Setka42.ru

Сетка №42
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пакеры для инъектирования и насадки БРС

Пакеры для инъектирования и насадки БРС

Пакеры для инъектирования и насадки БРС

Предлагаем инъекционные пакеры для безнапорного или низконапорного инъектирования (цементы, микроцементы, растворы на водной основе) от 11 рублей. Насадки БРС от 1000 рублей. Собственное производство.

Пакеры инъекционные 18 мм, и насадки БРС

Пакеры инъекционные 18 мм, и насадки БРС

Предлагаем инъекционные пакеры для безнапорного или низконапорного инъектирования (цементы, микроцементы, растворы на водной основе) от 11 рублей. Насадки БРС от 1000 рублей. Собственное производство.

Пакер инъекционный для инъектирования (пластиковый)

Пакер инъекционный для инъектирования (пластиковый)

40 руб.

Пакер инъекционный изготовлен из высококачественного пластика и предназначен для работы в связке с ручным растворонасосом РН-1.Широко применяется при реставрации и строительстве домов, церквей, промыш.

Шланг для растворонасоса РН-1 с насадкой для пакера

Шланг для растворонасоса РН-1 с насадкой для пакера

4947 руб.

Шланг для растворонасоса РН-1 с насадкой для пакера длиной 5 метров применяется для закачки цементного молочка в трещины при помощи пакеров.Изготовлен из высококачественной резины.Благодаря быстросьем.

БРС для шлангов

БРС для шлангов

200 руб.

Быстросъемное соединение (БРС), разъем с соединением для полиуретанового шланга.Европейский стандарт.20USP — для шланга 6х8мм30USP — для шланга 8х10мм40USP — для шланга 10х12мм.

Пакер стальной 10*100

Пакер стальной 10*100

20 руб. (Мин. заказ: 50 шт.)

Продам пакера стальные для инъекций. Все условия поставки обсуждаются.

Вставка БРС для шлангов

Вставка БРС для шлангов

50 руб.

Быстросъемное соединение (БРС), вставка полиуретанового шланга.Европейский стандарт.20UPP — для шланга 6х8 мм30UPP — для шланга 8х10 мм40UPP — для шланга 10х12мм.

БРС для резинового шланга

БРС для резинового шланга

200 руб.

Быстросъемное соединение (БРС), разъем с елочкой для резинового шланга.Европейский стандарт.20USH — для шланга 6 мм30USH — для шланга 8 мм40USH — для шланга 10 мм.

Вставка БРС для резиновых шлангов

50 руб.

Быстросъемное соединение (БРС), вставка с елочкой для резинового шланга.Для использования в воздушных магистралях автосервисов, шиномонтажных мастерских, авторемонтов и в других отраслях, где необходи.

Быстроразъемные соединения БРС ДУ 50 1,6 МПа

Быстроразъемные соединения БРС ДУ 50 1,6 МПа

1350 руб. (Мин. заказ: 6 шт.)

Быстроразъемные соединения (БРС) давлением Ру 1,6 МПа (16 кг/см2). Быстроразъемные соединения (БРС) предназначены для быстрого безболтового монтажа и демонтажа труб в магистралях трубопроводов. Продук.

БРС с внутренней резьбой

БРС с внутренней резьбой

200 руб.

Быстросъемное соединение (БРС), разъем с внутренней резьбой.Европейский стандарт.20USF — 1⁄4”30USF — 3⁄8”40USF — 1⁄2”

БРС с внешней резьбой

БРС с внешней резьбой

200 руб.

Быстросъемное соединение (БРС), разъем с внешней резьбой.Европейский стандарт.20USM — 1⁄4”30USM — 3⁄8”40USM — 1⁄2”

Вставка БРС с внешней резьбой

Вставка БРС с внешней резьбой

50 руб.

Быстросъемное соединение (БРС), вставка с внешней резьбой.Применяется для соединения воздушного инструмента с линией подачи сжатого воздуха.Например широко используется для соединения пневматических г.

Вставка БРС с внутренней резьбой

Вставка БРС с внутренней резьбой

50 руб.

Быстросъемное соединение (БРС), вставка с внутренней резьбой резьбойЕвропейский стандарт.20UPF — резьба 1⁄4”30UPF — резьба 3⁄8”40UPF — резьба 1⁄2”

Насадка для матрасов и мягкой мебели NU8 NU8

Насадка для матрасов и мягкой мебели NU8 NU8

290 руб. (Мин. заказ: 1 шт.)

Насадка предназначена для чистки матрасов и мягкой мебели. Эффективно очищает от пыли, ниток, волос и шерсти животных. Ширина 100мм Благодаря переходнику 32-35мм в комплекте, совместима с большинство.

Инъекция через буровые пакеры , также называемые загрузочными патрубками, представляет собой метод инъекции, при котором заполнители под давлением вводятся в трещины тех или иных строительных элементов. Чаще всего буровые пакеры изготавливаются из легкого нержавеющего металла. Пакеры вводятся в скважину под углом 45° к трещине и закрепляются.
Области применения:
• Для сухих и влажных строительных элементов.
• Для водопроницаемых трещин и для трещин под напором воды.
• Для заполнения пустот.
• Для инъекций в бетонные сооружения под давлением до 200 бар.
Установка буровых (иньекционных) пакеров:
• Расстояние между пакерами зависит от толщины строительного элемента и, как правило, составляет величину равную ½ толщины элемента.
• Пакеры следует устанавливать с двух сторон от трещины под углом 45° к
трещине для того, чтобы попасть в ее середину.
• Скважины следует готовить в зависимости от используемого инъекционного
материала.
• Пакеры следует установить и затем закрепить.
• Трещину закрыть забоечным материалом и в зависимости от задачи конец
трещины не заполнять на участке длиной примерно в 3 – 5 см.
• Проводить инъекцию через пакер до тех пор, пока из следующего пакера не
появится инъекционный материал.
• После инъекции буровые пакеры необходимо удалить, а неподверженные
коррозии детали можно оставить в сооружении.
• Скважины закрыть.

Наклеиваются на трещину с помощью смеси из полиуретановой и эпоксидной смол и установочного элемента. Следует проследить за тем, чтобы отверстие для пакера находилось прямо над трещиной и инъекционный канал пакера не засорялся.
Наклеиваемые пакеры в основном применяются на тех сооружениях, где нельзя по конструктивным причинам проводить бурение (предварительно напряженный железобетон).
Области применения:
• В сухих сооружениях.
• В сооружениях со встроенной арматурой.
• В случаях работы с предварительно напряженным бетоном.
• При инъекциях под давлением макс. до 60 бар.
Посадка наклеиваемых пакеров:
• Зачистить поверхности с двух сторон от трещины в зависимости от
сооружения.
• Выбрать расстояния между пакерами в зависимости от толщины строительного элемента (как правило, ½ толщины самого элемента).
• С целью сохранения иньекционного канала забить трещины промасленным
металлическим штифтом.
• Наклеить пакер на трещину по штифту при помощи забоечного материала.
• Трещину и клеевое основание пакеров закрыть забоечным материалом.
• Конец трещины в зависимости от постановки задачи не закрывать на длине
примерно в 3 – 5 см.
• Конические ниппели навинчивать один за другим попеременно в ходе
выполнения инъекционных работ.
• Инъекцию выполнять до тех пор, пока из соседнего пакера не начнет выходить инъекционный материал.
• Пакер и забоечный материал после инъекции удалить.

Читайте так же:
Сертификат цемент марки 150

Инъекционные пакеры для обработки реакционных смол , как правило, оснащены коническим ниппелем высокого давления. Давление раскрытия конического ниппеля высокого давления составляет примерно 15 – 20 бар. При этом давлении открывается шаровой клапан и в элемент поступает поток инъекционного материала.

Альтернативным вариантом является конический ниппель низкого давления. Давление раскрытия в нём составляет 2 – 3 бара. Кроме того, может использоваться еще один вариант ниппеля с плоской головкой. Для этого в качестве соединения используется скользящая муфта. Использование высокого и низкого давления зависит от задачи инъекции.

Некоторые модели пакеров имеют в качестве клапана задвижку . У этих типов пакеров давления раскрытия нет.

Материал может течь беспрепятственно.

МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ПАКЕР

МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ПАКЕР

С оцинкованным металлическим упором, с коническим ниппелем высокого давления M6, SW 10.
Существующие модификации:
Ø 8 x 85 мм – упор 40 мм, зажимная резина 30 мм*1 арт. 20210
Ø 10 x 120 мм – упор 70 мм, зажимная резина 40 мм*2 арт. 20215
Ø 13 x 120 мм – упор 70 мм, зажимная резина 40 мм*3 арт. 20217
Опция:
— с коническим ниппелем высокого давления M6*4 -1
— с ниппелем высокого давления с плоской головкой M6*4 -2
— с ниппелем высокого давления с плоской головкой M6*4 -3

Инъкетируемый материал:
— смолы;
— солиуретаны.

Металлический наклеиваемый пакер

Металлический наклеиваемый пакер

Длина 11 мм, поверхность наклеивания Ø 40 мм арт. 20330
(конический ниппель высокого давления М8, прилагается незакрепленным).

Впрыск до 60 бар
Специальные свойства материала адгезивного пакера благоприятствуют адгезионной связи между адгезивом и адгезивной поверхностью пакера. Адгезивные пакеры выдерживают высокие давления в зависимости от подложки.
Изоляционный материал должен наноситься только на трещину.
Клей наносится очень тонко на клейкую поверхность пакера.

Инъектируемый материал:
— смолы;
— п олиуретаны.

Наклеиваемый пакер высокого давления

Наклеиваемый пакер высокого давления

С коническим ниппелем высокого давления М8 и защитной канавкой, поверхность наклеивания Ø 50 мм, высота 26 мм. Арт.32000

Впрыск до 60 бар.
Специальные свойства материала адгезивного пакера благоприятствуют адгезионной связи между адгезивом и адгезивной поверхностью пакера. Адгезивные пакеры выдерживают высокие давления в зависимости от подложки.
Изоляционный материал должен наноситься только на трещину
Клей наносится очень тонко на клейкую поверхность пакера.

Инъкетируемый материал:
— смолы;
— полиуретаны.

Универсальный наклеиваемый пакер

Универсальный наклеиваемый пакер

С поперечным скользящим клапаном и ниппелемс плоской головкой, изготовленным методом литья под давлением Ø 16 мм, поверхность наклеивания Ø 50 мм, высота 48 м. Арт.32035

Специальные свойства материала адгезивного пакера благоприятствуют адгезионной связи между адгезивом и адгезивной поверхностью пакера. Адгезивные пакеры выдерживают высокие давления в зависимости от подложки.
Изоляционный материал должен наноситься только на трещину.
Инъекция в процессах низкого и высокого давления.
Клей наносят на клейкую поверхность пакера с использованием Klebfix (приблизительно 6 г).
Используется с реакционными смолами и минеральными материалами.

Избегать попадания растворной смеси на кожу и слизистые. В случае контакта промыть проточной водой.

Бумажный мешок 20 кг. Срок хранения 12 месяцев с даты изготовления в сухом помещении в ненарушенной и закрытой заводской упаковке на деревянных поддонах.

гидратная известь, мелкодисперсный наполнитель, гидравлические и другие добавки

сухая смесь серого цвета

Максимальная фракция заполнителя

Расход воды для затворения:

на 1 кг сухой смеси

на 20 кг сухой смеси

Выход растворной смеси с мешка 20 кг

устанавливается опытным путём на пробном участке

Марка по подвижности

Предел прочности на сжатие в возрасте 28 суток

Время жизни растворной смеси

Технологическая карта от ПЕТРОМИКС – это исчерпывающая инструкция по выполнению работ инъекционными материалами!

Рекомендуем проектировщикам, архитекторам, производителям работ, представителям авторского и технического надзора.

Всё о тампонаже

Цементация глубоких скважин производится с учётом опыта прежних лет, с помощью современного оборудования и научных изысканий. Типовые схемы производства данных работ отработаны до мельчайших нюансов, и их грамотное выполнение очень важно.
Во-первых, тампон препятствует воздействию напорных вод и плывунов на ствол скважины, не давая им размывать шахту. Во-вторых, застывший раствор жёстко фиксирует конструкцию, предупреждая смещение колонн.
Итак:

  • Тампонируют скважины (см. Тампонаж скважин: для чего это нужно) не только в процессе строительства, но и при консервации и ликвидации – только технологии несколько отличаются. Хотя, абсолютно всё учесть невозможно, так как в каждом случае бывают разными условия работы: техническое оснащение, конструкция скважины, геологические условия, протяжённость цементного моста.
Читайте так же:
Пломбы цемент или фотополимер

Поэтому, технологии нередко уточняются по ходу производства работ, и это нормально.
Главное, чтобы данный процесс обеспечил следующие требования:

  • Чтобы соблюсти данные условия, необходимо контролировать и регулировать характеристики промывочной жидкости, с целью снизить её вязкость. Напомним, что промывка производится в процессе бурения, что позволяет размягчать грунт, и вымывать из проходки шлам.
    Цементный раствор нагнетается в затрубное пространство с такой скоростью, которая может обеспечить режим турбулентности.
  • В каждом конкретном случае рецептура раствора, подбирается индивидуально. Его свойства определяют как продолжительность тампонажных работ, так и режимы закачки и продавливания раствора.
    Кстати, обычный строительный цемент в данном случае не используется. Есть специально предназначенный для скважин сорт, который называется «гипсоглинозёмистый цемент».

