Setka42.ru

Сетка №42
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Гиперпрессованный кирпич: его преимущества, недостатки и как его сделать своими силами

Гиперпрессованный кирпич: его преимущества, недостатки и как его сделать своими силами

В этой статье мы расскажем Вам, уважаемый читатель, о продукции, производимой методом гиперпрессования, и предоставим информацию по таким темам:

  • производство кирпича методом гиперпрессования;
  • преимущества этого метода производства строительных материалов;
  • слабые и сильные стороны гиперпрессованного кирпича;
  • область применения гиперпрессованной продукции.

Можно ли натереть оконные стекла, чтобы они не потели?

Проблема запотевания и сбора конденсата на окнах не новая. С такими трудностями часто сталкиваются владельцы квартир, где оконные изделия установлены с нарушениями. Еще одной причиной запотевания выступает плохая вентиляция.

Фото 73153-3

Сюда же можно отнести разницу температур на улице и в комнате, высокую влажность в помещении.

Нередко окна покрываются конденсатом только в нижней части стеклопакета, что говорит о том, что конденсат скапливается по всему периметру и стекает вниз.

Сталкиваясь с проблемой запотевания, владельцы ищут быстрых решений, но не устранив первоначальную причину, решить эту задачу будет сложно.

Один из самых распространенных вариантов – натереть оконное изделие мыльным раствором. Грязные и жирные стекла, в особенности в помещениях, где скапливается дым, очень хорошо удерживают конденсат. Если убрать грязь и жир со стекла, то есть вероятность, что капли влаги не будут задерживаться на поверхности стеклопакета.

Обратите внимание! Чтобы методика подействовала, важно тщательно проверить качество вентиляции, а также нормализовать температурный режим и влажность в помещении, где установлены стеклопакеты.

Организация работ по пропитке керамогранита

При проведении работ нужно соблюдать ряд требований, разработанных производителями рабочих растворов. Они гарантируют получение положительного результата при следующих условиях:

  • температура воздуха и поверхности искусственного камня должна находиться в диапазоне +5…38 ⁰С;
  • раствор необходимо тщательно перемешать. При необходимости (загустении) добавить растворитель (указывается на таре, в которой реализуется пропитка);
  • перед началом работ с обрабатываемой поверхности сметаются все имеющиеся загрязнения, при наличии каких-либо пятен или остатков иных жидкостей нужно помыть плитки. Наносятся питательные смеси только на сухую поверхность (некоторые можно увлажнить, если данное требование указано в инструкции производителем);
  • количество рабочего раствора рассчитывается, исходя из рекомендуемого расхода. Для разных изделий эта величина может составлять от 150…170 до 280…320 г/м² (двукратная обработка).
Читайте так же:
Что за слово куча кирпичей

Калибровка, колка и полировка изделий

Во время вылеживания на поддонах и при дальнейшем хранении на складе необходимо не допускать преждевременного высыхания изделий, которое может наблюдаться летом под действием прямых солнечных лучей или в ветреную сухую погоду, особенно в районах с сухим климатом.

С этой целью изделия периодически увлажняют путем умеренного полива мелко распыленной водой, не допуская размывания бетона и вымывания из него цемента.

Увлажнение осуществляется только при наличии следов высыхания. Преждевременное высыхание приводит к прекращению реакции гидротации цемента из-за отсутствии воды в бетоне и к резкому уменьшению прочности изделия.

Увлажнение начинают не ранее 2 часов с момента изготовления изделий и продолжают до набора прочности 80%. Отправку изделий потребителю осуществляют, не снимая их с транспортировочных поддонов.

Оборудование для скалывания и придания фактуры фасадной части изделий

Завод «Мрамор» предлагает три вида оборудования:

  • Колун (гильотина)
  • Колун (гильотина) Автоматический
  • Колун маятниковый (Дятел)
  • Колун маятниковый (дятел) Автоматический

Ценный совет клиента завода «Мрамор»:

Мы производим кирпичи-заготовки в форме квадрата под раскол пополам (заготовка размером 250 на 250 — как два кирпича) и затем после созревания раскалываем колуном (гильотина) с продольно установленным ножем.

Такой колун имеет производительность до 15 кирпичей /мин, т к не требуется вынимать колотые изделия, а только проталкивать их дальше в тару готовых изделий.

Раскол получается ровным — благодаря нижнему плавающему ножу (нижний нож скрыт и не мешает ровно расположить заготовку, он выходит только в момент раскола.

Сергей Андреевич, Андреевский кирпичный завод

О прессах и высоте лего кирпича

Главной особенностью при выпуске лего кирпича является способность пресса производить кирпич одинаковой высоты. Ведь Вы сами понимаете, что при кладке лего кирпича разной высоты в готовой стене будут возникать щели, которые будут слабым звеном всего строения. Для того, что бы лего кирпич был действительно одинаковой высоты и выполнял своё предназаначение, нужно знать и применять ряд технических решений при проектировании прессов. Наш завод «МраморСтройМаш» разработал эти решения и мы знаем, как производить лего кирпич одинаковой высоты!

