25 градусов.

Важно! Этот химикат ни в коем случае нельзя смешивать с лигносульфоновыми кислотами, так как такая смесь образует опасный отравляющий газ.

Также стоит учитывать, что применение противоморозных добавок в бетоне с добавлением нитрита натрия допускается только при использовании специальной тары с маркировкой «яд».

Формиат натрия или кальция

Еще один компонент, являющийся противоморозным ускорителем – формиат натрия или кальция, используется вместе с лигносульфонатом нафталина. Это вещество повышает водоредуцирующие и пластифицирующие характеристики портландцементного раствора.

Расход формиата кальция, как противоморозной добавки не должен превышать 2-6% от общего объема смеси.

Аммиачная вода

Аммиачная вода получается путем растворения в воде аммиачного газа. При этом образуется качественная добавка, которая не только наделяет бетонный раствор противоморозными свойствами, но и не вызывает коррозии армирующей сетки. Присадка этого типа также не влияет на сцепление армокаркаса и бетонного раствора. Однако, в отличие от аналогов аммиачная вода не ускоряет процесс затвердевания бетона, а наоборот замедляет его. Благодаря этому свойству укладывать бетон можно без лишней спешки.

Концентрация этого компонента зависит от температуры воздуха:

• при температуре до -10 °С рекомендуется использовать 5% раствор аммиачной воды;
• от -10 до -20 °С – 10%;
• от -20 до -35 °С – 15%;
• ниже -35 °С – 20%.

В продаже можно встретить множество готовых добавок, рассмотрим самые лучшие из них.

Сфера применения

Полимерный клей используют для мелкого строительного ремонта и при строительстве, некоторые виды смесей применяются для ремонта автомобильного стекла. При выборе прозрачного раствора он способен не только надежно склеить поверхность, но и не оставить следов. Является хорошей маскировкой для трещин и не нарушает видимость при вождении автомобиля.

• бетона, имеющего ячеистую структуру;
• дсп;
• цементно-стружечных плит;
• гипсокартона;
• фанеры;
• газобетона;
• старого кафеля;
• бетонной стяжки;
• дерева;
• керамогранита;
• мраморной и стеклянной мозаики;
• кислотоупорных и клинкерных плиточных изделиях.

Во внутренней части помещений смесь применяется для;

• монтажа паркетных досок;
• облицовок с плиточной поверхностью (кафель клеится на смесь с эпоксидной смолой в составе);
• крепления гипсокартона;
• мелкого ремонта с бытовыми предметами;
• крепления декоративных изделий;
• потолочных покрытий.

Применяются, чтобы отремонтировать внешнюю отделку дома или здания, фиксирует крупногабаритный предмет на фасад, а применение смеси “жидкие гвозди” помогает при креплении пластмассовых, металлических, деревянных, гипсокартонных и керамических предметов.

Содержит портландцементы, полимерный и модифицированный наполнитель, пластификатор, кварцевые песчинки, влагоотталкивающие вещество.

Раствор для кладки – виды, характеристики, составы

Вяжущими веществами могут быть глина, известь, цемент, гипс; заполнителями — песок, мелкие шлаки, мелкая пемза, опилки и др. Кроме того, в кладочный раствор для придания ему определенных свойств могут добавляться различные добавки. Это, например, пластифицирующие, морозостойкие добавки или красящие пигменты.
Условно, виды кладочных растворов можно представить следующим образом:
Данная классификация применена по принципу основного вяжущего вещества.

Основные свойства раствора

Прочность раствора. Определяется его маркой, т. е. способностью выдерживать определенную нагрузку на сжатие, измеряемую в килограммах на квадратный сантиметр. Этот параметр, если требуется, то можно замерить по пределу прочности при сжатии после 28 суток отвердевания раствора при температуре 5-25 градусов. Основные марки прочности растворов 4, 10, 15, 50, 75, 100, 150, 200, 300.

Морозостойкость раствора. Морозостойкость определяется числом циклов попеременного перехода через ноль от минусовой до плюсовой температуры и обратно. Устанавливается путем вычисления 15%-й потери первоначальной прочности или 5% массы. Марки морозостойкости: Мрз: 10-300

Жирность раствора. Делятся на тощие, нормальные и жирные растворы. В тощем много заполнителя, он неудобен в работе и не отличается хорошей прочностью. Нормальный раствор содержит в достатке вяжущее вещество и заполнитель. В жирном растворе наблюдается избыток вяжущего. Поэтому при отвердевании он, как правило, трескается.
Жирность определяют в основном в глиняных и известковых растворах. Производится это с помощью весла, применяемого для перемешивания раствора. Если раствор не прилипает к веслу, а только пачкает его, — он тощий; если же прилипает отдельными сгустками — нормальный; когда раствор сильно обволакивает весло — он жирный

Пластичность раствора. Под пластичностью раствора понимают его способность хорошо укладываться на связываемые поверхности. Пластичный раствор хорошо расстилается на основании, в то время, как жесткий образует при этом разрывы или трещины. Пластичность растворной смеси зависит от вида и количества добавки к вяжущему, а также от водоудерживающей способности смеси.

Однородность раствора. Качественный раствор не содержит отдельных включений из вяжущего или заполнителя. Смесь должна быть перемешана таким образом, чтобы ингредиенты в общей массе нельзя было различить.

Приготовление раствора

Из глины или известкового теста раствор готовят сразу, а из цемента сначала готовят сухую смесь, а затем раствор. Глиняный раствор приготовляют следующим образом: Глину кладут в ящик, заливают водой, добавляют необходимое количество песка и перемешивают.
Любой раствор надо приготовлять тщательно. Плохо перемешанный раствор неоднороден, и там, где он слабее, может начаться разрушение конструкций. Точное дозирование материалов обязательно.

Составы растворов

При приготовлении простого кладочного раствора его параметры отображаются, как, например, 1:3, 1:6 и т.д. Эта пропорция показывает объемное содержание материалов, связующего и заполнителя. Иногда встречаются обозначения 1:4:1, подразумевающие применение в составе смеси какого-либо дополнительного ингредиента. Как правило, в рецептуре этот ингредиент оговаривается.