Он имеет свойство расширяться, а это в тампонажных работах самое главное. Раствор из такого цемента не впитывается в грунт, а заполняет все пустоты и мельчайшие трещины, закупоривая их по принципу тампона — отсюда и название технологии.
При наличии в проходке больших пустот и плывунов, в гипсоглинозёмистый раствор добавляют доломитовую муку, бентонитовую глину, либо волокна асбеста или целлюлозы.

Тампонирование одноцикловое, с двумя пробками

При выполнении цементации данным способом, в нужном сегменте ствола, сначала устанавливается нижняя пробка. В ней есть канал для прохода раствора, который временно перекрыт диафрагмой.
Далее, в верхней части колонны устанавливается головка, через которую осуществляется подача тампонажного раствора из смесителя. Верхняя пробка, удерживаемая шпильками, располагается на цементировочной головке.

Смесительная установка

  • Когда в ствол, согласно расчёту, полностью закачан весь объём раствора, эту пробку освобождают, и начинают подачу жидкости для продавливания. Под высоким давлением, масса цементного столба, вместе с пробкой, продвигается вниз.
  • Попутно она вытесняет из ствола скважины буровую жидкость. Происходит это за счёт собственного веса тампонажного раствора, а так же его высокой плотности. В процессе вытеснения жидкости, уровень давления на головке, через которую нагнетается раствор, значительно снижается.

Цементировочная головка

Столб тампонирующей смеси движется по стволу вместе с пробкой, установленной на нижней отметке. И как только она натыкается на упорное кольцо, происходит резкое усиление давления.
В результате чего диафрагма-перемычка, которой перекрыто отверстие, разрушается. После этого раствор беспрепятственно поступает в затрубные пазухи.
Объём жидкости, продавливающей цементную пробку, непрерывно контролируется, и когда остаются последняя пара кубов, интенсивность закачки снижается. Как только пробки, отсекающие интервал, входят в контакт, о чём говорит резко увеличивающееся давление, нагнетание тампонажной смеси прекращается.

Двухцикловое цементирование

Этим способом последовательно тампонируют сразу два интервала. По сравнению с одноцикловым цементированием, данный метод имеет некоторые преимущества.
При этом значительно уменьшается вероятность попадания промывочной жидкости в цементный раствор, и снижается давление на грунт в процессе его подъёма. Что немаловажно, высота подъёма может быть значительно увеличена, даже если давление не повышается.
Итак:

  • Подготовительные работы, предшествующие тампонированию, производится по той же схеме, что упоминалась выше. Только теперь, в нижней части того сегмента обсадной колонны, который готовится к тампонажу, устанавливается заливочная муфта.
    По окончании промывки, производится установка головки, и начинается закачка того объёма цементной смеси, который необходим для заполнения первой ступени.

Цементировочный клапан

  • На следующем этапе, в ствол, через заливочную муфту вводят промежуточную пробку, которая завершает первый цикл, и, под воздействием продавочной жидкости, продвигает закачанную смесь вглубь. Её количество, при этом, равно объёму того отрезка обсадной колонны, который находится между упорным кольцом и заливочным клапаном. Затем, нижнюю пробку второго сегмента, которая находится в теле цементировочной головки, освобождают и продавливают.
  • Под воздействием давления пробку прижмёт к муфте, она сядет на втулку, и, смещаясь вниз, откроет сквозной проход. Дальнейшие действия могут иметь два варианта.
    В одном из них, после окончания цементации первой ступени, сразу же приступают ко второму циклу. Этот метод представляет собой процесс непрерывного цементирования.

Насос для нагнетания в скважину буровых растворов

Насос для нагнетания в скважину буровых растворов

  • Второй вариант называется: двухцикловой тампонаж с разрывом. При этом заливка второго отрезка колонны производится только после схватывания уже закачанной цементной смеси.
    На этот период, в заливочном клапане поддерживают циркуляцию бурового раствора. Данный вариант позволяет регулировать уровень динамического давления, возникающего в затрубных пазухах, и, соответственно, улучшить качество тампонирования.
Читайте так же:
Пропорции для приготовления раствора цемента

Как только подача расчётного объёма тампонажной смеси, предназначенной для второго сегмента, закончена, в колонну устанавливается и продавливается жидкостью последняя, верхняя пробка. Теперь она, смещаясь вниз вместе с втулкой, перекроет проходное отверстие.

Способы манжетной и обратной цементации

Решение в пользу манжетного метода, принимается в тех случаях, когда цементируется пласт с низким давлением, или нужно предупредить попадание раствора в фильтрующую колонну. Суть его в том, что на нижней отметке тампонируемого сектора, в обсадной трубе устанавливается муфта с отверстиями для прохождения раствора, и брезентовой манжетой.
Итак:

  • Чуть ниже муфты размещается клапан, перекрывающий раствору доступ внутрь колонны. А манжета, в процессе нагнетания раствора, перекрывает затрубное пространство так, что цементный столб может продвигаться только вверх.
  • Есть ещё вариант, при котором цементация производится в обратном направлении (снизу вверх). Если коротко, делается это так: обсадная колонна по нижнему периметру перекрывается специальным башмаком; раствор, по специальному рукаву, закачивается непосредственно в затрубное пространство.
    При этом, находящийся там буровая жидкость вытесняется, и, по обсадным трубам, выходит на поверхность.

Вытеснение промывочной жидкости

Вытеснение промывочной жидкости

Данный способ привлекает буровиков, но для цементирования сверхглубоких скважин он не подходит. Причиной тому ряд технических сложностей.
Например, трудно контролировать момент достижения тампонажного раствора нижней отметки обсадной колонны. Соответственно, невозможно и оценить качество цементации – а эта часть ствола скважины наиболее ответственная.

Устройство

Основные узлы цементировочного агрегата:

  • насос для подачи цементировочного раствора под давлением
  • привод насоса. Цементировочный насос приводится в движение от двигателя шасси, либо отдельного двигателя
  • мерный бак и бак для цементных растворов
  • водоподающий блок не является основным узлом, применяется для подачи жидкости в бак для приготовления цементного раствора

Узлы цементировочного агрегата могут быть смонтированы как на шасси (Камаз, Урал, Краз, Маз) так и на полуприцеп, прицеп, сани.

Цементировочные насосы

Поршневые цементировочные насосы

Поршневой цементировочный насос

Основные модели поршневых насосов: 9Т, НПЦ-32, НЦ-320, ЦА-320. Технические характеристики, фото каждого насоса приведены по ссылкам. Там же размещены ссылки на цементировочные агрегаты нашего производства, оборудованные поршневыми насосами. Технические характеристики всех указанных поршневых насосов ± одинаковы и приведены по ссылкам.

Плунжерные цементировочные насосы

В основном представлены насосами СИН-32, и СИН-64.

Водоподающий блок

Водоподающий блок обеспечивает подачу воды в смесительную установку цементировочного агрегата. В составе водоподающего блока мы рекомендуем использовать насосы ЦНС-38-154 с приводом от гидравлики, если цементировочный агрегат смонтирован на шасси, либо от отдельного ДВС, если агрегат смонтирован на санях, либо на прицепе.

Шасси

Мы производим цементировочные агрегаты на всех возможных видах шасси. В том числе: КамАЗ, Урал, Маз, КРАЗ, прицеп, полуприцеп, а также цементировочные агрегаты на санях и др.

Применяемые инструменты и материалы

Оборудование

Чтобы быстро и качественно провести работы, потребуется специальное оборудование, применяемое для инъектирования бетона. Для создания давления применяется инъекционные насосы, отдельно подбираются для полицементных растворов и смол. Первые должны иметь большую мощность, поэтому стоят дороже. Наиболее доступны ручные варианты, но такие инъекторы подходят только для выполнения небольших объемов работ в частном строительстве.

Второй необходимый элемент – инъекционные пакеры. Это прочные трубки с наконечниками, через которые нагнетаются составы, вводимые в повреждения бетона. Они делаются разной длины, и выдерживают давление подаваемой по нему смеси.