Читайте так же:
Перепрошить рекавери у кирпича

Основные характеристики гиперпрессованного кирпича

Перечислим основные характеристики гиперпрессованного кирпича:

  1. Прочность 100-400 кгс/см2. Равномерная прочность обусловлена технологией двухстороннего гиперперссования и применением высокомарочного цемента не ниже М500.
  2. Удельный вес 1950-2250 кг/м3
  3. Коэффициент теплопроводности Кт =1,09-0,43 Вт/м*град К
  4. Морозостойкость до F300, водопоглощение 4-7%
  5. Группа по пожарной опасности НГ (негорючий)
  6. Этажность – без ограничений

Гиперпрессованный кирпич. Плюсы и минусы. Применение

Расчет строительных материалов

Гиперпрессованный кирпич ― это искусственный камень, который относится к высокопрочным строительным и отделочным материалам. Выпуск материала начали во второй половине XX века, и популярность его растет с каждым годом.

Для чего используется прочный и эстетичный материал

Из прочного привлекательного материала строят дачи, коттеджи и дома. Из гиперпрессованного кирпича получается отличная облицовка фасадов жилых домов, зданий разного назначения и малых архитектурных форм. Отдельные элементы из фактурного материала украшают дверные проемы и участки вокруг окон, карнизы и углы зданий, заборы и камины. В сочетании с другими материалами искусственный камень обрамляет клумбы и аллеи, выступает оригинальной деталью ландшафтного дизайна.

гиперпрессованный кирпич

Технология производства

Для его изготовления используется цементно-известняковая смесь с ракушечником и гранитным отсевом. Цемент служит связующим звеном всех компонентов и его количество в общем составе не больше 15%. В массу также добавляются отходы горнодобывающей промышленности. Чтобы получить продукцию разных оттенков в сырье добавляют красители.

Присутствие воды в составе массы минимальное, влажность готового продукта на выходе не больше 10%, поэтому кирпич называется сухопрессованный. После измельчения сырья до получения однородной массы, оно соединяется с цементом, увлажняется и раскладывается по матрицам. При помощи высокого давления формуется кирпич.

Достоинства популярного материала:

Долговечность не меньше 200 лет с сохранением всех эксплуатационных и эстетических свойств.

Читайте так же:
Развитие производства силикатного кирпича

Идеальные очертания, от которых зависит быстрая кладка гиперпрессованного кирпича. Экономия кладочного раствора и трудовых затрат.

Низкое поглощение влаги, не больше 4,8%. Производители гиперпрессованного кирпича строго придерживаются установленных норм ГОСТа.

Отличная адгезионная способность. Материал связывается с цементным раствором крепче, чем керамический кирпич.

Высокая морозостойкость. Характеристики не меняются при замораживании или оттаивании. Кладочные работы можно проводить в любую пору.

Экологическая чистота. В составе массы отсутствуют вредные примеси.

Простота обработки во время кладки.

Разнообразная фактура материала, форма элементов и их состав.

Широкий цветовой спектр.

Устойчивость к атмосферным воздействиям и агрессивной среде.

Высокая прочность по сравнению с керамическим или силикатным кирпичом, а также другими материалами.

Недостатки гиперпрессованного кирпича

Из-за минимального содержания воздуха в структуре изделий есть и недостатки, которые нужно отметить:

Массивность каждого экземпляра. Как следствие, вес выложенной готовой конструкции внушительно перегружает фундамент. Обязательно его укрепление. Узкая или плиточная версия успешно решает проблему тяжеловесности.

Высокая теплопроводность. Из гиперпрессованного камня невозможно возвести теплые стены. Без серьезной стратегии утепления не обойтись.

Низкая паропроницаемость. Проблема решается при помощи современных строительных технологий.

Необходимость грамотной гидроизоляции кирпичного цоколя

Цоколем называют нижнюю, как правило, несколько утолщённую часть стены, находящуюся непосредственно на фундаменте.

Фундамент и цоколь здания важны не только в качестве опоры всего сооружения, но и как защита стен из кирпича от влаги. Качественная гидроизоляция этих конструктивных элементов защищает кирпичную кладку от влаги из грунта и атмосферных осадков.

Для горизонтальной гидроизоляции, как правило, используют рубероид на битумной мастике. Укладывают его в двух уровнях — немного выше уровня отмостки и сверху цоколя. Для вертикальной гидроизоляции, чаще всего, используются обмазочные или штукатурные составы.

Читайте так же:
Отчет по практике производства керамического кирпича

Ранее укладывался только один гидроизоляционный слой — поверх цоколя. Но это приводило к быстрому разрушению поверхности фундамента. Особенно при замораживании-оттаивании.

Вы можете задавать интересующие вас вопросы, оставлять свои замечания и дополнения к изложенному в этой статье материалу.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector