Setka42.ru

Сетка №42
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Силикатный кирпич, преимущества и недостатки, применение

Силикатный кирпич, преимущества и недостатки, применение

силикатный кирпич применение

Сегодня поговорим о том, что такое силикатный кирпич, рассмотрим его плюсы и минусы, узнаем о свойствах и областях применения.

В состав силикатного кирпича входит очищенный кварцевый песок, до 95%. Остальной объём занимает воздушная известь и, естественно, вода.

Давайте начнём обозрение и разберём, прежде всего, все плюсы и минусы силикатного кирпича.

Белый силикатный кирпич. Из чего он состоит?

кирпич силикатный белый

Белый силикатный кирпич фото

Белый силикатный кирпич состоит из извести и кварцевого песка. В силикатной смеси соединены минералы, приоритетным положением пользуется кремнезем. Основа его производства – автоклавный синтез, в который входят 1 часть извести и 9 частей кварцевого песка, по мере надобности присоединяют добавки. Вначале придают форму. Для этого прессуют сухим методом, затем проводят автоклавную обработку (воздействуют водяным паром при 170–200 градусах Цельсия, давление при этом должно быть 8–12 атмосфер).

Чтобы получить силикатный кирпич всевозможных оттенков, в эту смесь добавляют разные пигменты. Окрашивание характеризуется тем, что все изделие приобретает один цвет.

Сырье

Базовое отличие производства силикатного кирпича от изготовления его красного аналога заключается в том, что в составе первого отсутствует глина. На 90-92% силикат состоит из высококачественного кварцевого песка. В качестве связующего компонента выступает известь (8-9%), под действием которой происходит ряд химических реакций. В результате структура материала приобретает высокую плотность и однородность. Немалую роль играет вода, использующаяся на всех стадиях производственного процесса.

Кроме основных ингредиентов, состав силикатного кирпича может содержать красящие щелочные пигменты и добавки для ускорения затвердевания. Однако наибольшей популярностью пользуется материал естественного – белого цвета.

Силикатный кирпич

дом из силикатного кирпича

дом из силикатного кирпича

Читайте так же:
Характеристики красного глиняного кирпича

изготовляется из не пережжённого известняка и кварцевого песка до 80%. Сырье не должно содержать органические примеси, глину, марганец. Производят силикатный кирпич в разнообразной цветовой гамме и разных размеров и габаритов.

Такое изделие характеризуется низкой влагостойкостью, но высокой прочностью, теплоустойчивостью, шумоизоляцией, более низкой стоимостью в отличие от красного кирпича. Не применяют для устройства печей, фундаментов, подвалов , но для кладки стен хорошо подходит.

Конструкция

Полнотелый кирпич не имеет пустот, а если быть точнее, то имеет менее 13% пустот. Прочный. Обладает большой теплопроводностью, т.е. хуже сохраняет тепло. Более тяжелый, чем пустотелый. Применяется для строительства высоко нагруженных конструкций — несущих стен, перегородок и иных элементов дома.

Кирпич пустотелый имеет пустоты (камеры). Количество пустот от 13 до 45% от всего кирпича.

Низкая теплопроводность, т.е. лучше сохраняет тепло, его отлично удерживают камеры. Менее прочный и меньше весит. Хорошая звукоизоляция.

Камеры могут быть как прямоугольной, так и округлой формы. Кол-во их тоже разнится. Чаще всего используют для возведения перегородок, облегченных стен, заполнения каркаса, наружной стены невысокого дома. Несущие стены, камины, печи не возводят. Лучше не использовать для устройства фундамента.

Характеристики и особенности силикатного кирпича

Белый силикатный кирпич, наряду с красным керамическим, занимает достойное место в категории стройматериалов для ограждающих конструкций. Из него возводят стены, красивые заборы, ограды. По качественным параметрам эти сооружения не уступают строениям из аналогичных изделий. Рассмотрим его свойства подробнее.

Силикатный кирпич представляет собой штучное изделие в форме параллелепипеда, производимое из следующих компонентов:

1. Вяжущего: извести строительной – до 25 %.

2. Основного наполнителя: кварцевого мелкофракционного песка – до 90 %.

3. Дополнительных компонентов: золы уноса, белитового шлама, шлака дробленого и других – не более 80 % (замена песка).

Читайте так же:
Угол под кирпич обоями

4. Пигментов (для окрашенного блока – не более 2 % от общей массы).

5. Воды для увлажнения (формообразования) – до 10 % от объема.

Вспомогательные наполнители частично или полностью заменяют кремнеземную часть – песок. Плотность материала при этом уменьшается, но зато улучшаются теплоизоляционные характеристики готовой продукции.

Методика изготовления известково-зольного кирпича похожа на производство силикатного кирпича, за исключением первого этапа.

Для подготовки смесового состава используется около 70-80% золы и 20-30% извести. Все компоненты измельчаются и перемешиваются до однородности, после чего помещаются под специальный пресс.

По завершению процесса прессования изделие готово к сушке. Это один из самых важных и ответственных этапов и осуществляется при помощи автоклава (стальной цилиндр от 2-х метров в диаметре и длиной до 30 м, с герметично закрытыми торцами). Сушка кирпича проходит при температуре 1200°С и давлении в 8-12 бар.

Автоклавный метод обеспечивает кирпичу прочность и устойчивость к высоким нагрузкам. Увеличение прочностных характеристик продолжается и после выгрузки кирпича из автоклава, при высыхании изделия.

Качество и долговечность известково-зольного кирпича напрямую зависит от соблюдения технологического процесса производства. Правильная дозировка основных компонентов, соблюдение температурных режимов, степень измельчения золы и извести, соблюдение временных интервалов «обжига» — каждый этап влияет на технические характеристики изделия. Поэтому лучше купить кирпич производства крупных компаний и заводов.

Сферы применения извести

Строительная известь – основной компонент бетона для производства ЖБИ и монолитных ЖБК, бетонных кладочных растворов, кирпича и других конструкционных стройматериалов. Это неотъемлемая часть смесей для оштукатуривания и декоративной отделки. Известковые смеси в сочетании с минеральным наполнителем (песок, щебень, шлак, керамзит и т.п.) после затвердевания становятся плотными, твердыми и устойчивыми к большинству негативных разрушительных факторов.

Читайте так же:
Сколько за один раз можно выкладывать кирпича

Негашеную строительную известь используют в производстве газоблоков. Вспенивание при взаимодействии с водой приводит к насыщению бетонного раствора мелкими пузырьками, что резко снижает теплопроводность такого стройматериала. Штукатурка раствором из строительной извести с опилками или мелким керамзитом – сама по себе хороший теплоизоляционный слой. При этом пластичность известкового теста позволяет делать любой штукатурный декор.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector