Setka42.ru

Сетка №42
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Портландцемент. Получение вая смесь для получения порт­ландцемента (ПЦ) состоит чаще всего из известняка (7578 %)

Портландцемент. Получение портландцемента.Сырьевая смесь для получения порт­ландцемента (ПЦ) состоит чаще всего из известняка (7578 %)

Сырьем для производства портландцемента служат в основном известковые и глинистые материалы, которые берутся в таких пропорциях, чтобы обеспечить определенный химический состав сырьевой смеси, необходимый для правильного обжига. При этом очень важно, чтобы химический состав оставался максимально постоянным, так как даже небольшие отклонения в содержании основных компонентов смеси могут значительно изменить свойства конечного продукта — цемента.

В качестве известковых материалов для производства портландцемента применяются: разновидности известняка, мергель, отходы производства щелочей. Из глинистых материалов используются: глина, глинистый сланец, доменный шлак, зола.

Сырьевые смеси могут состоять из двух и более компонентов. Возможны такие комбинации, как известняк и глина, известняк и «цементный камень», известняк и доменный шлак и др., а также смеси указанных основных компонентов с добавкой кремнезема из песчаника и железной руды, но без известковистых соединений, как, например, волластонит или гранит. В отдельных случаях применяются и смеси с видоизмененным известняком, содержащим известковистые минералы. Эти известняки обычно бывают загрязнены сланцами, глинистыми сланцами, гранитом и другими интрузивными породами, что затрудняет приготовление соответствующей сырьевой омеси для обжига клинкера.

Сырьевые материалы для цементной промышленности иногда содержат нежелательные компоненты.

«Цементный камень» долины Лихай

Главные месторождения «.цементного камня» в США находятся в долине Лихай (Восточная Пенсильвания). Они были открыты в начале нынешнего столетия. «Цементный камень» — это вид глинистого известняка, принадлежащий к так называемой джексонбургской формации и считающийся пригодным для производства хорошего портландцемента без добавки дополнительных материалов. Действительно, по своему химическому составу он вполне подходит для выпуска портландцемента типа I.

«Цементный известняк» долины Лихай

В некоторых районах долины Лихай, где расположены типичные месторождения «цементного камня», находятся залежи и другого вида известняка, тоже джексонбургской формации, который получил название «цементного известняка». Он содержит от 78 до 85% СаС03 и меньше 5% MgC03, т. е. представляет собой идеальное высококальциевое сырье, которое можно смешивать с породой, содержащей сравнительно мало извести. В некоторых карьерах эти два вида цементного сырья залегают близко один от другого, а в ряде мест «цементный известняк» совершенно не встречается.

Химический состав известняковых месторождений долины Лихай и других районов удовлетворял требованиям цементного производства до тех пор, пока выпускался лишь один вид цемента. Но для производства портландцемента типа II пришлось значительно изменить состав сырьевой смеси, что в скором времени привело к истощению многих месторождений высококачественного известняка.

Многие фирмы предпочитают ввозить для своих заводов высококачественный известняк с содержанием СаС03 свыше 90%, чтобы не истощать собственных карьеров, оставляя в них породу с малым содержанием СаС03.

Известняк и глина (или сланец)

На многих цементных заводах применяют сырьевую смесь из известняка и глины (или глинистого сланца). Обычно такие заводы строятся у самых известняковых карьеров и недалеко от месторождений глины или сланца.

Следует иметь в виду, что не всякий известняк пригоден для производства портландцемента. Месторождения известняка, содержащего большие примеси MgC03, обычно не могут быть использованы. Точно так же присутствие включений пирита или гипса может повысить содержание сульфатов в цементе, что нежелательно. Встречаются месторождения мела, засоренного большим количеством кремневой гальки, в связи с чем его трудно использовать для производства цемента.

В тех случаях, когда для составления сырьевой смеси применяется известняк с высоким содержанием извести, его необходимо смешать с глиносодержащими материалами такого химического состава, который мог бы обеспечить получение клинкера заданного состава.

Мергель и глина (или сланец)

Месторождения мергеля, представляющие собой обычно земляные россыпи известняка или мела, смешанные с глиной, сравнительно мало используются цементной промышленностью США. Они эксплуатируются главным образом в штатах Мичиган, Южная Каролина и Миссисипи.

Читайте так же:
Очистка цемента с камнями

Характер месторождения обычно определяет и способ производства цемента — сухой или мокрый. Типичные мергели способны удерживать от 20 до 34% влаги, поэтому их более выгодно применять при мокром способе производства, смешивая мергель и глину (или сланец) с водой перед помолом. В этом случае для получения однородной сырьевой смеси устанавливают несколько смесительных шламбасоейнов.

Известняк-ракушечник

На заводах, расположенных вдоль Мексиканского залива и на Калифорнийском побережье, в качестве известкового компонента используют известняк-ракушечник. Ракушки добыйаются со дна океана, промываются, просеиваются и смешиваются с глиной или другими материалами для получения сырьевой смеси. Обычно такие заводы работают по мокрому способу, причем шлам иногда характеризуется повышенной водопотреб-ностью, что объясняется наличием морских органических примесей в ракушках.

Доменный шлак

Доменный шлак, отход металлургического производства, состоит в основном из тех же окислов, что и портландцемент: кремнезема, глинозема, окиси железа и извести. Он отличается от портландцемента лишь меньшим содержанием извести.

При изготовлении сырьевой смеси шлак смешивается в расчетных количествах с известняком, измельчается и обжигается в печи как обычно.

Химические отходы

Для замены известняка при производстве портландцемента могут быть использованы отходы производства щелочей или синтетического сернокислого аммония, содержащие осажденную известь или карбонат кальция.

Читать далее: Обработка шлака и легких заполнителей Однородность заполнителей для бетона Установка для обработки породы Разработка месторождений заполнителей Испытание отобранных проб заполнителей Отбор проб Разведка заполнителей Поисковые работы Легкие заполнители Реакция между щелочами и заполнителями в бетоне

Что такое цемент — описание и технические характеристики

Сухой цемент

Сухой цемент выглядит как мелкий порошок, который при перемешивании с жидкостью переходит в пластичную массу. В таком виде материал может принимать любые формы под воздействием человека. После продолжительного контакта с воздухом масса застывает до твердого, каменного состояния.

Смеси принято делить по следующим признакам:

  • Назначению.
  • Времени, за которое раствор схватывается.
  • Виду основного материала (клинкера).
  • Скорости затвердевания.
  • Веществам, входящим в состав.
  • Показателям прочности.

К основным техническим характеристикам материала относят:

  • Морозоустойчивость. Сколько раз можно заморозить и дать оттаять материалу без потери прочности.
  • Прочность. Проверяют путем механического давления на затвердевший образец. В зависимости от скорости разрушения цементу присваивается та или иная марка.
  • Срок, за который схватывается материал. Важно при проведении работ в холодное время года.

История появления и сфера использования

Цемент пришел на смену вяжущим смесям, затвердевающим на воздухе, – гипсу и известняку. Эти материалы обладали низкой водостойкостью и быстро разрушались под воздействием внешних факторов. Прочность воздушных вяжущих веществ пытались повышать, добавляя к ним обожженную глину мелкого помола.

Точно известно, когда изобрели цемент, – в 1824 году. Тогда появился современный портландцемент, названный так из-за английского острова Портланд, состоящего из известняковых пород. После добавления в портландцемент мелких камней, песка и воды раствор можно было применять в качестве бетона. Он хорошо выдерживал нагрузки на сжатие, но плохо работал на растяжение. Через несколько десятилетий начали использовать металлическую арматуру для укрепления конструкций из цемента.

В зависимости от типа добавок и физических свойств цемент применяют в разных сферах:

  • изготовление скульптур или частей фасадов,
  • декоративное покрытие,
  • создание конструкций, находящихся в постоянном контакте с водой, кислотами или под землей.

Некоторые марки раствора используют для проведения аварийных работ в условиях пониженных температур.

Химический состав на основании сырьевой базы цементного порошка

Современный вяжущий порошок на 70% состоит из неорганических веществ, на 20% – из органических, на 10% – жидкости. В частности, процесс изготовления построен на комбинировании:

  • извести (60%);
  • диоксида кремния (20%);
  • алюминия (4%);
  • гипсовой составляющей и оксидированного железа (2%);
  • магния оксид (1%).
Читайте так же:
Остался цемент между зубами

Представленное соотношение характерно для традиционного портландцементного порошка. Естественно, возможны видоизменения: формулы напрямую зависят от того, какие характеристики производителю необходимо в итоге получить.

Важно! Разнообразные виды цемента и его марка предопределяются ингредиентами, а именно их параметрами.

Сегодня же, когда изготавливают цементный порошок, измельчают клинкер. Это производная обжигаемой глины и известняка (3 к 1). Фактически клинкер – полуфабрикат, из которого делают цемент. Обжигание при температуре в 1500 градусов по Цельсию с последующей стадией измельчения позволяет получить частицы диаметром до 0,6 см.

После дробления в составное вещество вводятся добавки:

  • позволяющие контролировать срок, когда начинается и завершается стадия схватывания;
  • корректирующие разные параметры изделия (пластификаторы, присадки и прочие).

Теперь горные породы заменены на следующие наборы разновидностей исходных веществ:

  • Карбонатные ископаемые. Это вещества кристаллического или аморфного типа, предопределяющие эффективность взаимодействия материала с прочими составляющими будущего цементного порошка.
  • Осадочные образования. Глинозем и прочие глиносодержащие вещества способствуют повышению пластичности и разбуханию, которое происходит, когда на материалы воздействует влага. В главные особенности этой составляющей стоит записать вязкость, обуславливающую её востребованность, когда применяется типовой сухой способ выпуска цементного порошка.

Помимо известняка и глины часто используется:

  • извлекается известь из мергелистых отложений, либо её заменяет мел, доломитовые отложения, а также ракушечник;
  • что касается глиносодержащих составляющих, то ими также может выступать суглинок, лесс или сланцевые производные.

Составляющие, которыми выполняется корректировка, бывают такими:

  • железистые и кремнебелитовые;
  • плавиковый шпат;
  • апатиты и т.д.

Как альтернатива для приготовления, прибегают к включению в вещество различных производственно-промышленных отходов:

  • пиритные огарки;
  • сбор пыли из домны, а также белитового шлама;
  • минерализирующие элементы.

Также нельзя забывать о профильных модификаторах:

  • увеличивающих морозостойкость и ускоряющих прохождение активных этапов от замеса до застывания;
  • наращивающих подвижность и обеспечивающих полноценность гидратации;
  • усиливающих водостойкость;
  • улучшающих прочностную возможность и т.д.

Учитывая всё разнообразие составляющих, на рынок поступает порошок, адаптированный под задачи, которые решаются, когда осуществляется строительство.

Печи вращающиеся для сухого способа производства цемента

Для предотвращения переливов шлама В.Деренах /л.97/ рекомендует плотность навески цепей делать меняющейся: на участТаблица ii-iХарактеристика работы длинной вращающейся печи мокрого .

  • щековой дробилке
  • Ударная дробилка
  • Конусные дробилки
  • Создатель песка
  • Шаровая мельница
  • Раймонд Милл

RU2146660C1 — Способ производства цементного …

Изобретение относится к производству цементного клинкера в длинных вращающихся печах. Предложены способ и устройство, с помощью которых подвергнутый дроблению и грохочению доменный шлак может быть добавлен к .

Прочитайте больше

ЦЕМЕНТ — Промышленная экология

Процесс производства цемента в основном состоит из следующих операций: . также предопределяет выбор мокрого способа. . Длина вращающейся печи колеблется от 60 до 185 м, диаметр от 2,2 до 5 м. .

Прочитайте больше

Вращающиеся печи для производства строительных …

6. Вращающиеся печи для производства строительных материалов. Наиболее важным процессом в производстве строительных материалов (извести, цемента, керамзита) является обжиг исходного сырья.

Прочитайте больше

Комбинированный способ производства цемента — …

Первая предполагает, что сырьевую смесь готовят по мокрому способу в виде шлама, потом её обезвоживают на фильтрах до влажности 16 — 18 % и отправляют в печи для обжига в виде полусухой массы.

Прочитайте больше

Вращающиеся печи Печи вращающиеся — Справочник …

Некоторые операции в процессе ковки упрощаются при вращении не только подины, но и всей печи в целом. На рис. 266 показан разрез такой печи. В ней нагревают концы крупных заготовок.

Прочитайте больше

вращающаяся печь с вращающейся активной известью

Пэн вращающаяся печь пэн фэй обладает мощным комплексом технических проектирований, комплектов, монтажа и наладки, а также отладки и других услуг под ключ для предприятий новой сухой печи вращающейся линии .

Читайте так же:
Рынок цемента курсовая работа

Прочитайте больше

Способ получения цементного клинкера — 15.12.1994 — …

С 04 В 7/44, от 1968 г.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА.(57) Изобретение относится К способам получения цементного клинкера и может быть использовано вИзобретение относится к способам .

Прочитайте больше

схема производства цемент сухой метод

Сухой цемент: мокрый и сухой способ . 2020-7-22 Что это такое — Сухой цемент: способы производства цементного вяжущего (мокрый и сухой), особенности и технол

Прочитайте больше

Цемент в мешках м400 м500. Цена купить

Цемент в мешках М400 М500. Портландцемент. Цемент, как мы его знаем сегодня, был изобретен почти 200 лет назад, и с тех пор сыграл решающую роль в нашем развитии.Цемент производится путем нагрева смеси известняка и глины до .

Прочитайте больше

Интенсификация обжига цементного клинкера в печах …

2.2. Адаптация программы genmix для расчетов тепловых полей при выгорании метанового факела в цементной вращающейся печи. 2.3. Выводы. 3.

Прочитайте больше

характеристика вращающейся печи по мокрому …

Вращающаяся печь 5х185 м для обжига клинкера по мокрому . Вращающаяся печь 5х185 м для обжига клинкера по мокрому способу Курсовой проект Пояснительная записка 2508 666 904 001 ПЗ Руководитель Студент 2001г

Прочитайте больше

дробление гипса на цементном заводе

щековые дробилки для дробление гипса на цементном. дробление гипса на цементном заводе LM Heavy Industry is a manufacturers of jaw Crusher, cone Crusher, sand making machine, vsi impact crusher, mobile crusher plant and vertical mill, ultra-fine grinding, tricyclic medium-speed micro-grinding, coarse powder, pulverized .

Прочитайте больше

Управление работой цементной вращающейся печи – …

В печах сухого способа это происходит в отдельных декарбони-заторах, где теплообмен между газом и материалом значительно интенсивнее, чем внутри вращающейся печи.

Прочитайте больше

Диссертация на тему «Интенсификация мокрого способа .

Для предотвращения переливов шлама В.Деренах /л.97/ рекомендует плотность навески цепей делать меняющейся: на участТаблица ii-iХарактеристика работы длинной вращающейся печи мокрого .

Прочитайте больше

RU2146660C1 — Способ производства цементного …

Печь имеет загрузочный конец (16) и зону горения (18). Источник топлива (20) образует факел (22) в нагнетательном конце вращающейся печи.

Прочитайте больше

Физико-химические процессы в печи — Студопедия

Процессы, протекающие в печи мокрого способа. В зависимости от характера физико-химических процессов, происходящих при нагревании сырьевого материала, печь по длине разделяют на 6 технологических зон (рис.17).

Прочитайте больше

Специальная часть, Анализ конструкции и принципа …

Анализ конструкции и принципа действия вращающейся печи. Главным звеном в цепи агрегатов технологических линий является печной агрегат, от эксплуатации которого и его надежности зависят технико-экономические .

Прочитайте больше

Линия по производству цемента_The Nile Machinery Co., Ltd

1. Обзор линии по производству цемента Линия по производству цемента основана на технологии гомогенизации сырьевой шихты и технологии выкаливания вращающейся печи.

Прочитайте больше

Производство цемента: производство цемента, виды, …

Содержание производство цемента, виды, марки цемента, про цемент.Производство .

Прочитайте больше

Решения / Производственная линия песка и процесс …

Гранулы сырья поворачивают во вращающейся печи с вращающейся печью и постепенно перемещают в сторону головки печи .При температуре 1300 ℃

1350 ℃, прокаливают в керамзитный песок нефтяного .

Прочитайте больше

Комбинированный способ производства цемента — …

Первая предполагает, что сырьевую смесь готовят по мокрому способу в виде шлама, потом её обезвоживают на фильтрах до влажности 16 — 18 % и отправляют в печи для обжига в виде полусухой массы.

Прочитайте больше

схема производства цемент сухой метод

Сухой цемент: мокрый и сухой способ . 2020-7-22 Что это такое — Сухой цемент: способы производства цементного вяжущего (мокрый и сухой), особенности и технол

Прочитайте больше

Вращающиеся печи Печи вращающиеся — Справочник …

Некоторые операции в процессе ковки упрощаются при вращении не только подины, но и всей печи в целом. На рис. 266 показан разрез такой печи. В ней нагревают концы крупных заготовок.

Читайте так же:
Сверху цемент поливаем водой

Прочитайте больше

характеристика вращающейся печи по мокрому …

Вращающаяся печь 5х185 м для обжига клинкера по мокрому . Вращающаяся печь 5х185 м для обжига клинкера по мокрому способу Курсовой проект Пояснительная записка 2508 666 904 001 ПЗ Руководитель Студент 2001г

Прочитайте больше

дробление гипса на цементном заводе

щековые дробилки для дробление гипса на цементном. дробление гипса на цементном заводе LM Heavy Industry is a manufacturers of jaw Crusher, cone Crusher, sand making machine, vsi impact crusher, mobile crusher plant and vertical mill, ultra-fine grinding, tricyclic medium-speed micro-grinding, coarse powder, pulverized .

Прочитайте больше

ЦЕМЕНТ — Промышленная экология

Процесс производства цемента в основном состоит из следующих операций: . также предопределяет выбор мокрого способа. . Длина вращающейся печи колеблется от 60 до 185 м, диаметр от 2,2 до 5 м. .

Прочитайте больше

Вращающиеся печи для производства строительных …

6. Вращающиеся печи для производства строительных материалов. Наиболее важным процессом в производстве строительных материалов (извести, цемента, керамзита) является обжиг исходного сырья.

Прочитайте больше

Из чего получают цемент: характеристики материала, …

Там оно превращается в шлам. Полученная масса должна оказаться в сырьевых мельницах и шлам бассейнах. Следующий этап – обжиг во вращающейся печи при +1450 c. В итоге получается клинкер.

Прочитайте больше

Курсовая: «Вращающаяся печь для обжига …

Измерение температуры порядка 500−600 С в зоне подогрева, осуществляется хромель-алюмелевыми термопарами, установленными в барабан вращающейся части печи.

Технология производства цемента

Технология получения цемента имеет свои особенности, в зависимости от способа: мокрого, сухого или комбинированного.

Технология производства цемента сухим способом

Этот метод является экономически выгодным, поэтому используется практически на каждом производстве. Его особенность заключается в том, что на каждом этапе работы компоненты остаются сухими. Основа производства материала базируется на химических и физических характеристиках используемого сырья.

Все элементы проходят дополнительную сушку, а затем измельчаются до порошкообразного состояния. Компоненты смешиваются, другими словами, проходят этап гомогенизации. В итоге получается гомогенизационный силос или мука. Затем сырьевую муку отправляют в печь для прохождения деликатного обжига. Полученная смесь называется клинкер.

В следующей мельнице в клинкер вносятся всевозможные добавки (в зависимости от типа цемента). Затем компоненты снова измельчаются и микшуются. После этого сырье отправляется на сохранение в бункер. Там цемент комплектуется в мешки различной емкости и следует на отгрузку.

Технология производства цемента мокрым способом

Создание цементной смеси с добавление жидкости — менее популярный метод в сравнении с предыдущим. В его производстве используются карбонатный мел, силикатная глина. Возможно применение железосодержащих добавок, например, конверторного шлама, пиритных остатков.

Глину, которую планируется использовать, обрабатывают в специальных вальцевых системах дробления, крошат до величины гранул от 0 до 100 мм. Состав направляется в болтушки для последующего отмачивания. Это позволяет создать шлам, с уровнем влажности около 70%. Компоненты, которые входят в состав смеси, смешиваются и измельчаются с использованием заданного процента влаги. В конечном счете, получается шихта с уровнем влажности в пределах 30-50%.

На данной стадии смесь проходит контроль качества. Если ее показатели соответствуют стандартам, то она обжигается под воздействием высоких температур, превращаемого в миниатюрные зерна. Их также следует перемолоть до порошкообразного вида. Данная технология трудозатратная, поэтому используется в формировании некоторых растворов.

Технология производства цемента комбинированным способом

Данная технология объединила сразу два метода производства цемента. В барабане для измельчения шлам проходит этап принудительного увлажнения до 40-45%. Затем состав проходит через фильтры с целью его обезвоживания. Затем состав доставляется на прогрев, что дополнительно уменьшает содержание жидкости.

Читайте так же:
Пылесос для уборки цемента

После этого цементная масса отправляется на прогревание, где постоянно перемешивается. Готовый продукт направляется на сохранение и для последующего фасования в мешки.

Выбор оборудования

Если денег в бюджете не так уж и много, то лучше обратить внимание на поддержанную технику, так как новая будет стоить более 120 миллионов рублей. В это же время, б/у оборудование будет стоить около 30 миллионов рублей.

Обыкновенный выбор должен включать в себя бункеры для обработки сырья, смесители компонентов, печи для обжига, конусные и роторные мельницы для дробления ископаемых, конвейерные системы, сепараторы, склады для хранения компонентов, оборудование для фасовки.

Самым актуальным оборудованием для производства цемента считается вертикальная шахтная печь для обжига. Они рассчитаны на объем от 50 до 300 тонн переработки в день.

С поиском продавца оборудования могут возникнуть сложности. Вторичный рынок не слишком богат подобной техникой, а новые модели поставляет Китай.

Как делают цемент

Технология изготовления заключается в получении и последующем измельчении клинкера. Так называются гранулы, которые являются промежуточным продуктом производства. Их состав всегда неизменен. Это известняк и глина, смешанные в пропорции 3:1. В природе существует минерал, полностью идентичный по составу клинкеру. Он называется мергель. Однако его запасы ограничены и не могут обеспечить потребность производства.

Поэтому на заводах используется искусственный аналог мергеля. Для его получения необходимые ингредиенты тщательно смешиваются в больших емкостях специальными барабанами. Подготовленная таким образом масса подается в печи, где обжигается около четырех часов. Температура процесса составляет порядка 1500 о С. В таких условиях порошок начинает спекаться в небольшие гранулы. После остывания клинкерные зерна направляются на помол. Их измельчают в больших барабанах с шаровыми ситами грохотами. На этом этапе важно размолоть гранулы и получить порошкообразный продукт определенных размеров. Помол определяется размерами ячеек сита. Полученный порошок смешивается с необходимыми добавками, которые определяют марку и свойства продукта.

Готовые цементные материалы п&#.

Несмотря на общую технологию, для производства состава в зависимости от свойств сырья могут использоваться три способа.

Сухой способ

Этот метод позволяет значительно сократить время и затраты на изготовление цементной смеси. Он предполагает несколько этапов:

  1. Сырье дробится до получения зерен мелкой фракции.
  2. Подготовленные гранулы сушатся до достижения нужной влажности. Это делается, чтобы облегчить последующие операции.
  3. Ингредиенты смешивают в определенных пропорциях. После чего измельчают, получая муку.
  4. Порошок подается во вращающуюся печь, где обжигается, но не спекается в гранулы.

После остывания готовый продукт направляется на склад или на участок фасовки.

Сухой способ считается наименее энергозатратным, а потому очень выгоден для производителей. К сожалению, он применим не для всех категорий сырья.

7 отделочных материалов, которые вы пока еще не использовали в интерьере

Мокрый способ

В некоторых случаях необходимо увлажнение подготовленного к производству материала. В таких случаях используется мокрый способ. Для приготовления клинкера, который состоит из известняка и глины, замешивается смесь из основных компонентов с добавлением воды. В результате получается вязкая масса, которую называют шламом.

Ее закладывают в печь, где происходит обжиг. В этом процессе из шлама формируются гранулы, которые после остывания отправляются на измельчение.

Полученный из клинкера порошо&#.

Декоративная штукатурка своими руками из шпаклевки: рецепты смесей и способы нанесения

Комбинированный способ

Применяется для снижения стоимости готовой продукции. Представляет собой своеобразный симбиоз сухой и мокрой технологии. Изначально замешивается шлам, который впоследствии обезвоживается. Таким образом делают клинкер. Он поступает в печь, работающую по «сухой» технологии. Далее при необходимости проводится смешивание с наполнителями, и продукт готов. Более подробно процесс показан на видео.

Качество цемента во многом зависит от сырья, из которого он произведен, и точности соблюдения всех технологических этапов. Учитывая, что характеристики изготовленных из него строительных материалов определяются качеством смеси, стоит обратить на нее самое пристальное внимание.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector