Дробление, грохочение, обогащение

Дробление, грохочение основные этапы производства углей, нерудных материалов и подготовки к дальнейшему обогащению руд.

Дробление
Дробление - это разделение материала на мелкие части. В горнодобывающей промышленности первичная горная масса крупных размеров получается путем буро-взрывных работ. При выполнении закладки взрывчатого вещества определяется будущая крупность кусков породы после взрыва. Этой крупности должна соответствовать максимальная крупность питания дробилки. Куски материала, превышающие максимальный размер питания дробилки, требуют дробления гидромолотом, пневмомолотом или повтороного взрыва.
Дробление разделяют на крупное (100-300 мм крупность готового куска), среднее (25-100 мм крупность готового куска) и мелкое (1-25 мм крупность готового куска). Соответственно при переработке породы до мелких фракций требуется использовать до трех стадий дробления.

Дробилки
Дробилка - оборудование для дробления. По конструкции дробилки делятся на: щековые, конусные, шнековые, молотковые, валковые, дисковые, роторные. Принцип работы щековой дробилки основан на сжатии рабочими поверхностями (щеками) материала, что приводит к возникновению больших напряжений сжатия и сдвига, разрушающих материал. Одна из щек дробилки неподвижная, вторая щека (подвижная) крепится на шатуне, обеспечивающем перемещение верхнего края щеки так, что щека совершает качающееся движение. Вал шатуна приводится во вращение через клиноременную передачу от двигателя. На этом же валу крепится второй шкив, играющий роль маховика и противовеса для основного шкива. Нижний край подвижной щеки имеет возможность регулировки положения в горизонтальном направлении, которое влияет на ширину минимальной щели, определяющую максимальную крупность материала на выходе из дробилки. Щеки образуют клинообразную форму камеры дробления в которой материал под действием силы тяжести и после разрушения продвигается от верхней части, в которую загружаются крупные куски, до выходной, разгрузочной щели. Боковые стенки в процессе дробления не участвуют. В силу больших нормальных и сдвиговых напряжений материал в щековой дробилке разрушается с образованием вытянутых кусков - высокой лещадностью. Для получения более качественного продукта необходима последующая стадия дробления. Щековые дробилки чаще применяются для первой стадии дробления, реже для второй. Щековые дробилки просты в обслуживании и эксплуатации - это привело к очень широкому их применению.
Принцип работы конусной дробилки основан на дроблении материала внутри неподвижной конусной чаши конусом, совершающим круговое качание. Конусные дробилки чаще применяются для второй и третьей стадии дробления.
Принцип работы молотковой дробилки основан на дроблении породы ударами молотков, шарнирно закреплённых на быстро вращающемся роторе, а также методом разрушения кусков при ударах о плиты корпуса дробилки. Молотковые дробилки чаще применяются для третьей стадии дробления.
Принцип работы валковой дробилки основан на дроблении горных пород путем затягивания материала силами трения и раздавливания между двумя параллельными цилиндрическими валками, вращающимися с одинаковой скоростью навстречу друг другу и отсеивания негабаритных кусков горной породы.
Принцип работы роторной дробилки основан на дроблении материалов путем массивного быстрого вращения ротора за счет центробежных сил с жестко закрепленными рабочими органами — молотками (билами) и многократными ударами кусков по отбойным плитам, решеткам, броням и футеровкам.

Грохочение.
Грохочение - сортировка сыпучих материалов по крупности частиц, кусков на грохотах на фракции или выделение из горной массы частиц определенной крупности. При Грохочение материал, двигаясь по ситу грохота, расслаивается: чем крупнее частицы, тем выше слой, в котором они движутся. Частицы, размер которых в поперечнике меньше размера отверстия сита, достигнув его поверхности, проваливаются через отверстие, просеиваются в нижний, подрешетный продукт. Более крупные частицы скатываются по ситу и образуют верхний, надрешётный продукт. Ввиду ограниченности длины грохота или высокой загруженности не все частицы с размерами меньше размера отверстия сита успевают просеяться, часть из них остается в надрешетном продукте, засоряя его и уменьшая массу подрешетного. Эффективность Грохочение зависит от многих факторов: крупности и формы частиц исходного материала и его нагрузки на грохот, типа грохота, размера и формы отверстий сита, его длины и угла наклона. Максимальная эффективность грохочения: у барабанных грохотов 60—70%, качающихся 70—80%, вибрационных 90—98%. В промышленности распространено Грохочение на ситах с размером отверстий от 3 мм. Для сортировки материалов, содержащих частицы мельче 1—3 мм, применяются преимущественно гидравлическая классификация или воздушная сепарация.
Грохочение обеспечивает высокое качество сортировки и конечной продукции.

Обогащение.
Обогащение руды — совокупность методов разделения металлов и минералов друг от друга по разнице в их физических и химических свойств. Полученные продукты классифицируются на 2 и более классов отличных по качеству, более богатый продукт называют концентратом, самый бедный - хвостами, продукты со средним содержанием называют промежуточными, они обычно возвращаются на переработку. Для современных руд цветных, редкоземельных и радиоактивных элементов хвосты составляет от 90 до 99 % исходной руды.

652523, г. Ленинск-Кузнецкий,
Территория Северная Промзона, 12
тел. 8(384-56) 3-67-06
Создание сайта
Мадлоад Креатив ©2011