Оборудование

Материалы

К применяемым для инъектирования бетона материалам предъявлены требования, отличающие их от других строительных материалов:

  • Сниженная вязкость и повышенная текучесть, эффективно заполняющие тонкие трещины.
  • Адгезия, позволяющая надежно сцепляться с компонентами бетона.
  • Устойчивость к влаге, ультрафиолетовому излучению и химически активным веществам.
  • Отсутствие или минимальные показатели усадки после затвердевания.

Применяют несколько составов, отвечающих требованиям по функционалу и долговечности.

Эпоксидная или полиуретановая смолы

Инъектирование бетона этими материалами осуществляется при ширине трещин до 0,5 мм. Они восстанавливают внешний слой и несущую способность бетонной конструкции.

Эпоксидная смола устойчива к любым агрессивным воздействиям. Она вводится в сухие повреждения, полностью заполняя их. При контакте с водой ее объем увеличивается в несколько раз, она плотно закупоривает пустоты в бетоне обеспечивая гидроизоляцию. Этот материал хорошо адгезирует, не требует введения растворителя.

Полиуретановая смола – отличный гидроизолятор. Составы на основе полиуретановых смол могут инъектироваться во влажные трещины бетона. Они полностью восстанавливают функционал бетонной или железобетонной конструкции. Эти материалы состоят из двух компонентов – основы и отвердителя, которые тщательно перемешиваются перед введением. Это делается вручную или в головке электрического или ручного инъектора.

Полицементный материал

Эти составы применяют для инъектирования при значительных повреждений бетона. Они представляют собой подготовленный цемент тонкого помола, отвечающий технологическим требованиям. После приготовления специально подготовленного цементного раствора, производятся инъекции под давлением, что позволяет ему попадать во все пустоты и поры поврежденной конструкции.

Читайте так же:
Пластиковый шпатель для замешивания цемента

Нередко в смесь вводятся дополнительные компоненты, такие как карбонатно-кальциевые наполнители или известь, дающие возможность контролировать время застывания раствора на основе полицемента.

Данные смеси, нагнетаемые насосом, применяют для реставрации старых строений, железобетонных фундаментов, колонн, других конструкций. Этим раствором эффективно заделываются усадочные трещины.

Гидроизоляторы

В качестве гидроизоляторов чаще используют полимерные составы, включающие полиуретан, защищающий конструкцию от влаги. Ими обрабатываются стыки конструктивных элементов, швы или возникшие повреждения. Полиуретановый гидроизолятор применяют для заделки швов в канализациях, водопроводах. Это позволяет эффективно препятствовать попаданию воды в грунт.

Еще один популярный гидроизолятор – акриловый гель. Он имеет низкую вязкость, во влажной среде увеличивается в объеме, надежно заполняя все щели и пустоты. При инъектировании он высушивает пространство вокруг себя, что является еще одним его преимуществом.

Инъектирование бетона: технология, материалы для инъекции

Инъектирование бетона — инновационная технология, применяемая в строительном производстве. Данный метод дает возможность водить в места повреждения ремонтные смеси посредством специальных пакеров (проводников).

Метод инъектирования железобетонных конструкций может применяться в различных строительных работах: заполнение деформаций бетонных поверхностей, создание системы герметизации и восстановление гидроизоляции несущей способности строительной конструкции и пр.

Если вы ищите альтернативный вариант капитальному ремонту, а также хотите сэкономить и обеспечить длительный срок службы дома или иной строительной конструкции, то метод инъектирования монолитных железобетонных конструкций отличный вариант.

Когда необходимо инъектирование ЖБК?

Данный вид строительных работ дает возможность осуществить герметизацию бетонной поверхности без ее демонтажа, при любом температурном режиме и в короткие сроки.

Кроме того, ремонт бетона благодаря данному методу, можно проводить в труднодоступных местах. Данная технология применима для:

  • ремонта деформационных швов;
  • ремонта и восстановления основания (фундамента) сооружения;
  • организации работ по гидроизоляции; пола, потолка стен.

Материалы для инъектирования железобетонных конструкций

Для организации работ по восстановлению бетонных поверхностей зданий и сооружений посредством метода инъектирования применяют несколько видов строительных растворов.

Такие смеси быстро превращаются твердую субстанцию с последующей низкой усадкой. Все эти свойства данных строительных растворов обеспечивают длительный срок эксплуатации строительной конструкции.

Эти функции присущи следующим инъекторам:

  • составам гидроизолирующего характера;
  • эпоксидным и полиуретановым смолам;
  • полицементным смесям.

Смола эпоксидная

Инъектирование в Москве монолитных железобетонных конструкций

Данный вид инъекционного материала имеет ряд особенностей:

  • увеличивает свой объем в три раза после взаимодействия с водой;
  • обладает химической стойкостью к реагентам различного вида;
  • имеет высокий уровень адгезивных свойств смолы и бетона;
  • быстро становится твердым и обладает высокой прочностью, после затвердевания;
  • возможно использование без растворителей.

Прежде чем приступить к процессу ремонта бетонной поверхности методом инъектирования, следует произвести расчет необходимого материала.

Все упомянутые выше характеристики указывают на область использования эпоксидных смол:

  • небольшие трещины, размером от 0,5 см;
  • сухие швы;
  • для работ по гидроизоляции и восстановлению прочности фундамента здания.

К минусам эпоксидных смол можно отнести их высокую цену. Поэтому, если вы остановили свой выбор на данном материале, то следует заранее произвести все расчеты, учитывая размеры ремонтируемой поверхности.

Смола полиуретановая

Инъектирование в Москве монолитных железобетонных конструкций

Это двухкомпонентная строительная смесь, включающая в себя основу и материал, обеспечивающий затвердевание.

Эти два компонента могут смешиваться, образуя раствор для инъектирования, заранее, а могут соединяться между собой уже в процессе подачи к месту назначения.

Важным плюсом полиуретана считается его водонепроницаемость. Именно благодаря этому свойству данные смолы применяют для обеспечения гидроизоляции конструкций из железобетона, где предусмотрены канализация и водопровод, а значит, в помещении будет высокий уровень влажности.

Кроме того полиуретановые смолы применяются с целью остановки водопритоков, а так же для ремонта железобетонных монолитов.

Смеси полицементные

Инъектирование в Москве монолитных железобетонных конструкций

Полицементные смеси или микроцемент, представляют собой специальный портландцемент, который измельчен настолько, что способен проникать даже в микропоры и заполнять собой все пространство.

В данный состав водятся специальные добавки, чтобы придать смеси дополнительные свойства, к примеру, ускоряющие процесс схватывания.

Микроцементные смеси применяют для:

  • предотвращения процесса усадки;
  • недопущения трещин;
  • усиления старого фундамента в том случае, если на нем предусматривается установка новых элементов;
  • предотвращения течей.

Составы гидроизолирующие

Такие составы применяются для ремонта подземных автомобильных парковок, где необходима защита от влаги.

К материалам с гидроизоляционными характеристиками относятся метакриловые и акриловые гели.

Именно их используют в процессе проведения ремонтных работ тех сооружений, которые находятся ниже уровня земли, например подземных паркингов ЖК, а также для ремонта тех строительных конструкций, которым требуется дополнительная защита от проникновения влаги.

Гидроизолирующим составам свойственно:

  • высокий уровень эластичности;
  • стойкость к химической агрессии;
  • возможность использования в условиях минусовых температур;
  • заполнять даже самые мелкие (0,1см) и глубокие дефекты поверхности;
  • увеличение объема при соприкосновении с водой;
  • возможность, заполняя полость, высушивать ее стенки.

Оборудования и инструменты, необходимые для инъектирования

Инъектирование в Москве монолитных железобетонных конструкций

Чтобы доставить состав внутрь дефектов, образовавшихся в бетонной конструкции, применяют специальное инъекционное оборудование: контрольные и запорные элементы пакеры и насосы для инъектирования бетона.

Читайте так же:
Цементная стяжка пола своими руками для выравнивания

Предназначение насосов — обеспечивать необходимое давление, посредством которого и нагнетается специальный раствор. Различные инъекционные растворы требуют насосные установки разной мощности.

Если площадь предполагаемого ремонта небольшая, то можно использовать ручной насос.

Следующее необходимое оборудование для инъектирования железобетонных капитальных конструкций — это пакеры. Они представляют собой трубки, которые вставляются в отверстие или устанавливаются на поверхности, которую предполагают ремонтировать.

Благодаря специальной системе шлангов под давлением к пакерам подается раствор для инъекции, который и водится в трещины бетонной поверхности.

Пакеры могут быть разной длины, формы и изготовлены из различного материала. Выбор данного элемента для процесса инъектирования зависит от поставленной строительной задачи.

Алгоритм инъектирования железобетонных конструкций

Прежде чем приступить к ремонтным работам, следует оценить их объем, а потом переходить к установке пакеров.

На первом этапе делают диагностику состояния поврежденной бетонной поверхности, важно определить причину появления дефектов и разрушений.

Далее, определяют, какое оборудование необходимо для организации ремонтных работ, и какие растворы следует использовать.

Этапы ремонтных работ железобетонных конструкций:

  1. этап подготовительный включает себя изучение повреждений ремонтируемой поверхности, создание проекта ремонтных работ и сметы необходимых материалов;
  2. монтаж пакеров;
  3. ввод раствора для инъектирования в дефекты бетонной поверхности;
  4. работы заключительного характера.

Этап предварительных работ:

  1. первоначально поверхность для ремонта необходимо очистить от грязи, протереть и продуть воздухом;
  2. проводится исследование каркаса сооружения посредством магнитного метода, а затем бетонную поверхность маркируют линиями в тех местах, где имеется арматура, чтобы она не была повреждена в процессе сверления;
  3. в поверхности проделывают отверстия в шахматном порядке по отношению в трещине, глубина их должна совпадать с длиной используемого пакера + 1 см, соблюдая промежуток 70 см-1 м.;
  4. следующий этап — продувание сжатым воздухом всех отверстий, чтобы избавить их от мусора, старого материала и ржавчины, т.к. они создадут промежуточный слой, который будет препятствовать затвердеванию инъекционного раствора.

Установка пакеров

Чтобы усилить ремонтируемую поверхность и придать ей дополнительную защиту от влаги, трещины, которые образуются в перекрытиях и плитах, тоже заполняют раствором методом инъектирования.

Монтаж специальных трубок для инъектирования бетонной поверхности состоит из ряда работ, вид которых зависит от поставленной задачи и типа дефекта.

В процессе инъектирования поверхности необходимо следить за расходованием материала, а также контролировать уровень давления закачки раствора. В том случае, если количество раствора на трубке возросло, а давление нет, то ремонтные работы необходимо прекратить.

После того, как раствор полностью введен, следует удалить все используемые инструменты, а отверстия заделать специальным ремонтным составом.

После полного застывания смеси, на обработанную поверхность наносят декоративный материал, если ремонт проводился в доме, изоляционный слой — для иных строительных сооружений.

Технология креплений для различных видов ремонтных работ

Представляем вам таблицу, в которой отражены способы установки пакеров в разных ситуациях:

Вид работЭтап установки
Введение раствора эпоксидной смолы и кварцевого песка в сухую трещину посредством электропоршневого насосаСпециальные адгезивные пакеры вдоль трещина наклеиваются на поврежденный участок бетонной поверхности. Раствор изначально подается через шланг пакера № 1, а затем открывают обратный клапан пакера №2. Как только раствор попадает во второй пакер, то его сразу же закрывают. Такой алгоритм действий повторяют с каждой установленной трубкой.
Ремонт полиуретановой смолой протекающих дефектов бетонной поверхностиТрещину расширяют перфоратором (3*3см.), затем заделывают ремонтным раствором. Далее, с обеих сторон трещины сверлят ряд отверстий в шахматном порядке, соблюдая расстояние 15-50 см. и угол наклона 45 ° по отношению к поверхности. Пакеры устанавливаются в просверленные отверстия и закрепляются уплотнительным кольцом. А далее, процесс инъектирования проводится также, как указано в первом варианте.

Восстановление фундамента

Финская фирма URETEK разработала метод усиления грунта посредством так называемого эффекта «гидроразрыва».

Данная технология предназначена для того, чтобы усиливать фундамент в случаях проседания грунта. Для этого применяются геополимерные смолы. Специальное вещество, которые обладает расширяющими свойствами, вводится непосредственно в грунт, распределяя состав в участках с наименьшим сопротивлением.

В момент, когда напряжение почвы достигает максимального уровня, введенный раствор резко увеличивается в своем объеме, благодаря чему фундамент приподнимается и одновременно усиливается прочность несущих конструкций.

Специалисты компании «КД Дельта» выполняют все виды работ по ремонту и гидроизоляции подземных паркингов, инъектированию монолитных железобетонных конструкций в Москве и Московской области.

В нашей компетенции также все виды работ по гидроизоляции, укрепление грунтов как на частных объектах (дома, коттеджи), так и на промышленных объектах.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector